本实用新型专利技术提供了一种变频器，包括机箱和变频组件，所述变频组件包括主电力回路，所述机箱内形成有由隔板围合而成的主安装腔，且所述主电力回路安装到主安装腔内；所述主安装腔的顶部的隔板上形成有引流结构，并由所述引流结构承接所述主安装腔上方滴落的液体，以及将液体导引至机箱内的设定区域、或机箱的外部。本实用新型专利技术由引流结构将液体导引至设定区域或机箱的外部，达成对主安装腔的防水功能，确保液体不容易进入主安装腔，且无需提高机箱防护等级，不仅降低了成本，还能保证机箱内部通风，提高对变频组件的散热效果，且引流结构由隔板形成，既简化了结构，又不会增大拆装难度，同时也能提高机箱内的空间利用率，具高实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
变频器
[0001]本技术实施例涉及电力电子设备领域，更具体地说，涉及一种变频器。
技术介绍
[0002]变频器是一种利用对工业半导体器件的开关控制实现将工频电源转化为可调可控频率电源的电力电气设备。市场上主流交直交电压型变频器都由主电力回路腔室、母线电容腔室和其他腔室组成，其中主电力回路腔室中分布着输入输出铜排、母线、主要功率器件与电路板等重要带电组件，故需提高电力回路腔室对液体的防护。现有变频器为提高主电力回路的保护，一般将腔室做成密封型，直接隔绝水气和滴水。
[0003]目前，现有变频器对主电力回路腔室的防水处理通常采用提高外部结构件的防护等级，直接隔绝液体进入腔室。但是，现有变频器的这种防滴水结构不仅会大大增加成本，还会造成腔室内不通风，使得温度较高，不利于腔室内的变频组件的散热降温，没有合理利用变频器内部的空间，从而降低了腔室内的空间利用率。
技术实现思路
[0004]本技术实施例针对上述现有变频器的防水处理方式的成本高、不利于腔室内的通风散热、没合理利用腔室内的空间以及空间利用率低的问题，提供一种新的变频器。
[0005]本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种变频器，包括机箱和变频组件，且所述变频组件包括主电力回路，其中：所述机箱内形成有由隔板围合而成的主安装腔，且所述主电力回路安装到所述主安装腔内；所述主安装腔的顶部的隔板上形成有引流结构，并由所述引流结构承接所述主安装腔上方滴落的液体，以及将所述液体导引至所述机箱内的设定区域、或机箱的外部。
[0006]优选地，所述变频组件包括非主电力回路，所述机箱内形成有与所述主安装腔相邻并位于所述主安装腔上方的副安装腔，所述非主电力回路安装于所述副安装腔内，且所述引流结构位于所述主安装腔和副安装腔之间的隔板上。
[0007]优选地，所述变频器包括支架板，所述非主电力回路通过所述支架板安装在所述副安装腔内；所述支架板上形成有位于所述主安装腔和副安装腔之间的隔板，且所述机箱上设有连通到所述机箱的外部的排液孔，所述引流结构通过所述排液孔将液体导引至机箱的外部。
[0008]优选地，所述主安装腔的顶部的隔板与所述机箱一体加工制成，且所述机箱上设有连通到所述机箱的外部的排液孔，所述引流结构通过所述排液孔将液体导引至机箱的外部。
[0009]优选地，所述引流结构包括设于所述隔板上的条形槽，所述隔板的主体部分自远离所述条形槽的部分至所述条形槽向下倾斜，且所述条形槽的至少一部分与所述排液孔相连通。
[0010]优选地，所述条形槽与所述隔板的第一侧边相邻，且所述第一侧边位于所述主安
装腔的开口的上方；所述排液孔位于所述机箱的至少一个第一侧板上，且所述第一侧板垂直于所述主安装腔的开口所在的平面。
[0011]优选地，所述引流结构包括位于所述隔板的第二侧边的第一导液板，所述隔板的第二侧边垂直于所述主安装腔的开口所在的平面；所述隔板的主体部分自远离所述第一导液板的部分至所述第一导液板向下倾斜；
[0012]所述排液孔位于所述机箱的至少一个第一侧板上，且所述第一侧板垂直于所述主安装腔的开口所在的平面。
[0013]优选地，所述引流结构包括与所述隔板的第一侧边相接的第二导液板，所述第一侧边位于所述主安装腔的开口的上方，且所述隔板的主体部分自远离所述第二导液板的部分至所述第二导液板向下倾斜；
[0014]所述排液孔位于所述机箱的用于封盖所述主安装腔的第二侧板上，所述第二导液板插入到所述排液孔并将承接的液体排出到机箱外。
[0015]优选地，所述变频器包括电容安装板，所述非主电力回路包括多个电容，且多个所述电容通过所述电容安装板安装到所述副安装腔；所述电容安装板的一边形成有垂直于所述电容安装板的主体的隔板，所述隔板远离所述电容安装板的主体的一侧形成有所述引流结构，且在所述电容安装板装配到所述副安装腔时，所述隔板水平设置。
[0016]优选地，所述变频器还包括安装固定在所述副安装腔内的风扇组件和风冷散热器，且形成有所述引流结构的隔板位于所述风冷散热器的下方；所述机箱包括进风口、出风口以及形成于所述进风口和出风口之间的气流通道，且所述风扇组件、风冷散热器分别位于所述气流通道内。
