本实用新型专利技术涉及罐头生产技术领域，尤其为一种罐头生产用高压清洗装置，包括底部承载架，所述底部承载架的上侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部中间处安装有排水管道，所述蓄水箱的基面开设有均匀分布的漏水孔，所述排水管道的上侧安装有清洗箱，所述清洗箱的下侧内壁对称安装有下侧导向轨道，所述清洗箱通过下侧导向轨道安装有下侧承载框，所述下侧承载框的基面中间处安装有均匀分布的下侧喷头，所述清洗箱的内壁并且位于下侧导向轨道的上侧安装有上侧导轨，所述清洗箱通过上侧导轨安装有罐头承载架，整体设备结构简单，操作方便，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头生产用高压清洗装置
[0001]本技术涉及罐头生产
，具体为一种罐头生产用高压清洗装置。
技术介绍
[0002]罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉，开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式，罐头在生产过程中通常需要对其内部进行清理，以去除罐头内壁的脏东西，因此需要使用清洗装置。
[0003]现有的一些清洗装置采用旋转的方式对罐头进行清洗，在清洗过程中罐头会相互碰撞，因此易导致罐头的表面出现凹坑，对于一些玻璃罐头来说，这种清洗方式易造成罐头破裂的情况，因此需要一种罐头生产用高压清洗装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种罐头生产用高压清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种罐头生产用高压清洗装置，包括底部承载架，所述底部承载架的上侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部中间处安装有排水管道，所述蓄水箱的基面开设有均匀分布的漏水孔，所述排水管道的上侧安装有清洗箱，所述清洗箱的下侧内壁对称安装有下侧导向轨道，所述清洗箱通过下侧导向轨道安装有下侧承载框，所述下侧承载框的基面中间处安装有均匀分布的下侧喷头，所述清洗箱的内壁并且位于下侧导向轨道的上侧安装有上侧导轨，所述清洗箱通过上侧导轨安装有罐头承载架，所述罐头承载架的基面中间处并且与下侧喷头对应的位置安装有罐头安装位，所述罐头安装位的基面中间处开设有罐头清洗通孔，所述清洗箱的背面安装有供水管道，所述清洗箱内壁的顶部安装有均匀分布的内部供水管道，所述内部供水管道的底部安装有均匀分布的上侧喷头，所述清洗箱外壁的左右两侧中间处对称安装有驱动气缸，所述清洗箱的内部并且与驱动气缸对应的位置安装有罐头夹紧板，所述罐头夹紧板的侧面并且靠近罐头安装位的一侧开设有弧形夹紧槽，所述清洗箱的正面安装有密封防护门。
[0007]优选的，所述底部承载架的中间处安装有对称分布的缓冲弹簧柱，并且所述缓冲弹簧柱的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有减震弹簧。
[0008]优选的，所述下侧承载框的底部并且与下侧喷头对应的位置安装有下侧进水管道，并且所述下侧进水管道与下侧喷头之间相互连通，所述下侧承载框的内壁安装有不锈钢滤网。
[0009]优选的，所述内部供水管道共设有三个，并且两边内部供水管道下侧的上侧喷头
的喷水方向均朝向罐头安装位。
[0010]优选的，所述供水管道与排水管道上均安装有控制阀门。
[0011]优选的，所述驱动气缸的气缸伸缩杆贯穿于清洗箱并且与罐头夹紧板进行连接，所述罐头夹紧板与清洗箱之间并且位于驱动气缸的左右两侧对称安装有伸缩杆，所述弧形夹紧槽的内壁安装有硅胶防滑垫。
[0012]优选的，所述罐头承载架的内壁并且与罐头安装位之间安装有上侧承载网。
[0013]优选的，所述密封防护门的左侧并且与清洗箱之间安装有均匀分布的铰链，所述密封防护门正面的右侧中间处安装有辅助把手。
[0014]优选的，所述供水管道通过管路与下侧喷头进行连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置的对称分布的弧形夹紧板可在实际使用过程中对罐头进行分别固定，进而避免本装置对罐头进行清洗时罐头出现摇晃的情况，另外上侧喷头与下侧喷头可分别对罐头的内壁与外壁进行高压冲洗，进而使得本装置对罐头的清洗效果更好，另外还能够避免相邻罐头之间发生碰撞，整体来说本装置的实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体轴测图；
[0018]图2为本技术清洗箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术部分结构示意图；
[0020]图4为本技术下侧承载框结构示意图。
[0021]图中：1
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底部承载架、2
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蓄水箱、3
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排水管道、4
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漏水孔、5
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清洗箱、6
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下侧导向轨道、7
