一种热轧卷取机卷筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、芯轴、四块扇形板、延伸轴、干油润滑系统、多个柱塞组件，它还包括八个连杆组件、连杆组件连接扇形板与芯轴；连杆的内外端分别设置在芯轴、扇形板内并通过内连接件、外连接件固定；外连接件包括碟簧、螺栓、螺母、销轴、垫圈、压盖；扇形板上设置有前后方向的横向孔，销轴位于扇形板中间的横向孔内且从连杆外部的孔中穿过，螺栓从销轴的孔中穿过，其头部与销轴之间设置有压盖、碟簧、垫圈，其尾部上焊接螺母，螺母的内端面紧压在扇形板前端安装孔的左端面上。本实用新型专利技术提升了连杆组件中螺栓、螺母连接的可靠性，大大降低了螺栓、螺母脱落的频率，减少了非正常停机次数。减少了非正常停机次数。减少了非正常停机次数。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷取机卷筒


[0001]本技术属于热轧板带卷取
，具体涉及一种热轧卷取机卷筒。

技术介绍

[0002]热轧卷取机卷筒工作温度高、振动冲击大、工况条件恶劣，并且连续生产工作时间长，其稳定性及故障率直接影响热轧板带线的产量、成品率。
[0003]目前热轧卷取机连杆组件结构如图5、图6所示，为了防止扇形板受热膨胀后与螺母发生干涉，螺栓上焊接的螺母距离扇形板安装孔左端面要有1mm的位置。但是这样会出现下面情况：卷筒在工作情况下，螺栓会在销轴中串动，导致螺母与扇形板撞击使螺母脱焊、螺栓飞出、销轴脱落，造成扇形板与连杆之间连接失效，扇形板与助卷辊撞击、扇形板挂耳与空心轴挂耳撞击。一旦出现此类情况，卷取机必须停机，重新安装销轴、螺栓、螺母。
[0004]另外，目前热轧卷取机供油系统如图7、图8所示：一、卷筒采用的是双向分配器供油，即四个分配阀之间通过双向管路连接，当一腔供油时另外一腔不供油，这样即使连续供油也始终有一半的出油点处于待出油状态，润滑效率低；任何一个分配阀出现问题都无法供油；二、主接油管只与干油泵连接，若干油旋转接头等出现故障，卷筒则无法供油；三、卷筒端部的小轴承21无润滑油路，在卷筒全周期都需要手动给油，有时会没有时间或者忘记给油导致小轴承损坏；四、分配阀安装在保护罩上，当保护罩松动时分配阀直接连接的管路容易断裂。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的问题是提供一种热轧卷取机卷筒，它提升了连杆组件中螺栓、螺母连接的可靠性，大大降低了螺栓、螺母脱落的频率，减少了非正常停机次数。同时，本技术提升了润滑系统的效率和可靠性，增加了卷筒的稳定性，提高了卷筒一次上机的使用寿命，从而降低了卷筒的制造成本和维修成本。
[0006]本技术一种热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、芯轴、四块扇形板、延伸轴、干油润滑系统、多个柱塞组件，它还包括八个连杆组件、连杆组件连接扇形板与芯轴；每个连杆组件包括连杆、外连接件、内连接件，连杆的内外端分别设置在芯轴、扇形板内并通过内连接件、外连接件固定；外连接件包括碟簧、螺栓、螺母、销轴、垫圈、压盖；扇形板上设置有前后方向的横向孔，销轴位于扇形板中间的横向孔内且从连杆外部的孔中穿过，螺栓从销轴的孔中穿过，其头部与销轴之间设置有压盖、碟簧、垫圈，其尾部上焊接螺母，螺母的内端面紧压在扇形板前端安装孔的左端面上。
[0007]进一步地，碟簧安装在垫圈与压盖之间。
[0008]进一步地，碟簧为四个，其安装方式为两片并联后两段串联。
[0009]进一步地，干油润滑系统包括主接油管、主分配阀、三个子分配阀；主接油管通过管道与主分配阀连接，主分配阀通过三条管道分别与三个子分配阀连接。
[0010]进一步地，干油润滑系统还包括单向阀、油嘴，主接油管的一端通过单向阀与干油
泵连接，主接油管的另一端与油嘴连接。
[0011]进一步地，干油润滑系统还包括延伸轴端部的润滑油路，润滑油路包括软管、延伸轴端部内的油路、延伸轴端部的小轴承，一个子分配阀通过软管与油路连接，油路与小轴承连通。
[0012]本技术热轧卷取机卷筒的有益效果是：一、当扇形板受热膨胀后，在碟簧的作用下螺母不与扇形板发生干涉且始终与扇形板贴合，螺栓、螺母在卷筒工作时不会径向串动，不会与扇形板发生碰撞，减小了螺栓与螺母间的脱焊可能，降低了卷筒非正常停机，提高了生产效率同时也降低了生产成本；二、本技术通过主分配阀与三个子分配阀之间的连接，实现了单向干油系统供油，所有的出油点都一直是出油状态，从而提高了卷筒的供油效率，也不会因其中任何一个子分配阀损坏导致整个供油系统无法使用；通过设置单向阀使得干油只会流入卷筒而不会返流回干油泵内；同时，当干油系统出现故障检修时，可通过油嘴进行手动给油，保证卷筒润滑；对延伸轴端部的小轴承实现自动供油；通过延伸轴及保护罩设计为一个整体，使主分配阀和子分配阀定位牢固可靠。
