一种光纤激光切割机的排料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种光纤激光切割机的排料机构，包括机壳、设置于机壳中的激光切割头、位于激光切割头下方的工作台、上下相邻设置于工作台下方的筛分组件和金属粉末收集组件、以及输入端延伸至筛分组件输出端下方的料件输送组件，由所述筛分组件筛分料件和金属粉末，所述金属粉末收集组件通过往复移动组件滑动设置于机壳上。本实用新型专利技术采用该排料机构，能够对光纤激光切割过程中产生的金属粉末和料件进行筛分，使得金属粉末被连续收集，且可将其方便移出，而料件则被输送至下一工序，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切割机的排料机构


[0001]本技术涉及激光切割用辅助装置
，尤其涉及一种光纤激光切割机的排料机构。

技术介绍

[0002]光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等的高精度切割加工，且其在切割小零件时，零件由工作台落下，至切割机底部的收料箱中收集。为进一步提高光纤激光切割机的工作性能，现有申请日为2019.11.19，公开号为CN211052881U，专利技术名称为“一种光纤激光切割机的排料机构”的中国专利中，即公开了一种能够随时将料件运送至外部，使得料件投入下一生产环节，提高工作效率，节约人工成本的排料机构，但是，该机构在实际使用时未能对切割过程中产生的金属粉末和料件进行分类，不仅易使得金属粉末粘附于传送带上，划损料件表面，而且也会使其随料件进入收料盒内，影响料件后序的加工质量，因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应研发改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够对光纤激光切割过程中产生的金属粉末和料件进行筛分，使得金属粉末被连续收集，且可将其方便移出，而料件则被输送至下一工序，实用性强的光纤激光切割机的排料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种光纤激光切割机的排料机构，其中所述光纤激光切割机的排料机构包括机壳、设置于机壳中的激光切割头、位于激光切割头下方的工作台、上下相邻设置于工作台下方的筛分组件和金属粉末收集组件、以及输入端延伸至筛分组件输出端下方的料件输送组件，由所述筛分组件筛分料件和金属粉末，所述金属粉末收集组件通过往复移动组件滑动设置于机壳上。
[0005]筛分组件能够对切割过程中产生的金属粉末和料件进行筛分，而金属粉末收集组件则可收集金属粉末，在两者的配合下，可有效降低金属粉末随料件直接进入料件输送组件上输送，易划损料件表面，影响料件后续加工质量的问题，同时，往复移动组件的设计，则方便了对金属粉末收集组件内金属粉末的处理，简化了人工操作难度，实用性强。
[0006]进一步地，所述机壳底部布设四组橡胶垫脚。
[0007]橡胶垫脚的设计，可减轻该排料机构工作过程中产生的震动影响，并保障其工作稳定性。
[0008]进一步地，所述激光切割头通过驱动组件带动于工作台上三维切割。
[0009]进一步地，所述筛分组件包括设置于机壳中的基座、位于基座上的筛分驱动、以及由筛分驱动带动于基座上方横向振动的筛分筐，所述筛分筐输出端位于料件输送组件输入端上方。
[0010]上述筛分驱动带动筛分筐横向振动，既实现了对料件中金属粉末的筛离，又能使
得料件在筛分过程中，于筛分筐上向靠近料件输送组件输入端方向自动移动，以确保整个筛分操作及料件输送的良好衔接。
[0011]进一步地，所述筛分驱动包括设置于基座上的双头电机、连接于双头电机输出端的转盘、铰接于转盘边缘上的牵引杆、以及衔接于基座和筛分筐之间的弹性衔接组件，所述牵引杆远离转盘的一端通过连接杆连接筛分筐。
[0012]由双头电机带动其两组输出端上的转盘转动，以在牵引杆和弹性衔接组件的配合下，牵引筛分筐连续横向振动，从而实现对金属粉末和料件的筛分。
[0013]进一步地，所述弹性衔接组件于基座和筛分筐之间至少相对应布设两组。
[0014]至少两组弹性衔接组件的布设，确保了筛分筐于基座上的稳定横向振动。
[0015]进一步地，所述弹性衔接组件包括设置于基座侧壁和筛分筐侧壁上的连接耳、位于连接耳上的弹性件、以及衔接于上下相邻两组弹性件之间的弹性板。
[0016]进一步地，所述弹性件包括设置于连接耳上的导向杆、以及相配合套设于导向杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别固定于连接耳和弹性板上，所述弹性板的两端分别滑动套设于一导向杆上。
[0017]在筛分筐随牵引杆横向振动过程中，弹性板挤压或牵拉弹簧沿导向杆压缩或伸长，以确保筛分筐于基座上的可靠横向振动。
