一种用于生产激光切割机零部件的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产激光切割机零部件的工装，包括支撑架、固定板、底板和连接块，所述固定板底端的两侧皆固定连接有支撑架，且支撑架的底端皆固定连接有安装结构，所述固定板的表面设置有若干个卡接结构，所述固定板的表面通过套环套接有底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支架，且支架的内部贯穿有转杆，所述转杆的表面套接有限位卡板，且限位卡板的底端与支架的侧壁相铰接。该用于生产激光切割机零部件的工装，使用时不仅实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时便于安装的功能，实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时可多角度转动的功能，而且实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时的限位功能。位功能。位功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产激光切割机零部件的工装


[0001]本技术涉及激光切割机零部件生产
，具体为一种用于生产激光切割机零部件的工装。

技术介绍

[0002]切割装置是一种对物料进行裁切的设备，随着社会的不断发展，切割手法也在不断的发生着变化，而激光切割是其发展中重要的切割手法，其在生产激光切割机零部件时需要用到相应的用于生产激光切割机零部件的工装。
[0003]随着用于生产激光切割机零部件的工装的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的用于生产激光切割机零部件的工装在使用时由于其不便安装，使得其在使用时会给使用者带来极大的麻烦。
[0005]2.现有的用于生产激光切割机零部件的工装在使用时由于其不便进行多角度转动，使得其在使用时实用性低下。
[0006]3.现有的用于生产激光切割机零部件的工装在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现偏移的现象。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种用于生产激光切割机零部件的工装。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于生产激光切割机零部件的工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在使用的过程中不便安装，使得其在使用时会给使用者带来极大的麻烦，且不便进行多角度转动，使得其在使用时实用性低下以及限位效果差的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产激光切割机零部件的工装，包括支撑架、固定板、底板和连接块，所述固定板底端的两侧皆固定连接有支撑架，且支撑架的底端皆固定连接有安装结构，所述固定板的表面设置有若干个卡接结构，所述固定板的表面通过套环套接有底板，且底板的底端固定连接有第二凹槽，所述底板的顶端设置有第三内腔，且第三内腔的内部活动连接有螺杆，且螺杆表面的两侧皆套接有套杆，所述套杆的顶端皆固定连接有第二卡板，且第二卡板的一侧皆固定连接有连接块，所述套杆的底端皆固定连接有限位块，且限位块通过限位槽与底板相连接，所述底板顶端的一侧固定连接有支架，且支架的内部贯穿有转杆，且转杆的一端固定连接有转块，所述转杆的另一端通过皮带轮与螺杆相连接，所述转杆的表面套接有限位卡板，且限位卡板的底端与支架的侧壁相铰接。
[0010]优选的，所述安装结构包括拉板、壳体、复位弹簧、第一内腔、第一卡板以及第一凹槽，所述壳体的顶端与支撑架的底端固定连接，所述壳体的内部皆设置有第一内腔，且第一内腔的顶部皆设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一卡板，且第一卡板的底端延伸至第一凹槽的外部并固定连接有拉板，所述拉板的底端皆延伸至壳体的外部，所述第
一卡板的底端固定连接有若干戈复位弹簧，且复位弹簧的底端皆与第一内腔的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述复位弹簧在第一卡板的底端呈等间距分布，所述第一卡板与第一凹槽之间相卡接。
[0012]优选的，所述卡接结构包括第二内腔、推杆以及卡接板，所述第二内腔设置在固定板的表面，所述第二内腔的内部皆设置有卡接板，且卡接板的一端皆延伸至第二内腔的外部并与第二凹槽相卡接，所述卡接板的一侧固定连接有若干个卡接弹簧，且卡接弹簧的另一端皆与第二内腔的侧壁固定连接，所述卡接板表面的两侧皆固定连接有推杆。
[0013]优选的，所述第二内腔在固定板的表面设置有三个呈半圆形分布，且相邻第二内腔之间的夹角为90
°
。
[0014]优选的，所述推杆在卡接板的中线上呈对称分布，所述推杆与卡接板呈一体化成型设计。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产激光切割机零部件的工装，采用新型的结构设计，使得其在使用时不仅实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时便于安装的功能，实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时可多角度转动的功能，而且实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时的限位功能；
