一种具有除尘功能的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框内腔右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的中心处固定连接有切割刀。本实用新型专利技术通过设置风机、引流管、分流管、进气管、出气管、存储框、收集框、网板、漏斗、排料管、伺服电机、螺纹杆、螺纹板、连接板、竖板、毛刷和滑杆配合使用，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。切割机实用性的问题。切割机实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种具有除尘功能的切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]在对板材进行切割的过程中，常会用到切割机，现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的切割机，具备除尘的优点，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框内腔右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的中心处固定连接有切割刀，所述安装框顶部的中心处固定连接有风机，所述风机的底部连通有引流管，所述引流管的底部贯穿至安装框的内腔并连通有分流管，所述分流管的两侧和底部均连通有进气管，所述风机的两侧均连通有出气管，所述底座的底部放置有存储框，所述存储框的内腔放置有收集框，所述收集框内腔的顶部横向设置有网板，所述出气管远离风机的一侧依次贯穿存储框、收集框和网板并延伸至收集框内腔的顶部，所述底座顶部的中心处连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有排料管，所述排料管的底部依次贯穿存储框、收集框和网板并延伸至收集框内腔的底部，所述安装框左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至安装框的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有毛刷，所述安装框内腔左侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧贯穿至螺纹板的右侧并与安装框内腔的右侧固定连接。
[0006]优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述螺纹杆表面两侧螺纹的旋向相反，所述毛刷的底部与底座的顶部接
触。
[0008]优选的，所述螺纹板和滑杆表面的两侧均固定连接有限位板，所述进气管的底部连通有扩风斗，所述出气管的表面固定套设有固定套，固定套远离出气管的一侧与安装框的表面固定连接。
[0009]优选的，所述安装框内腔的两侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与转杆和螺纹杆的表面过盈配合，所述滑杆的表面与螺纹板的连接处滑动连接。
[0010]优选的，所述收集框的正表面固定连接有把手，所述收集框内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的顶部与网板的底部接触。
[0011]优选的，所述安装框右侧的中心处固定连接有控制器，控制器的输出端分别与驱动电机、伺服电机和风机的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置风机、引流管、分流管、进气管、出气管、存储框、收集框、网板、漏斗、排料管、伺服电机、螺纹杆、螺纹板、连接板、竖板、毛刷和滑杆配合使用，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在板材切割时，其产生的废屑易造成周围环境脏乱，同时产生的废屑易被工作人员所吸附，从而会对工作人员的身体健康产生影响，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了切割机实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置支撑腿和支撑板配合使用，能够对底座进行稳定支撑，通过设置滑杆，能够对螺纹板起到限位的作用，防止螺纹板随着螺纹杆进行转动，通过设置稳定轴承，能够分别便于转杆和螺纹杆稳定转动，通过设置扩风斗，能够增大进气管的进气面积，通过设置固定套，能够对出气管起到固定限位的作用，防止出气管随意移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术收集框结构主视剖视示意图；
[0017]图3为本技术毛刷结构左视示意图。
[0018]图中：1底座、2安装框、3驱动电机、4转杆、5切割刀、6风机、7引流管、8分流管、9进气管、10出气管、11存储框、12收集框、13网板、14漏斗、15排料管、16伺服电机、17螺纹杆、18螺纹板、19连接板、20竖板、21毛刷、22滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术中的底座1、安装框2、驱动电机3、转杆4、切割刀5、风机6、引流管7、分流管8、进气管9、出气管10、存储框11、收集框12、网板13、漏斗14、排料管15、伺服电机16、螺纹杆17、螺纹板18、连接板19、竖板20、毛刷21和滑杆22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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3，一种具有除尘功能的切割机，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑板，通过设置支撑腿和支撑板配合使用，能够对底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)内腔右侧的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)表面的中心处固定连接有切割刀(5)，所述安装框(2)顶部的中心处固定连接有风机(6)，所述风机(6)的底部连通有引流管(7)，所述引流管(7)的底部贯穿至安装框(2)的内腔并连通有分流管(8)，所述分流管(8)的两侧和底部均连通有进气管(9)，所述风机(6)的两侧均连通有出气管(10)，所述底座(1)的底部放置有存储框(11)，所述存储框(11)的内腔放置有收集框(12)，所述收集框(12)内腔的顶部横向设置有网板(13)，所述出气管(10)远离风机(6)的一侧依次贯穿存储框(11)、收集框(12)和网板(13)并延伸至收集框(12)内腔的顶部，所述底座(1)顶部的中心处连通有漏斗(14)，所述漏斗(14)的底部连通有排料管(15)，所述排料管(15)的底部依次贯穿存储框(11)、收集框(12)和网板(13)并延伸至收集框(12)内腔的底部，所述安装框(2)左侧的顶部固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端贯穿至安装框(2)的内腔并固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)表面的两侧均螺纹套设有螺纹板(18)，所述螺纹板(18)的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)底部的前侧和后侧均固定连接有竖板(20)，所述竖板(20)的底部固定连接有毛刷(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：段瑞朋，
申请(专利权)人：重庆沃富水务有限公司，
类型：新型
国别省市：