[0018]进一步地，所述筛分筐上均布开设多组筛分孔。
[0019]进一步地，所述金属粉末收集组件包括横向布设于机壳上的两组收集箱，两组所述收集箱由往复移动组件带动交替位于筛分组件下方，且两组收集箱上下相错布设。
[0020]两组收集箱和往复移动组件相配合的结构设计，既可使得该金属粉末收集组件于激光切割过程中，两组收集箱能够交替进行金属粉末的收集，以确保生产过程的连续性，又因两组收集箱上下相错布设，故可一定程度上减小该排料机构的空间占用。
[0021]进一步地，所述往复移动组件包括设置于机壳内的驱动电机、连接于驱动电机输出端的不完全拨动轮、与不完全拨动轮外啮合传动且滑动设置于机壳上的滑移框、横向相邻设置于滑移框上的两组安装台、以及滑动设置于安装台上的推拉底座，所述推拉底座上设置收集箱。
[0022]驱动电机带动不完全拨动轮转动，以由不完全拨动轮带动滑移框于机壳上往复滑移，使得收集箱交替位于筛分筐下方或滑出机壳，进行金属粉末收集或处理操作。
[0023]进一步地，所述滑移框包括通过滑轨滑动设置于机壳上的框体、以及相对应设置于框体内侧壁上的齿条，所述齿条与不完全拨动轮相外啮合。
[0024]进一步地，所述推拉底座端部还设置把手。
[0025]把手的设置，方便了推拉底座于安装台上的拉出或装载。
[0026]进一步地，所述推拉底座由锁紧组件锁紧于安装台上。
[0027]进一步地，所述锁紧组件包括转动连接于安装台端部的卡勾、设置于推拉底座底部的滑条、以及开设于滑条端部的卡槽，所述卡槽的结构与卡勾的结构相配合。
[0028]转动卡勾，使其搭放于卡槽中或者远离卡槽，以实现推拉底座于安装台上的锁紧或者解锁。
[0029]进一步地，所述料件输送组件设置为皮带输送机。
[0030]本技术具有的优点和积极效果是：
[0031](1)筛分组件能够对切割过程中产生的金属粉末和料件进行筛分，而金属粉末收集组件则可收集金属粉末，在两者的配合下，可有效降低金属粉末随料件直接进入料件输送组件上输送，易划损料件表面，影响料件后续加工质量的问题，同时，往复移动组件的设计，则方便了对金属粉末收集组件内金属粉末的处理，简化了人工操作难度，实用性强。
[0032](2)筛分驱动带动筛分筐横向振动，既实现了对料件中金属粉末的筛离，又能使得料件在筛分过程中，于筛分筐上向靠近料件输送组件输入端方向自动移动，以确保整个筛分操作及料件输送的良好衔接。
[0033](3)两组收集箱和往复移动组件相配合的结构设计，既可使得该金属粉末收集组件于激光切割过程中，两组收集箱能够交替进行金属粉末的收集，以确保生产过程的连续性，又因两组收集箱上下相错布设，故可一定程度上减小该排料机构的空间占用。
附图说明
[0034]图1是本技术的结构示意图。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切割机的排料机构，其特征在于：包括机壳(1)、设置于机壳(1)中的激光切割头(2)、位于激光切割头(2)下方的工作台(3)、上下相邻设置于工作台(3)下方的筛分组件(4)和金属粉末收集组件(5)、以及输入端延伸至筛分组件(4)输出端下方的料件输送组件(6)，由所述筛分组件(4)筛分料件和金属粉末，所述金属粉末收集组件(5)通过往复移动组件(7)滑动设置于机壳(1)上。2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机的排料机构，其特征在于：所述筛分组件(4)包括设置于机壳(1)中的基座(41)、位于基座(41)上的筛分驱动(42)、以及由筛分驱动(42)带动于基座(41)上方横向振动的筛分筐(43)，所述筛分筐(43)输出端位于料件输送组件(6)输入端上方。3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机的排料机构，其特征在于：所述筛分驱动(42)包括设置于基座(41)上的双头电机(421)、连接于双头电机(421)输出端的转盘(422)、铰接于转盘(422)边缘上的牵引杆(423)、以及衔接于基座(41)和筛分筐(43)之间的弹性衔接组件(424)，所述牵引杆(423)远离转盘(422)的一端通过连接杆(425)连接筛分筐(43)。4.根据权利要求3所述的光纤激光切割机的排料机构，其特征在于：所述弹性衔接组件(424)于基座(41)和筛分筐(43)之间至少相对应布设两组。5.根据权利要求3或4所述的光纤激光切割机的排料机构，其特征在于：所述弹性衔接组件(424)包括设置于基座(41)侧壁和筛分筐(43)侧壁上的连接耳(4241)、位于连接耳(4241)上的弹性件(424...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉莉，郑树冬，
申请(专利权)人：天津瑞思汇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：