一种塔机行程检测模块安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机行程检测模块安装支架，包括一个插入底板以及两个安装折耳；插入底板前端为U型插入端，插入底板后端为矩形框平面，插入底板中部的中间位置设置有凸起的定位块，插入底板中部的左右两边分别设置有两个连接螺纹孔，矩形框平面左右两边分别设置有安装条形孔；每个安装折耳设置有一个条形固定孔和一个向内折弯开口的固定圆弧面。本实用新型专利技术的安装支架，能够适配不同机械限位器的底座结构，安装方便，结构简单制作成本低，且安装可靠，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机行程检测模块安装支架


[0001]本技术属于塔机安全控制设备
，涉及一种塔机行程检测模块安装支架。

技术介绍

[0002]为了保证塔式起重机(以下简称塔机)的安全运行，塔机设计中要求塔机具有超载保护以及行程限位保护功能，传统塔机采用机械式超载以及行程保护器，然而机械式保护器件不具备显示与记录功能。2011年国家颁布的GB1206
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2009(“起重机超载保护装置”)明确要求塔机安装电子保护装置，该保护装置具有状态显示、记录以及危险判断、报警等功能。塔机电子式保护装置需要实时监测塔机的行程，根据国家标准规定，安装塔机行程的检测模块不能破坏原塔机的结构，不能影响原塔机的性能，因此，如何在现有塔机上安装塔机行程检测模块，不对现有在用塔机进行后期焊接等操作的情况下，保证塔机行程检测模块可靠、方便的安装，成为了一个难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塔机行程检测模块安装支架，解决了现有技术的塔机在塔机行程检测模块的安装过程中，容易破坏原塔机的结构，影响塔机原有性能的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种塔机行程检测模块安装支架，包括一个插入底板以及两个安装折耳；插入底板前端为U型插入端，插入底板后端为矩形框平面，插入底板中部的中间位置设置有凸起的定位块，插入底板中部的左右两边分别设置有两个连接螺纹孔，矩形框平面左右两边分别设置有安装条形孔；每个安装折耳设置有一个条形固定孔和一个向内折弯开口的固定圆弧面。
[0005]本技术的塔机行程检测模块安装支架，其特征还在于：
[0006]所述的安装折耳的条形固定孔与插入底板的连接螺纹孔分别通过一对连接螺钉固定连接。
[0007]所述的安装折耳的固定圆弧面与机械限位器的固定底柱接触连接。
[0008]所述的插入底板上的定位块与机械限位器的定位面接触连接。
[0009]所述的机械限位器的输出轴利用弹性联轴器与塔机行程检测模块的输入轴传动连接，塔机行程检测模块的底座通过四个安装螺钉固定在插入底板的安装条形孔中。
[0010]本技术的有益效果是，塔机行程检测模块安装支架根据机械限位器结构特点，利用一个插入底板、左/右两个安装折耳以及弹性联轴器，将塔机行程检测模块与机械限位器的输出轴有效连接。该安装支架可以适配不同机械限位器的底座结构，安装方便，结构简单制作成本低，且安装可靠，便于推广应用。
附图说明
[0011]图1是本技术塔机行程检测模块安装支架结构示意图；
[0012]图2是本技术塔机行程检测模块安装过程图；
[0013]图3是本技术塔机行程检测模块完成安装的结构图；
[0014]图4是本技术塔机行程检测模块完成安装的底部仰视图。
[0015]图中，1.定位块，2.连接螺纹孔，3.安装条形孔，4.U型插入端，5.固定圆弧面，6.条形固定孔，7.连接螺钉，8.输出轴，9.输入轴，10.安装螺钉，11.插入底板，12.安装折耳，20.凸台，21.机械限位器，22.固定底柱，23.塔机底板，24.弹性联轴器，25.塔机行程检测模块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]根据塔机的工作原理，为了保证塔机工作的安全，塔机的三大运行机构(回转、小车变幅以及吊钩起升)都安装有机械限位器21，而塔机的机械限位器21都有一个随塔机三大机构运动的输出轴8，于是，塔机行程检测模块25安装在机械限位器21旁边，串联在塔机原机械限位器21的输出轴8上，实现对塔机行程检测是最方便的方式，然而，当前市场上塔机的机械限位器21主要有圆柱螺栓固定以及六棱柱螺栓固定两种结构形式，两种机械限位器21的尺寸也存在差异，需要有一种能够适配不同机械限位器21与塔机行程检测模块25的安装支架。
