本实用新型专利技术公开了一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置，包括安装筒体，设置在安装筒体外围并呈环形阵列分布的九组弧形支撑板，与弧形支撑板动力连接的第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸；九组弧形支撑板中，其中等角度分布的三组弧形支撑板动力连接有第一双液压伸缩缸，另外六组弧形支撑板动力连接有第二双液压伸缩缸，各组弧形支撑板的内侧面均固接有沿安装筒体径向布置的连接滑轨，且各组连接滑轨均以相对滑动的方式嵌套安装在所述安装筒体上。本实用新型专利技术能够对管道连接处提供的环向支承、加压、保压，保证大口径管道稳定连接，且操作简单能够有效提高工作效率。且操作简单能够有效提高工作效率。且操作简单能够有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置
[0001]本技术涉及塑料管道连接
，具体的说是一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置。
技术介绍
[0002]在大口径塑料管道工程的施工过程中，通常需要将多段标准长度的管道进行连接来达到工程项目实际所需的长度，最常用的连接方式为承插热电熔焊接。由于管道属于柔性管道，采用热塑性材料挤出或缠绕方式加工制造成型，材料如聚乙烯PE和聚丙烯PP等。在电熔焊连接过程中，此种大口径塑料管道会因加热变软而产生一定的变形。管道承插电热熔焊接在没有均匀挤压、保压情况下会出现强度降低、假焊机等质量隐患。
[0003]由于管道口径大，仅靠人工无法完成此工作。这就需要一种专门的施工工具，既可以提供大口径管道电熔焊时所需的压力，又能保证连接处范围内所受的压力均匀，从而保证管道连接处的圆度，不致变形，保证施工过程中产品的整体性能和使用不受影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种能够对管道连接处提供的环向支承、加压、保压，保证大口径管道稳定连接，且操作简单的塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置，包括安装筒体，设置在所述安装筒体外围并呈环形阵列分布的九组弧形支撑板，与所述弧形支撑板动力连接的第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸；
[0006]九组所述弧形支撑板中，其中等角度分布的三组弧形支撑板动力连接有第一双液压伸缩缸，另外六组弧形支撑板动力连接有第二双液压伸缩缸，各组所述弧形支撑板的内侧面均固接有沿安装筒体径向布置的连接滑轨，且各组所述连接滑轨均以相对滑动的方式嵌套安装在所述安装筒体上；
[0007]与所述第一双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板对应连接滑轨的内侧端均铰接有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的另一端铰接在第一安装盘上，所述第一安装盘设置在安装筒体的轴线上，且所述第一安装盘的轴心处固定连接有所述第一双液压伸缩缸的一端，所述第一双液压伸缩缸另一端固定安装在安装筒体上；与所述第二双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板对应连接滑轨的内侧端均铰接有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的另一端铰接在第二安装盘上，所述第二安装盘设置在安装筒体的轴线上，且所述第二安装盘的轴心处固定连接有所述第二双液压伸缩缸的一端，所述第二双液压伸缩缸的另一端固定安装在安装筒体上。
[0008]各组所述弧形支撑板的外侧面均设置有缓冲层，且缓冲层的材质采用热固性橡胶。
[0009]各组所述弧形支撑板上均固接有两组连接杆，且两组对应连接杆沿安装筒轴向方
向布置，每组所述弧形支撑板上对应两组连接滑轨的内侧端均通过连接杆固定连接，且连接杆中心处固接有铰接头，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别与对应的铰接头铰接。
[0010]所述安装筒体的两端均固定安装有安装架，所述第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸的固定端分别固定安装在两端的安装架上，所述第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸的均沿安装筒体的轴线布置在安装筒体内侧。
[0011]所述第一双液压伸缩缸的活动端与所述第一安装盘的外侧面轴心处固接，所述第二双液压伸缩缸的活动端与所述第二安装盘的外侧面轴心处固接。
[0012]本技术的有益效果：通过第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸的配合工作，各组弧形支撑板对管道连接处均匀内支承，通过在圆形截面管道连接处提供环向支承、加压、保压，使两段管道之间连接更充分，达到施工工程所需性能要求。解决了大口径塑料管道连接中容易变形和不能有效连接的问题，可以保证大口径管道电熔焊接处所需的压力使其有效连接，保证圆形截面管道连接部需要提供的环向支承、加压、保压，使用方便，操作简单，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为所述图1中沿线A
