一种钢材生产系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种钢材生产系统，包括：多个加工单元及多个输送辊台；其中，相邻的两个所述加工单元之间设有至少一个所述输送辊台，通过多个所述输送辊台进行多个所述加工单元之间的钢材传输。本实用新型专利技术实施例提供的技术方案，通过多个输送单元可实现多个加工单元之间的钢材输送，从而连通各个加工单元，实现钢材的高效连续生产的同时，减少人工和吊车的用量，且提高安全性及生产效率，并降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产系统


[0001]本技术实施例涉及机械加工
，尤其涉及一种钢材生产系统。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的不断发展，H型钢、C型钢被广泛地应用，通过H型钢、C型钢提高了建筑物的质量的同时，还加快了建筑速度。
[0003]目前，H型钢、C型钢的制造方式大多采用独立的组立机、门焊机、矫正机进行单机生产，制作钢材的构件全部采用吊车进行移位，多个设备之间协同作业差，且各设备的生产效率不统一，造成总体效率较低。另外，吊车频繁调运造成安全隐患较大，各设备独立操作，造成人工需求较大。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本技术实施例，以便提供一种解决上述问题的钢材生产系统。
[0005]本技术实施例提供一种钢材生产系统，包括：多个加工单元及多个输送辊台；其中，
[0006]相邻的两个所述加工单元之间设有至少一个所述输送辊台，通过多个所述输送辊台进行多个所述加工单元之间的钢材传输。
[0007]可选地，多个所述加工单元中包括钢材自动生产设备及矫正单元；
[0008]位于所述钢材自动生产设备与所述矫正单元之间的所述输送辊台，包括：生产线出料辊台及一矫进料辊台；
[0009]从所述钢材自动生产设备输出的钢材经所述生产线出料辊台及所述一矫进料辊台输送至所述矫正单元。
[0010]可选地，多个所述加工单元中还包括组立门焊设备；
[0011]多个所述输送辊台中还包括组立门焊出料辊台及横移进料辊台；所述组立门焊出料辊台及所述横移进料辊台，依次位于所述组立门焊设备及所述一矫进料辊台之间；
[0012]从所述组立门焊设备输出的钢材，经所述组立门焊出料辊台输送至所述横移进料辊台，再经所述横移进料辊台输送至所述一矫进料辊台。
[0013]可选地，所述矫正单元包括第一矫正机及第二矫正机；
[0014]多个所述输送辊台中包括二矫进料辊台，所述二矫进料辊台位于所述第一矫正机与所述第二矫正机之间；
[0015]从所述第一矫正机输出的钢材经所述二矫进料辊台输送至所述第二矫正机。
[0016]可选地，多个所述加工单元中还包括预处理单元；
[0017]位于所述矫正单元与所述预处理单元之间的所述输送辊台，包括：二矫出料辊台、横移出料辊台及尺寸测试辊台；
[0018]经所述矫正单元输出的钢材分别通过所述二矫出料辊台及所述横移出料辊台输
送至所述尺寸测试辊台，经所述尺寸测试辊台调整后，输送至所述预处理单元。
[0019]可选地，多个所述加工单元中还包括组焊矫一体设备；
[0020]多个所述输送辊台中还包括组焊矫出料辊台；所述焊矫出料辊台位于所述组焊矫一体设备与所述尺寸测试辊台之间，从所述组焊矫一体设备输出的钢材经所述焊矫出料辊台输送至所述尺寸测试辊台。
[0021]可选地，所述预处理单元包括抛丸喷漆设备；
[0022]多个所述输送辊台中还包括预处理进料辊台及预处理出口辊台；所述预处理进料辊台位于所述抛丸喷漆设备的进口端，所述预处理出口辊台位于所述抛丸喷漆设备的出口端；
[0023]钢材经所述预处理进料辊台进入所述抛丸喷漆设备，钢材经所述抛丸喷漆设备处理后经所述预处理出口辊台输出。
[0024]可选地，还包括控制单元，所述控制单元分别与多个所述加工单元及多个所述输送辊台通讯连接。
[0025]可选地，多个所述加工单元及多个所述输送辊台上均设有检测装置；
[0026]各所述检测装置均与所述控制单元连接。
[0027]另外，可选地，各所述输送辊台均包括连接辊道及升降辊道。
[0028]本技术实施例提供的技术方案，通过多个输送单元可实现多个加工单元之间的钢材输送，实现钢材的高效连续生产的同时，减少人工和吊车的用量，提高安全性及生产效率，并降低了生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例中的钢材生产系统的生产流程示意图；
[0031]图2为本技术实施例中的另一钢材生产系统的生产流程示意图；
[0032]图3为本技术实施例中的又一钢材生产系统的生产流程示意图；
[0033]图4为本技术实施例中的再一钢材生产系统的生产流程示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
[0035]专利技术人在实践中本技术实施例时发现，在现有技术中，H型钢在生产过程中，效率很低，且成本也很高。
[0036]究其原因在于，用于制造H型钢的组立机、门焊机、矫正机等设备，均是独立生产，
钢材构件在各设备之间进行转移是，全部采用吊车进行移位，多个设备之间协同作业差，且各设备的生产效率不统一，造成总体效率较低。另外，吊车频繁调运造成安全隐患较大，各设备独立操作，造成人工需求较大。
[0037]针对上述问题，本技术实施例提供一种钢材生产系统，可将各加工单元进行连通，减少人工和吊车的用量。
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0041]图1为本技术实施例中的钢材生产系统的生产流程示意图，如图1所示。
[0042]本技术实施例提供一种钢材生产系统，包括：多个加工单元及多个输送辊台。其中，相邻的两个加工单元之间设有至少一个输送辊台，通过多个输送辊台进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产系统，其特征在于，包括：多个加工单元及多个输送辊台；其中，相邻的两个所述加工单元之间设有至少一个所述输送辊台，通过多个所述输送辊台进行多个所述加工单元之间的钢材传输；多个所述加工单元中包括钢材自动生产设备及矫正单元；位于所述钢材自动生产设备与所述矫正单元之间的所述输送辊台，包括：生产线出料辊台及一矫进料辊台；从所述钢材自动生产设备输出的钢材经所述生产线出料辊台及所述一矫进料辊台输送至所述矫正单元；所述矫正单元包括第一矫正机及第二矫正机；多个所述输送辊台中包括二矫进料辊台，所述二矫进料辊台位于所述第一矫正机与所述第二矫正机之间；从所述第一矫正机输出的钢材经所述二矫进料辊台输送至所述第二矫正机。2.根据权利要求1所述的钢材生产系统，其特征在于，多个所述加工单元中还包括组立门焊设备；多个所述输送辊台中还包括组立门焊出料辊台及横移进料辊台；所述组立门焊出料辊台及所述横移进料辊台，依次位于所述组立门焊设备及所述一矫进料辊台之间；从所述组立门焊设备输出的钢材，经所述组立门焊出料辊台输送至所述横移进料辊台，再经所述横移进料辊台输送至所述一矫进料辊台。3.根据权利要求1所述的钢材生产系统，其特征在于，多个所述加工单元中还包括预处理单元；位于所述矫正单元与所述预处理单元之间的所述输送辊台，包括：二矫出料辊台、横移出料辊台及尺寸测试辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会超，孟凡腾，孙宏伟，蔡静云，孙刚，徐文超，薛效雷，多汾峪，王保强，
申请(专利权)人：多维联合集团有限公司，
类型：新型
国别省市：