本实用新型专利技术公开了一种冷却液自动过滤防堵装置，包括：外壳，所述上盖通过螺栓安装于外壳的上壁面，所述下盖通过螺栓安装于外壳的下壁面，所述过滤网设置于外壳的内腔，两个所述齿环设置于过滤网内壁面顶端和底端，所述电机设置于下盖的下壁面，所述电机的驱动端延伸出下盖的上壁面，所述动力装置设置于外壳的内腔，且与电机的驱动端相连接，该装置可解决现有技术中碎屑会混合在冷却液中，在冷却液的循环过程中往往会堵住液泵，从而引起主轴内冷管路水压低，影响加工的效率的问题。影响加工的效率的问题。影响加工的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却液自动过滤防堵装置
[0001]本技术涉及机床
，具体为一种冷却液自动过滤防堵装置。
技术介绍
[0002]机床在加工过程中需要冷却液，冷却液能够降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命，同时提高加工表面质量，改善切削性能，但在加工过程中产生的碎屑会混合在冷却液中，在冷却液的循环过程中往往会堵住液泵，从而引起主轴内冷管路水压低，需要人工将出水口处的碎屑清理，影响加工的效率针对以上问题，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冷却液自动过滤防堵装置，以解决现有技术中碎屑会混合在冷却液中，在冷却液的循环过程中往往会堵住液泵，从而引起主轴内冷管路水压低，影响加工的效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却液自动过滤防堵装置，包括：外壳、上盖、下盖、固定板、出液口、过滤网、齿环、电机、动力装置，所述上盖通过螺栓安装于外壳的上壁面，所述下盖通过螺栓安装于外壳的下壁面，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板对称设置于外壳的外壁面上，所述出液口设置于外壳外壁面的一侧，且与外壳的内腔相连通，所述过滤网设置于外壳的内腔，所述过滤网的外壁面开设有若干过滤孔，所述齿环的数量为两个，两个所述齿环设置于过滤网内壁面顶端和底端，所述电机设置于下盖的下壁面，所述电机的驱动端延伸出下盖的上壁面，所述动力装置设置于外壳的内腔，且与电机的驱动端相连接。
[0005]优选的，所述上盖的下壁面和上盖的下壁面分别设置于密封板，且位于过滤网的内壁面和外壁面的两侧。
[0006]优选的，所述动力装置包括：轴杆、连接杆、轴辊、齿轮、旋转接头，所述轴杆的底端与电机的驱动端相连接，所述轴杆为无上壁面中空状，且轴杆的外壁面开设有通槽，所述连接杆的一端设置于轴杆的外壁面上，所述轴辊可转动的设置于连接杆的另一端，所述轴辊的外壁面设置有若干凸起，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别设置于轴辊的两端，且与齿环相啮合，所述旋转接头设置于轴杆的底端。
[0007]优选的，所述轴辊、齿轮和连接杆的数量分别为两个，且对称设置于轴杆的两侧。
[0008]优选的，所述电机、外壳、上盖、下盖和动力装置位于同一旋转中心。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷却液自动过滤防堵装置，通过电动带动动力装置进行转动，可在对冷却液过滤的过程中，对过滤网的内壁面进行清理，避免碎屑会混合在冷却液中，在冷却液的循环过程中往往会堵住液泵，从而引起主轴内冷管路水压低，影响加工的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术局部示意图；
[0012]图3为本技术动力装置示意图；
[0013]图4为本技术侧视图。