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A的剖面结构示意图；
[0015]图3为与所述第一双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板及其安装结构示意图；
[0016]图4为与所述第二双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板及其安装结构示意图。
[0017]图中：1安装筒体、2弧形支撑板、3第一双液压伸缩缸、4第二双液压伸缩缸、5连接滑轨、6第一支撑杆、7第一安装盘、8第二支撑杆、9第二安装盘、10连接杆、11铰接头、12安装架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置，包括安装筒体1，设置在安装筒体1外围并呈环形阵列分布的九组弧形支撑板2，与弧形支撑板2动力连接的第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4；
[0020]九组弧形支撑板2中，其中等角度分布的三组弧形支撑板2动力连接有第一双液压伸缩缸3，另外六组弧形支撑板2动力连接有第二双液压伸缩缸4，各组弧形支撑板2的内侧面均固接有沿安装筒体1径向布置的连接滑轨5，且各组连接滑轨5均以相对滑动的方式嵌套安装在安装筒体1上；
[0021]与第一双液压伸缩缸3动力连接的弧形支撑板2对应连接滑轨5的内侧端均铰接有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的另一端铰接在第一安装盘7上，第一安装盘7设置在安装筒体1的轴线上，且第一安装盘7的轴心处固定连接有第一双液压伸缩缸3的一端，第一双液压伸缩缸3另一端固定安装在安装筒体1上；与第二双液压伸缩缸4动力连接的弧形支撑板2对
应连接滑轨5的内侧端均铰接有第二支撑杆8，且第二支撑杆8的另一端铰接在第二安装盘9上，第二安装盘9设置在安装筒体1的轴线上，且第二安装盘9的轴心处固定连接有第二双液压伸缩缸4的一端，第二双液压伸缩缸4的另一端固定安装在安装筒体1上。
[0022]本技术中，各组弧形支撑板2的外侧面均设置有缓冲层，且缓冲层的材质采用热固性橡胶，保证弧形支撑板2能够与选料管道内侧壁稳定接触并对其支撑；
[0023]各组弧形支撑板2上均固接有两组连接杆10，且两组对应连接杆10沿安装筒轴向方向布置，每组弧形支撑板2上对应两组连接滑轨5的内侧端均通过连接杆10固定连接，且连接杆10中心处固接有铰接头11，第一支撑杆6、第二支撑杆8分别与对应的铰接头11铰接，保证各组弧形支撑板2安装的稳定性；
[0024]安装筒体1的两端均固定安装有安装架12，第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4的固定端分别固定安装在两端的安装架12上，第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4的均沿安装筒体1的轴线布置在安装筒体1内侧，保证第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4在安装筒体1上的稳定安装；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置，其特征在于：包括安装筒体(1)，设置在所述安装筒体(1)外围并呈环形阵列分布的九组弧形支撑板(2)，与所述弧形支撑板(2)动力连接的第一双液压伸缩缸(3)、第二双液压伸缩缸(4)；九组所述弧形支撑板(2)中，其中等角度分布的三组弧形支撑板(2)动力连接有第一双液压伸缩缸(3)，另外六组弧形支撑板(2)动力连接有第二双液压伸缩缸(4)，各组所述弧形支撑板(2)的内侧面均固接有沿安装筒体(1)径向布置的连接滑轨(5)，且各组所述连接滑轨(5)均以相对滑动的方式嵌套安装在所述安装筒体(1)上；与所述第一双液压伸缩缸(3)动力连接的弧形支撑板(2)对应连接滑轨(5)的内侧端均铰接有第一支撑杆(6)，且所述第一支撑杆(6)的另一端铰接在第一安装盘(7)上，所述第一安装盘(7)设置在安装筒体(1)的轴线上，且所述第一安装盘(7)的轴心处固定连接有所述第一双液压伸缩缸(3)的一端，所述第一双液压伸缩缸(3)另一端固定安装在安装筒体(1)上；与所述第二双液压伸缩缸(4)动力连接的弧形支撑板(2)对应连接滑轨(5)的内侧端均铰接有第二支撑杆(8)，且所述第二支撑杆(8)的另一端铰接在第二安装盘(9)上，所述第二安装盘(9)设置在安装筒体(1)的轴线上，且所述第二安装盘(9)的轴心处固定连接有所述第二双液压伸缩缸(4)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耕田，司乐祥，陈浩忠，
申请(专利权)人：太原亚明管道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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