[0017]本技术实施例的变频器具有以下有益效果：通过在隔板形成引流结构，且使隔板对应到主安装腔的上方，从而可由隔板的引流结构将液体导引至设定区域或机箱的外部，达成对主安装腔的防水功能，确保液体不容易进入主安装腔，保证主安装腔内的主电力回路的稳定性和可靠性，且无需提高机箱的防护等级以隔绝液体，这样不仅降低了成本，还能保证机箱内部的通风，提高对变频组件的散热效果；由于引流结构由隔板形成，因此无需独立设置用于引流液体的构件，既简化了结构，又不会增大拆装难度，同时也能提高机箱内的空间利用率，具有较高的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的变频器的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一实施例提供的变频器的支架板的结构示意图；
[0020]图3是本技术第二实施例提供的变频器的支架板的结构示意图；
[0021]图4是本技术第三实施例提供的变频器的支架板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，是本技术实施例提供的变频器的结构示意图，该变频器可应用于
电力电子设备领域。结合图2所示，本实施例中的变频器包括机箱1和变频组件2，且变频组件2包括主电力回路3。由于主电力回路3需要防水，因此需要确保机箱1内的液体不容易进入到主电力回路3的安装区域，保证主电力回路3运行的稳定性和可靠性。
[0024]具体地，上述机箱1内形成有由隔板4围合而成的主安装腔，且主电力回路3安装固定在主安装腔内，因此可由隔板4隔绝液体，使得液体不容易进入到主安装腔内，达成主安装腔的防水功能。
[0025]进一步地，主安装腔的顶部的隔板4上形成有引流结构41，并由引流结构41承接主安装腔上方滴落的液体，以及将液体导引至机箱1内的设定区域、或机箱1的外部，避免液体堆积在隔板4上而较容易渗漏到主安装腔内，以提高主安装腔的防水能力。上述设定区域具体为机箱1内无需防水的区域，例如安装有非主电力回路3(例如不带电舱室、或弱电舱室)的区域或空置区域。特别地，设定区域优选避开主安装腔，防止设定区域内堆积大量的液体而使得液体流动至主安装腔。
[0026]上述变频器通过在隔板4形成引流结构41，且使隔板4对应到主安装腔的上方，从而可由隔板4的引流结构41将液体导引至设定区域或机箱1的外部，达成对主安装腔的防水功能，确保液体不容易进入主安装腔，保证主安装腔内的主电力回路3的稳定性和可靠性，且无需提高机箱1的防护等级以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频器，其特征在于，包括机箱和变频组件，且所述变频组件包括主电力回路，其中：所述机箱内形成有由隔板围合而成的主安装腔，且所述主电力回路安装到所述主安装腔内；所述主安装腔的顶部的隔板上形成有引流结构，并由所述引流结构承接所述主安装腔上方滴落的液体，以及将所述液体导引至所述机箱内的设定区域、或机箱的外部。2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述变频组件包括非主电力回路，所述机箱内形成有与所述主安装腔相邻并位于所述主安装腔上方的副安装腔，所述非主电力回路安装于所述副安装腔内，且所述引流结构位于所述主安装腔和副安装腔之间的隔板上。3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述变频器包括支架板，所述非主电力回路通过所述支架板安装在所述副安装腔内；所述支架板上形成有位于所述主安装腔和副安装腔之间的隔板，且所述机箱上设有连通到所述机箱的外部的排液孔，所述引流结构通过所述排液孔将液体导引至机箱的外部。4.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述主安装腔的顶部的隔板与所述机箱一体加工制成，且所述机箱上设有连通到所述机箱的外部的排液孔，所述引流结构通过所述排液孔将液体导引至机箱的外部。5.根据权利要求3或4所述的变频器，其特征在于，所述引流结构包括设于所述隔板上的条形槽，所述隔板的主体部分自远离所述条形槽的部分至所述条形槽向下倾斜，且所述条形槽的至少一部分与所述排液孔相连通。6.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述条形槽与所述隔板的第一侧边相邻，且所述第一侧边位于所述主安装腔的开口的上方；所述排液孔位于所述机箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：章云霖，武宗祥，李玉相，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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