本申请涉及口罩生产加工技术领域，尤其是涉及一种全自动口罩机的耳带输送装置，其包括固定板、挂线机构和驱动机构，固定板设在机架上，挂线机构包括支架和耳带挂杆，支架设在固定板远离机架的一端，耳带挂杆设在支架远离固定板的一端，且耳带挂杆与支架相互垂直，驱动机构包括设在固定板上，耳带挂杆远离支架的一端设有限位部，耳带挂杆靠近支架的一端与支架可拆卸连接。本申请具有以下效果：限位部对耳带滚筒进行限位，以使得耳带滚筒不易从耳带挂杆上掉落，提升了耳带滚筒在耳带挂杆上的稳固性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
全自动口罩机的耳带输送装置
[0001]本申请涉及口罩生产加工
，尤其是涉及一种全自动口罩机的耳带输送装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，口罩佩戴在人体的口鼻部位，其用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用。口罩的生产加工可以通过全自动口罩机实现。
[0003]口罩通常包括矩形状的口罩本体以及固定在口罩长度方向两端的耳带。口罩在生产加工时，需要通过全自动口罩机中的耳带焊接装置将耳带焊接固定在口罩本体上。申请号为CN202010470437.7的中国专利技术专利申请文件公开了一种口罩耳带焊接机，其包括耳带输送机构，耳带输送机构包括耳带输送安装板、耳带挂杆、挂杆安装块、耳带输送电机、输送轮、压轮、升降轮、导柱、导柱上安装块、导柱下安装块、调节限位块、限位块锁紧螺钉、位置传感器和导向轮。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为耳带通常缠绕在耳带滚筒上形成耳带卷，耳带滚筒套设在耳带挂杆上，耳带滚筒在耳带挂杆的稳固性影响着耳带是否能够顺利地被输送，若耳带滚筒安装不稳，易致使耳带滚筒从耳带挂杆上掉落，造成耳带随意散落并将耳带污染。
技术实现思路
[0005]为了提高耳带滚筒在耳带挂杆上的稳固性，本申请提供一种全自动口罩机的耳带输送装置。
[0006]本申请提供的一种全自动口罩机的耳带输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动口罩机的耳带输送装置，包括固定板、挂线机构和驱动机构，所述固定板设在机架上，所述挂线机构包括支架和耳带挂杆，所述支架设在固定板远离机架的一端，所述耳带挂杆设在支架远离固定板的一端，且耳带挂杆与支架相互垂直，所述驱动机构包括设在固定板上，所述耳带挂杆远离支架的一端设有限位部，所述耳带挂杆靠近支架的一端与支架可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，限位部用于对耳带滚筒进行限位，以使得耳带滚筒不易从耳带挂杆上掉落，提升了耳带滚筒在耳带挂杆上的稳固性。
[0009]可选的，所述耳带挂杆靠近支架的一端穿设在支架上，且耳带挂杆与支架滑移连接，所述耳带挂杆和支架之间通过限位组件固定。
[0010]通过采用上述技术方案，当耳带滚筒具有不同的长度时，工作人员可以将耳带挂杆在支架上进行滑移，以使得限位部更靠近耳带滚筒，从而避免耳带滚筒沿耳带挂杆轴心线方向的窜动量过大致使耳带的输送不稳。
[0011]可选的，所述限位组件包括抵接块和螺接件，所述抵接块设在支架远离固定板的
一端，且抵接块与耳带挂杆相抵接，所述螺接件将抵接块固定在耳带挂杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，调节耳带挂杆在支架上的位置仅需将螺接件拧松，无需将其取下，调节后将螺接件拧紧，即可使抵接部将耳带挂杆抵紧在支架上，方便快捷。
[0013]可选的，所述支架沿耳带挂杆轴心线方向靠近耳带挂杆的一端设有隔离座，所述隔离座套设在耳带挂杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，隔离座使得耳带滚筒和支架之间保持间隙，从而减小了耳带滚筒在转动时的摩擦阻力，以使得耳带滚筒的转动更加顺畅；同时隔离座在一定程度上还增强了耳带挂杆在支架上的稳固性。
[0015]可选的，所述固定板远离机架的一端设有导向板，所述导向板上设有过线孔。
[0016]通过采用上述技术方案，过线孔用于耳带输送路径的限位，以使得耳带在输送时，耳带的输送路径不易因耳带在耳带滚筒上位置的变化而发生改变，从而使得耳带的输送更加顺畅。
[0017]可选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮和压紧轮，所述驱动电机设在固定板的一侧，且驱动电机的输出端穿过固定板并与驱动轮固定连接，所述压紧轮设在固定板上，且压紧轮的侧壁与驱动轮的侧壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，耳带在输送时，耳带卡入压紧轮的侧壁和驱动轮的侧壁之间，驱动电机驱使驱动轮转动，驱动轮带动压紧轮转动，即可达到推动耳带进行移动的目的。
