本实用新型专利技术涉及一种碳刷盒铆合装置，包括机架、设置于机架顶部的台面、设置于台面顶部的转盘、设置于台面底部的分度盘电机、设置于台面顶部的立柱、设置于立柱顶部的顶板、竖直设置于顶板上的铆合气缸，铆合气缸的气缸杆上设有铆合固定板，铆合固定板底部设有铆合上模，转盘顶部设有铆合下模，铆合下模绕转盘中环形阵列分布，转盘底部与台面顶部之间夹有滚动体，台面顶部和转盘底部设有容纳滚动体的滚道，铆合上模位于转盘后侧的铆合下模上方，转盘上的滚道位于转盘边缘。本实用新型专利技术通过转盘实现工位的切换，实现在铆合的同时放置和取出碳刷盒，提高生产效率，滚道与滚动体配合有效抵消铆合时的压力，防止转盘翘曲。防止转盘翘曲。防止转盘翘曲。
【技术实现步骤摘要】
一种碳刷盒铆合装置
[0001]本技术涉及碳刷盒组装设备
，特别涉及一种碳刷盒铆合装置。
技术介绍
[0002]碳刷盒通常为钣金件铆合而成，现有碳刷盒铆合设备通常为单工位铆合，生产效率低，现也有通过多个气缸实现工位切换，结构复杂，依然无法提高生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种碳刷盒铆合装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳刷盒铆合装置，包括机架、设置于所述机架顶部的台面、设置于所述台面顶部的转盘、设置于所述台面底部的分度盘电机、设置于所述台面顶部的立柱、设置于所述立柱顶部的顶板、竖直设置于所述顶板上的铆合气缸，所述铆合气缸的气缸杆上设有铆合固定板，所述铆合固定板底部设有铆合上模，所述转盘顶部设有铆合下模，所述铆合下模绕所述转盘中环形阵列分布，所述转盘底部与所述台面顶部之间夹有滚动体，所述台面顶部和所述转盘底部设有容纳所述滚动体的滚道，所述铆合上模位于所述转盘后侧的所述铆合下模上方，所述转盘上的所述滚道位于所述转盘边缘。
[0005]上述设计中通过转盘实现工位的切换，实现在铆合的同时放置和取出碳刷盒，提高生产效率，滚道与滚动体配合有效抵消铆合时的压力，防止转盘翘曲。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述转盘后侧的所述台面上设有定位气缸，所述定位气缸的气缸杆前后延伸，每个所述铆合下模对应的所述转盘边缘的定位座，所述定位座设有定位锥孔，所述定位锥孔的轴轴线沿所述转盘的径向延伸，所述定位锥孔的大口背离所述转盘中心，所述定位气缸的气缸杆末端设有伸入所述定位锥孔的定位锥头。定位气缸的定位锥头便于对转盘工位的校准，便于提高铆合精度。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述台面后侧设有前后延伸的滑轨，所述滑轨上设有沿所述滑轨前后滑动的支架，所述支架顶部与所述定位气缸的气缸杆连接，所述滑轨位于所述定位气缸的气缸杆正下方且平行于所述定位气缸的气缸杆。支架和滑轨对定位气缸的气缸杆支撑，便于铆合时对转盘进行支撑，同时保护定位气缸。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述分度盘电机的主轴上设有与所述台面配合的圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承便于对分度盘电机的主轴限位，进而对转盘进行径向限位。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述铆合固定板设有竖直的导柱，所述顶板上设有与所述导柱配合的导套，所述导柱左右对称设置于所述铆合固定板上。导柱和导套便于提高铆合固定板升降精度，提升铆合精度。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过转盘实现工位的切换，实现在铆合的同时放置和取出碳刷盒，提高生产效率，滚道与滚动体配合有效抵消铆合时的压力，防止转盘翘曲。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的正面剖面示意图。
[0013]图2是本技术的侧面剖面示意图。
