模具钢翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢翻转装置，包括：底座，所述底座上固定设置有升降装置，所述升降装置的端部固定有凸块；平台，所述平台包括第一翻转面和第二翻转面，所述第一翻转面和所述第二翻转面套设于连接柱表面，并沿所述连接柱高度方向上下运动，以实现对第一翻转面或第二翻转面上的模具钢夹持；还包括驱动装置，所述驱动装置与所述平台相连并能够驱动该平台沿平台的轴心旋转，本实用新型专利技术通过所述驱动装置驱动所述平台旋转，通过带动所述第一翻转面和所述第二翻转面之间的模具钢翻转，以实现了对模具钢的翻转。了对模具钢的翻转。了对模具钢的翻转。

【技术实现步骤摘要】
模具钢翻转装置


[0001]本技术涉及翻转设备领域，具体涉及一种模具钢翻转装置。

技术介绍

[0002]模具钢可用于制造冷冲模、压铸模、热锻模等，在进行生产的过程中，根据加工的需要，经常需要对其进行翻身操作，目前的模具钢经常会根据模具生产企业的需要，直接生产成矩形或者其他不规则形状等，没有吊装部件，翻身非常困难。常规的用钢丝绳或者吊带进行吊装翻身很难操作，容易造成模具钢的损坏，甚至发生其他危险。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种模具钢翻转装置，能够有效的将需要加工的模具钢翻转，避免了人力搬运或者吊装设备的使用，提高了加工效率。
[0004]本技术的技术方案是：一种模具钢翻转装置，包括：
[0005]底座，所述底座上固定设置有升降装置，所述升降装置的端部固定有凸块；
[0006]平台，所述平台包括第一翻转面和第二翻转面，所述第一翻转面和所述第二翻转面定位套设于连接柱表面，并能够沿所述连接柱高度方向上下运动，以实现对第一翻转面或第二翻转面上的模具钢夹持；
[0007]还包括驱动装置，所述驱动装置与所述平台相连并能够驱动该平台沿所述平台的轴心旋转。
[0008]进一步的，所述第一翻转面的结构和所述第二翻转面的结构相同。
[0009]进一步的，所述平台还包括上底板、下底板和两个侧板，所述上底板、所述下底板和所述两个侧板相连接并形成“口”字形状结构，且所述连接柱垂直设置于所述上底板和所述下底板之间，所述侧板的外侧与所述驱动装置固定连接。<br/>[0010]进一步的，所述上底板和所述下底板上分别设有配合所述凸块使用的凹槽，所述凹槽内设有压力开关，所述压力开关电性连接有气动元件。
[0011]进一步的，所述气动元件的伸缩端分别穿过所述上底板和下底板的表面并与所述第一翻转面和第二翻转面固定连接。
[0012]进一步的，所述第一翻转面和所述第二翻转面的表面胶合有橡胶垫。
[0013]进一步的，所述驱动装置包括固定于底座两侧的立柱，两所述侧板的一侧分别固定连接有横杆，所述横杆转动连接于所述立柱上。
[0014]进一步的，还包括设置于立柱外侧的旋转马达，所述横杆的一端伸出所述立柱外侧并与所述旋转马达的传动轴通过链条连接以实现模具钢翻转。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]1、立柱固定设置于底座的两侧，横杆转动连接于立柱上，通过设置于立柱外侧的旋转马达驱动横杆转动，使得位于平台内的模具钢转动，以实现模具钢翻转。减少人力搬运或者吊装操作。
[0017]2、上底板和下底板的表面设有凹槽，凹槽内设有压力开关，气动元件的伸缩端分别穿过上底板和下底板并与第一翻转面和第二翻转面固定连接，其中，气动元件与压力开关电性连接，通过升降装置端部的凸块与压力开关触发，以控制气动元件的启动，从而实现第一翻转面与第二翻转面之间的开合。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的平台的内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术的凹槽的内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术的驱动装置的结构示意图。
[0022]附图标记为：