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下侧承载框、8
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下侧喷头、9
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上侧导轨、10
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罐头承载架、11
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罐头安装位、12
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罐头清洗通孔、13
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供水管道、14
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内部供水管道、15
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上侧喷头、16
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驱动气缸、17
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罐头夹紧板、18
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弧形夹紧槽、19
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密封防护门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种罐头生产用高压清洗装置，包括底部承载架1，底部承载架1的上侧安装有蓄水箱2，蓄水箱2的底部中间处安装有排水管道3，蓄水箱2的基面开设有均匀分布的漏水孔4，排水管道3的上侧安装有清洗箱5，清洗箱5的下侧内壁对称安装有下侧导向轨道6，清洗箱5通过下侧导向轨道6安装有下侧承载框7，下侧承载框7的基面中间处安装有均匀分布的下侧喷头8，清洗箱5的内壁并且位于下侧导向轨道6的上侧安装有上侧导轨9，清洗箱5通过上侧导轨9安装有罐头承载架10，罐头承载架10的基面中间处并且与下侧喷头8对应的位置安装有罐头安装位11，罐头安装位11的基面中间处开设有罐头清洗通孔12，清洗箱5的背面安装有供水管道13，清洗箱5内壁的顶部安装有均匀分布的内部供水管道14，内部供水管道
14的底部安装有均匀分布的上侧喷头15，清洗箱5外壁的左右两侧中间处对称安装有驱动气缸16，清洗箱5的内部并且与驱动气缸16对应的位置安装有罐头夹紧板17，罐头夹紧板17的侧面并且靠近罐头安装位11的一侧开设有弧形夹紧槽18，清洗箱5的正面安装有密封防护门19。
[0025]本技术工作流程：使用时，降本庄将本装置放置在适当的位置，之后使用导线将本装置与外用电源连接，将供水管道13与外部的用水管道连接，通过密封防护门19上的把手将密封防护门19，之后将罐头承载框10向外抽出，之后将罐头开口向下分别放在相应的罐头安装位11上，之后将罐头承载框10向内推入清洗箱5内，再将密封防护门19关上，之后启动驱动气缸16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头生产用高压清洗装置，包括底部承载架（1），其特征在于：所述底部承载架（1）的上侧安装有蓄水箱（2），所述蓄水箱（2）的底部中间处安装有排水管道（3），所述蓄水箱（2）的基面开设有均匀分布的漏水孔（4），所述排水管道（3）的上侧安装有清洗箱（5），所述清洗箱（5）的下侧内壁对称安装有下侧导向轨道（6），所述清洗箱（5）通过下侧导向轨道（6）安装有下侧承载框（7），所述下侧承载框（7）的基面中间处安装有均匀分布的下侧喷头（8），所述清洗箱（5）的内壁并且位于下侧导向轨道（6）的上侧安装有上侧导轨（9），所述清洗箱（5）通过上侧导轨（9）安装有罐头承载架（10），所述罐头承载架（10）的基面中间处并且与下侧喷头（8）对应的位置安装有罐头安装位（11），所述罐头安装位（11）的基面中间处开设有罐头清洗通孔（12），所述清洗箱（5）的背面安装有供水管道（13），所述清洗箱（5）内壁的顶部安装有均匀分布的内部供水管道（14），所述内部供水管道（14）的底部安装有均匀分布的上侧喷头（15），所述清洗箱（5）外壁的左右两侧中间处对称安装有驱动气缸（16），所述清洗箱（5）的内部并且与驱动气缸（16）对应的位置安装有罐头夹紧板（17），所述罐头夹紧板（17）的侧面并且靠近罐头安装位（11）的一侧开设有弧形夹紧槽（18），所述清洗箱（5）的正面安装有密封防护门（19）。2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用高压清洗装置，其特征在于：所述底部承载架（1）的中间处安装有对称分布的缓冲弹簧柱，并且所述缓冲弹簧柱的内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长生，孙辉，孙德林，
申请(专利权)人：山东巨鑫源农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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