[0014]在图中1.机架，2.滚动体，3.滚道，4.转盘，5.铆合下模，6.圆柱滚子轴承，7.立柱，8.导柱，9.铆合气缸，10.顶板，11.铆合固定板，12.铆合上模，13.台面，14.分度盘电机，15.滑轨，16.支架，17.定位锥头，18.定位气缸，19.定位锥孔，20.定位座,21.导套。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]实施例：一种碳刷盒铆合装置，包括机架1、设置于所述机架1顶部的台面13、设置于所述台面13顶部的转盘4、设置于所述台面13底部的分度盘电机14、设置于所述台面13顶部的立柱7、设置于所述立柱7顶部的顶板10、竖直设置于所述顶板10上的铆合气缸9，所述铆合气缸9的气缸杆上设有铆合固定板11，所述铆合固定板11底部设有铆合上模12，所述转盘4顶部设有铆合下模5，所述铆合下模5绕所述转盘4中环形阵列分布，所述转盘4底部与所述台面13顶部之间夹有滚动体2，所述台面13顶部和所述转盘4底部设有容纳所述滚动体2的滚道3，所述铆合上模12位于所述转盘4后侧的所述铆合下模5上方，所述转盘4上的所述滚道3位于所述转盘4边缘。
[0017]上述设计中通过转盘4实现工位的切换，实现在铆合的同时放置和取出碳刷盒，提高生产效率，滚道3与滚动体2配合有效抵消铆合时的压力，防止转盘4翘曲。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述转盘4后侧的所述台面13上设有定位气缸18，所述定位气缸18的气缸杆前后延伸，每个所述铆合下模5对应的所述转盘4边缘的定位座20，所述定位座20设有定位锥孔19，所述定位锥孔19的轴轴线沿所述转盘4的径向延伸，所述定位锥孔19的大口背离所述转盘4中心，所述定位气缸18的气缸杆末端设有伸入所述定位锥孔19的定位锥头17。定位气缸18的定位锥头17便于对转盘4工位的校准，便于提高铆合精度。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述台面13后侧设有前后延伸的滑轨15，所述滑轨15上设有沿所述滑轨15前后滑动的支架16，所述支架16顶部与所述定位气缸18的气缸杆连接，所述滑轨15位于所述定位气缸18的气缸杆正下方且平行于所述定位气缸18的气缸杆。支架16和滑轨15对定位气缸18的气缸杆支撑，便于铆合时对转盘4进行支撑，同时保护定位气缸18。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述分度盘电机14的主轴上设有与所述台面13配合的圆柱滚子轴承6。圆柱滚子轴承便于对分度盘电机14的主轴限位，进而对转盘4进行径向限位。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述铆合固定板11设有竖直的导柱8，所述顶板10上设有与所述导柱8配合的导套21，所述导柱8左右对称设置于所述铆合固定板11上。导柱8和导套21便于提高铆合固定板11升降精度，提升铆合精度。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳刷盒铆合装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部的台面、设置于所述台面顶部的转盘、设置于所述台面底部的分度盘电机、设置于所述台面顶部的立柱、设置于所述立柱顶部的顶板、竖直设置于所述顶板上的铆合气缸，所述铆合气缸的气缸杆上设有铆合固定板，所述铆合固定板底部设有铆合上模，所述转盘顶部设有铆合下模，所述铆合下模绕所述转盘中环形阵列分布，所述转盘底部与所述台面顶部之间夹有滚动体，所述台面顶部和所述转盘底部设有容纳所述滚动体的滚道，所述铆合上模位于所述转盘后侧的所述铆合下模上方，所述转盘上的所述滚道位于所述转盘边缘。2.根据权利要求1所述的一种碳刷盒铆合装置，其特征是，所述转盘后侧的所述台面上设有定位气缸，所述定位气缸的气缸杆前后延伸，每个所述铆合下模对应的所述转盘边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪平，武良杰，周怡，
申请(专利权)人：苏州市佳蒂斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。