[0018]以下所述的前、后、左、右的方位仅针对说明书附图而言，实际安装位置以此类推。
[0019]参照图1，本技术安装支架的结构是，主要包括一个插入底板11以及两个配套的安装折耳12；插入底板11前端为U型插入端4，插入底板11后端为用于固定检测模块的矩形框平面，插入底板11中部的中间位置设置有凸起的定位块1，插入底板11中部的左右两边分别设置有两个连接螺纹孔2，矩形框平面左右两边分别设置有安装条形孔3；每个安装折耳12设置有一个条形固定孔6和一个向内折弯开口的固定圆弧面5，左/右两边的安装折耳12的条形固定孔6与插入底板11的连接螺纹孔2分别通过一对连接螺钉7固定连接，实现插入底板11和原有机械限位器21的可靠连接。
[0020]参照图2、图3，利用本技术安装支架对接安装塔机行程检测模块25的过程是，图中机械限位器21是塔机原有的机械式行程保护器，通过四个固定底柱22固定在塔机底板23上，首先，将插入底板11的U型插入端4插入机械限位器21与塔机底板23之间的空隙中，利用插入底板11上的定位块1与机械限位器21下表面的定位面的接触实现安装定位；然后，将左/右两边的安装折耳12分别沿左右两边插入机械限位器21与塔机底板23之间，向前移动左/右安装折耳12直到每个安装折耳12的固定圆弧面5与机械限位器21的固定底柱22接触连接，再利用四个连接螺钉7将插入底板11与左/右安装折耳12进行固定；接着，利用弹性联轴器24将机械限位器21的输出轴8利用弹性联轴器与塔机行程检测模块25的输入轴9传动连接，最后，将塔机行程检测模块25的底座通过四个安装螺钉10固定在插入底板11的安装条形孔3中，至此完成全部安装。
[0021]参照图4，是对应图3完成全部安装的底部仰视图，机械限位器21的底面设置有两个凸台20以及四个固定底柱22，机械限位器21底面与塔机底板23之间留有一个U型结构的插入空间，以便插入底板11的U型插入端4的插入，当插入底板11的U型插入端4插入后，限制了插入底板11的上下运动自由度；然后，左/右安装折耳12的固定圆弧面5插入机械限位器21底面与塔机底板23之间的空隙，在确保左/右安装折耳12的固定圆弧面5与机械限位器21
的固定底柱22紧密接触后，将左/右安装折耳12与插入底板11通过连接螺钉7紧固连接为一个整体，此时，左/右安装折耳12通过固定圆弧面5与机械限位器21的固定底柱22紧密接触连接，于是，左/右安装折耳12以及插入底板11上的定位块1限制了插入底板11的前后移动自由度，同时，左/右安装折耳12的安装，限制了插入底板11的左右移动自由度；利用机械限位器21的固定底柱22限制了插入底板11的前后移动自由度。左/右安装折耳12设置的固定圆弧面5可以保证固定底柱22(圆柱以及六棱柱两种结构形式)的机械限位器21的接触连接，同时，考虑不同机械限位器21固定底柱22接触面与机械限位器21定位面的距离(图3中D1尺寸)不同，左/右安装折耳12设置的条形固定孔6，保证了本技术结构的更大适应性。
[0022]利用本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔机行程检测模块安装支架，其特征在于：包括一个插入底板(11)以及两个安装折耳(12)；插入底板(11)前端为U型插入端(4)，插入底板(11)后端为矩形框平面，插入底板(11)中部的中间位置设置有凸起的定位块(1)，插入底板(11)中部的左右两边分别设置有两个连接螺纹孔(2)，矩形框平面左右两边分别设置有安装条形孔(3)；每个安装折耳(12)设置有一个条形固定孔(6)和一个向内折弯开口的固定圆弧面(5)。2.根据权利要求1所述的塔机行程检测模块安装支架，其特征在于：所述的安装折耳(12)的条形固定孔(6)与插入底板(11)的连接螺纹孔(2)分别通过一对连接螺钉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊，陈燚，
申请(专利权)人：西安丰树电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：