[0019]可选的，所述压紧轮通过压紧辊轴固定在固定板上，所述压紧轮套设在压紧辊轴上，所述压紧辊轴远离固定板的一端设有限位板，所述限位板的一端通过紧固件与压紧辊轴固定连接，限位板的另一端朝向靠近驱动电机输出端的方向延伸，所述限位板的长度大于压紧轮的半径。
[0020]通过采用上述技术方案，限位板用于对耳带进行限位，以使得耳带不易从压紧轮的侧壁和驱动轮的侧壁之间脱出，从而提高了耳带在输送时的稳定性。
[0021]可选的，还包括位于驱动轮下方的调节机构，所述调节机构包括导向杆、调节线轮、过线轮和位置传感器，所述导向杆竖直布置且并排设有两根，导向杆的两端均通过基座固定在固定板上，所述调节线轮设在两根导向杆之间，且调节线轮与两根导向杆均滑移连接，所述过线轮设在固定板上，且过线轮位于驱动轮远离压紧轮的一端，所述位置传感器固定在固定板上，且位置传感器位于调节线轮的滑移路径上。
[0022]通过采用上述技术方案，位置传感器通过感应调节线轮的位置，使控制系统对驱动电机的转速进行调节，进而保证耳带在输送过程中的张力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.限位部对耳带滚筒进行限位，以使得耳带滚筒不易从耳带挂杆上掉落，提升了耳带滚筒在耳带挂杆上的稳固性；
[0025]2.通过设置隔离座，使得耳带滚筒和支架之间保持间隙，从而减小了耳带滚筒在转动时的摩擦阻力，以使得耳带滚筒的转动更加顺畅。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例耳带输送装置整体的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例耳带输送装置固定在耳带焊接装置上的示意图；
[0028]图3是本申请实施例耳带输送装置固定在耳带焊接装置上的爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、固定板；2、挂线机构；21、支架；211、过孔；212、嵌接槽；213、隔离座；22、耳带挂杆；221、限位部；23、限位组件；231、抵接块；2311、抵接部；2312、安装部；232、螺接件；3、驱动机构；31、驱动电机；311、电机安装板；32、驱动轮；33、压紧轮；331、压紧辊轴；332、限位板；333、紧固件；4、调节机构；41、导向杆；411、基座；42、调节线轮；43、过线轮；431、过线辊轴；44、位置传感器；5、导向板；51、过线孔；6、机架；7、耳带滚筒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种全自动口罩机的耳带输送装置。参照图1，耳带输送装置包括固定板1、挂线机构2、驱动机构3和调节机构4。固定板1用作各部件的安装基础，挂线机构2用于耳带滚筒7的安装，驱动机构3用于耳带的输送，调节机构4用于调节耳带在输送时的张紧度。
[0032]参照图1和图2，固定板1固定在口罩耳带焊接装置的机架6上。固定板1可以为矩形钢板，以使得固定板1具有较高的承载能力，固定板1竖直设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机的耳带输送装置，包括固定板（1）、挂线机构（2）和驱动机构（3），所述固定板（1）设在机架（6）上，所述挂线机构（2）包括支架（21）和耳带挂杆（22），所述支架（21）设在固定板（1）远离机架（6）的一端，所述耳带挂杆（22）设在支架（21）远离固定板（1）的一端，且耳带挂杆（22）与支架（21）相互垂直，所述驱动机构（3）包括设在固定板（1）上，其特征在于：所述耳带挂杆（22）远离支架（21）的一端设有限位部（221），所述耳带挂杆（22）靠近支架（21）的一端与支架（21）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的全自动口罩机的耳带输送装置，其特征在于：所述耳带挂杆（22）靠近支架（21）的一端穿设在支架（21）上，且耳带挂杆（22）与支架（21）滑移连接，所述耳带挂杆（22）和支架（21）之间通过限位组件（23）固定。3.根据权利要求2所述的全自动口罩机的耳带输送装置，其特征在于：所述限位组件（23）包括抵接块（231）和螺接件（232），所述抵接块（231）设在支架（21）远离固定板（1）的一端，且抵接块（231）与耳带挂杆（22）相抵接，所述螺接件（232）将抵接块（231）固定在耳带挂杆（22）上。4.根据权利要求2所述的全自动口罩机的耳带输送装置，其特征在于：所述支架（21）沿耳带挂杆（22）轴心线方向靠近耳带挂杆（22）的一端设有隔离座（213），所述隔离座（213）套设在耳带挂杆（22）上。5.根据权利要求1所述的全自动口罩机的耳带输送装置，其特征在于：所述固定板（1）远离机架（6）的一端设有导向板（5），所述导向板（5）上设有过线孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，赵志强，
申请(专利权)人：仙桃市志博无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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