[0013]总之，本新型热轧卷取机卷筒提升了连杆组件中螺栓、螺母连接的可靠性，大大降低了螺栓、螺母脱落的频率，避免了螺栓脱落导致的卷取机停机，减少了非正常停机次数。同时，本技术提升了润滑系统的效率和可靠性，增加了卷筒的稳定性，提高了卷筒一次上机的使用寿命，从而降低了卷筒的制造成本和维修成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一种热轧卷取机卷筒的主视图。
[0015]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0016]图3是沿图1中B
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B线的剖视图。
[0017]图4是沿图3中C
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C线的剖视图。
[0018]图5是现有热轧卷取机卷筒的主视图。
[0019]图6是沿图5中D
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D线的剖视图。
[0020]图7是沿图5中E
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E线的剖视图。
[0021]图8是沿图7中F
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F线的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示，本技术一种热轧卷取机卷筒，它包括空心轴1、芯轴2、四块扇形板3、延伸轴4、干油润滑系统6、多个柱塞组件7，它还包括八个连杆组件5、连杆组件5连接扇形板3与芯轴2；每个连杆组件包括连杆9、外连接件、内连接件，连杆9的内外端分别设置在芯轴2、扇形板3内并通过内连接件、外连接件固定；外连接件包括碟簧8、螺栓10、螺母11、销轴12、垫圈13、压盖14；扇形板3上设置有前后方向的横向孔，销轴12位于扇形板3中间的横向孔内且从连杆9外部的孔中穿过，螺栓10从销轴12的孔中穿过，其头部与销轴12之间设置有压盖14、碟簧8、垫圈13，其尾部上焊接螺母11，螺母11的内端面紧压在扇形板3前端安装孔的左端面上。
[0025]当扇形板3受热膨胀后，在碟簧8的作用下螺栓10可以前后微移动使螺母11不与扇形板3发生干涉，同时螺母11在碟簧8的拉力下始终与扇形板3贴合，这样螺栓、螺母在卷筒工作时不会径向串动，不会与扇形板发生碰撞，减小了螺栓与螺母间的脱焊可能，降低了卷筒非正常停机，提高了生产效率的同时也降低了生产成本。其中，内连接件包括螺栓10、螺母11、销轴12，芯轴2上设置有前后方向的横向孔，销轴12位于芯轴2的横向孔内且从连杆9内部的孔中穿过，螺栓10从销轴12的孔中穿过，其尾部上并紧螺母11。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，本技术一种热轧卷取机卷筒：碟簧8安装在垫圈13与压盖14之间。
[0028]碟簧8的两端分别与垫圈13、压盖14紧密接触。安装时先按照垫圈13、压盖14安装碟簧后压缩的量制作工装垫圈，将工装垫圈安装至垫圈13、压盖14之间，压紧垫圈13、压盖14、工装垫圈后测量螺栓10、螺母11端面距离，拆卸工装垫圈，安装碟簧8，再将螺栓10、螺母11安装至测量距离即可。这样安装时，将螺母11、螺栓10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧卷取机卷筒，它包括空心轴(1)、芯轴(2)、四块扇形板(3)、延伸轴(4)、干油润滑系统(6)、多个柱塞组件(7)，其特征是：它还包括八个连杆组件(5)、连杆组件(5)连接扇形板(3)与芯轴(2)；每个连杆组件包括连杆(9)、外连接件、内连接件，连杆(9)的内外端分别设置在芯轴(2)、扇形板(3)内并通过内连接件、外连接件固定；外连接件包括碟簧(8)、螺栓(10)、螺母(11)、销轴(12)、垫圈(13)、压盖(14)；扇形板(3)上设置有前后方向的横向孔，销轴(12)位于扇形板(3)中间的横向孔内且从连杆(9)外部的孔中穿过，螺栓(10)从销轴(12)的孔中穿过，其头部与销轴(12)之间设置有压盖(14)、碟簧(8)、垫圈(13)，其尾部上焊接螺母(11)，螺母(11)的内端面紧压在扇形板(3)前端安装孔的左端面上。2.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机卷筒，其特征是：碟簧(8)安装在垫圈(13)与压盖(14)之间。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：濮维飞，彭铁辉，刘晗，马开富，王雷，徐灿灿，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：