[0016]1.通过拉动拉板，其会将第一凹槽内部的第一卡板拉至第一内腔的底部，再将其与固定物相接，此时固定物内部的预留槽会与第一卡板对齐，再松开拉板，其会在复位弹簧的弹性作用下，将第一卡板再次与第一凹槽相接，对工装进行定位，实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时便于安装的功能，从而提高了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时的便捷程度；
[0017]2.通过按动推杆，其会将卡接板推至第二内腔的内部，此时转动底板，其会在套环的作用下，进行旋转，在转至合适的位置处后，底板底端的第二凹槽会与卡接板相卡接，使得其定位，实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时可多角度转动的功能，从而提高了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时的实用性；
[0018]3.通过在转动限位卡板，使得限位卡板与转杆分离，并转动转块，其会再转杆、皮带轮的作用下带动螺杆进行转动，对螺杆之间的间距进行增大，再将卡接物放置于连接块之间，并反向转动转块，其会将连接块之间的间距进行缩减，使得卡接物被固定，此时将限位卡板与转杆再次卡接，使得螺杆的位置被固定，避免其在使用时出现自移的现象，实现了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时的限位功能，从而避免了该用于生产激光切割机零部件的工装使用时出现偏移现象。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术固定板侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术底板局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0023]图5为本技术安装结构局部剖面结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、安装结构；201、拉板；202、壳体；203、复位弹簧；204、第一内腔；
205、第一卡板；206、第一凹槽；3、固定板；4、卡接结构；401、第二内腔；402、推杆；403、卡接板；5、套环；6、底板；601、第二凹槽；7、第二卡板；8、连接块；9、第三内腔；10、螺杆；11、限位块；12、限位槽；13、套杆；14、皮带轮；15、支架；16、转杆；17、限位卡板；18、转块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于生产激光切割机零部件的工装，包括支撑架1、固定板3、底板6和连接块8，固定板3底端的两侧皆固定连接有支撑架1，且支撑架1的底端皆固定连接有安装结构2，固定板3的表面设置有若干个卡接结构4，固定板3的表面通过套环5套接有底板6，且底板6的底端固定连接有第二凹槽601，底板6的顶端设置有第三内腔9，且第三内腔9的内部活动连接有螺杆10，且螺杆10表面的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产激光切割机零部件的工装，包括支撑架（1）、固定板（3）、底板（6）和连接块（8），其特征在于：所述固定板（3）底端的两侧皆固定连接有支撑架（1），且支撑架（1）的底端皆固定连接有安装结构（2），所述固定板（3）的表面设置有若干个卡接结构（4），所述固定板（3）的表面通过套环（5）套接有底板（6），且底板（6）的底端固定连接有第二凹槽（601），所述底板（6）的顶端设置有第三内腔（9），且第三内腔（9）的内部活动连接有螺杆（10），且螺杆（10）表面的两侧皆套接有套杆（13），所述套杆（13）的顶端皆固定连接有第二卡板（7），且第二卡板（7）的一侧皆固定连接有连接块（8），所述套杆（13）的底端皆固定连接有限位块（11），且限位块（11）通过限位槽（12）与底板（6）相连接，所述底板（6）顶端的一侧固定连接有支架（15），且支架（15）的内部贯穿有转杆（16），且转杆（16）的一端固定连接有转块（18），所述转杆（16）的另一端通过皮带轮（14）与螺杆（10）相连接，所述转杆（16）的表面套接有限位卡板（17），且限位卡板（17）的底端与支架（15）的侧壁相铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产激光切割机零部件的工装，其特征在于：所述安装结构（2）包括拉板（201）、壳体（202）、复位弹簧（203）、第一内腔（204）、第一卡板（205）以及第一凹槽（206），所述壳体（202）的顶端与支撑架（1）的底端固定连接，所述壳体（202）的内部皆设置有第一内腔（204），且第一内腔（204）的顶部皆设置有第一凹槽（206），所述第一凹槽（206）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，
申请(专利权)人：青岛锦大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：