[0014]图中：1、外壳，2、上盖，3、下盖，4、固定板，5、出液口，6、过滤网，7、齿环，8、电机，9、动力装置，91、轴杆，92、连接杆，93、轴辊，94、齿轮，95、旋转接头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种冷却液自动过滤防堵装置技术方案：一种冷却液自动过滤防堵装置，包括：外壳1、上盖2、下盖3、固定板4、出液口5、过滤网6、齿环7、电机8、动力装置9，上盖2通过螺栓安装于外壳1的上壁面，下盖3通过螺栓安装于外壳1的下壁面，固定板4的数量为两个，两个固定板4对称设置于外壳1的外壁面上，出液口5设置于外壳1外壁面的一侧，且与外壳1的内腔相连通，过滤网6设置于外壳1的内腔，过滤网6的外壁面开设有若干过滤孔，齿环7的数量为两个，两个齿环7设置于过滤网6内壁面顶端和底端，电机8设置于下盖3的下壁面，电机8的驱动端延伸出下盖3的上壁面，动力装置9设置于外壳1的内腔，且与电机8的驱动端相连接。
[0017]作为优选方案，更进一步的，上盖2的下壁面和上盖2的下壁面分别设置于密封板，且位于过滤网6的内壁面和外壁面的两侧。
[0018]作为优选方案，更进一步的，动力装置9包括：轴杆91、连接杆92、轴辊93、齿轮94、旋转接头95，轴杆91的底端与电机8的驱动端相连接，轴杆91为无上壁面中空状，且轴杆91的外壁面开设有通槽，连接杆92的一端设置于轴杆91的外壁面上，轴辊93可转动的设置于连接杆92的另一端，轴辊93的外壁面设置有若干凸起，齿轮94的数量为两个，两个齿轮94分别设置于轴辊93的两端，且与齿环7相啮合，旋转接头95设置于轴杆91的底端。
[0019]作为优选方案，更进一步的，轴辊93、齿轮94和连接杆92的数量分别为两个，且对称设置于轴杆91的两侧。
[0020]作为优选方案，更进一步的，电机8、外壳1、上盖2、下盖3和动力装置9位于同一旋转中心。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]实施例：首先将冷却液的进液管与旋转接头95进行连接，旋转接头95为现有技术，将出液管与出液口5相连接，当冷却液油进液管流入轴杆91内，并由轴杆91外壁面的通槽流进外壳1内时，启动电机8，电机8带动轴杆91进行转动，轴杆91通过连接杆92带动轴辊93以
轴杆91为圆心在外壳1内进行旋转，由于轴辊93两端的齿轮94与齿环7相互啮合，在轴辊93以轴杆91为圆心转动时，轴辊93以其自身圆心进行转动，轴辊93外壁面的凸起将对过滤网6的内壁面进行清理，避免过滤网6发生堵塞，冷却液经由过滤网6内壁面流至过滤网6的外壁面，并由出液口5流出，在次进行使用，当使用结束后，可将上盖2取下，对过滤网6内的杂物进行清理，便于再次使用。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却液自动过滤防堵装置，其特征在于，包括：外壳(1)，上盖(2)，所述上盖(2)通过螺栓安装于外壳(1)的上壁面；下盖(3)，所述下盖(3)通过螺栓安装于外壳(1)的下壁面；固定板(4)，所述固定板(4)的数量为两个，两个所述固定板(4)对称设置于外壳(1)的外壁面上；出液口(5)，所述出液口(5)设置于外壳(1)外壁面的一侧，且与外壳(1)的内腔相连通；过滤网(6)，所述过滤网(6)设置于外壳(1)的内腔，所述过滤网(6)的外壁面开设有若干过滤孔；齿环(7)，所述齿环(7)的数量为两个，两个所述齿环(7)设置于过滤网(6)内壁面顶端和底端；电机(8)，所述电机(8)设置于下盖(3)的下壁面，所述电机(8)的驱动端延伸出下盖(3)的上壁面；动力装置(9)，所述动力装置(9)设置于外壳(1)的内腔，且与电机(8)的驱动端相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷却液自动过滤防堵装置，其特征在于：所述上盖(2)的下壁面和上盖(2)的下壁面分别设置于密封板，且位于过滤网(6)的内壁面和外壁面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，王连峰，陈国柱，
申请(专利权)人：苏州瑞孚恒标能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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