[0023]1、底座；2、升降装置；3、凸块；4、平台；5、模具钢；6、驱动装置；7、下底板；8、上底板；9、第一翻转面；10、第二翻转面；11、橡胶垫；12、侧板；13、连接柱；14、第一气动元件；15、凹槽；16、压力开关；17、横杆；18、齿轮轴；19、支撑板；20、旋转马达；21、链条；22、第二气动元件。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1所示，本技术具体涉及一种模具钢5翻转装置，包括底座1、升降装置2、平台4和驱动装置6，升降装置2位于底座1的内部，且该升降装置2的端部固定设置有凸块3。驱动装置6与平台4相连接，当模具钢5放置在平台4内部并固定时，驱动装置6驱动平台4沿平台4的轴心旋转，以实现模具钢5的翻转。该结构简单，快捷，通过将模具钢5夹持固定在平台4内，再通过驱动装置6旋转，实现对模具钢5翻转的目的。
[0026]如图2所示，平台4包括第一翻转面9和第二翻转面10，第一翻转面9和第二翻转面10套设在连接柱13的表面，且该第一翻转面9和第二翻转面10沿着连接柱13高度方向上下垂直运动，同时，通过第一翻转面9和第二翻转面10相向运动，以实现对模具钢5表面夹持固定的效果。
[0027]需要说明的是，其中，第一翻转面9和第二翻转面10的结构相同，方便当第一翻转面9和第二翻转面10通过驱动装置6旋转位置互换时，同样能够实现夹持固定的效果。
[0028]平台4上还包括上底板8、下底板7和两个侧板12，通过将上底板8、下底板7和两个侧板12相互固定连接在一起形成一个“口”字形状结构。模具钢5通过开口处放置在平台4内部。同时，两个侧板12的外侧分别与驱动装置6固定连接，通过驱动装置6带动侧板12旋转，以实现对平台4内的模具钢5翻转的目的。
[0029]如图1和3所示，上底板8和下底板7的上设有配合凸块3使用的凹槽15，且该凹槽15内还设有压力开关16。当平台4旋转到位时，第一翻转面9和传送台处于同一水平面，固定设置在底座1内的升降装置2启动，位于升降装置2端部的凸块3与下底板7底部的凹槽15卡接连接，以实现支撑的作用。同时，凸块3对压力开关16的表面挤压，达到触发的效果；
[0030]需要说明的是，以上技术方案中的升降装置2可以为气动元件或者液压缸，本实施例中优选液压缸，利用液压钢的伸缩性，可以对下底板7进行支撑，保证模具钢5位于第一翻转面9上的稳定性。同时，当整个平台4旋转时，液压缸复位，方便平台4旋转，不会出现干扰。
[0031]如图2所示，其中，上底板8和下底板7的表面分别螺栓连接有气动元件，且该气动元件沿连接柱13轴线中心位置对称设置。气动元件的伸缩端分别穿过上底板8和下底板7的表面并与第一翻转面9和第二翻转面10固定连接，通过气动元件控制该第一翻转面9或第二翻转面10沿连接柱13高度方向上下运动，以实现对第一翻转面9或第二翻转面10上的模具钢5翻转。
[0032]需要说明的是，上底板8螺纹连接有第一气动元件14，下底板7螺纹连接有第二气动元件22，其中第一气动元件14和第二气动元件22的结构相同，且该第一气动元件14和第二气动元件22分别单独控制。上底板8和下底板7的凹槽15内的压力开关16与第一气动元件14和第二气动元件22电性连接。
[0033]当整个平台4与传送台保持水平接触时，下底板7上的凹槽15与升降装置2端部的凸块3卡接连接，此时位于凹槽15内部的压力开关16被挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢翻转装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)的端部固定有凸块(3)；平台(4)，所述平台(4)包括第一翻转面(9)和第二翻转面(10)，所述第一翻转面(9)和所述第二翻转面(10)定位套设于连接柱(13)表面，并能够沿所述连接柱(13)高度方向上下运动，以实现对第一翻转面(9)或第二翻转面(10)上的模具钢(5)夹持；还包括驱动装置(6)，所述驱动装置(6)与所述平台(4)相连并能够驱动该平台(4)沿所述平台(4)的轴心旋转。2.根据权利要求1所述的模具钢翻转装置，其特征在于，所述第一翻转面(9)的结构和所述第二翻转面(10)的结构相同。3.根据权利要求1所述的模具钢翻转装置，其特征在于，所述平台(4)还包括上底板(8)、下底板(7)和两个侧板(12)，所述上底板(8)、所述下底板(7)和所述两个侧板(12)相连接并形成“口”字形状结构，且所述连接柱(13)垂直设置于所述上底板(8)和所述下底板(7)之间，所述侧板(12)的外侧与所述驱动装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应会杰，王开宏，姜玲玲，
申请(专利权)人：昆山广厚宏钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：