一种油膜式送料机的限位装置制造方法及图纸

技术编号:30929016 阅读:13 留言:0更新日期:2021-11-23 00:31
本申请公开了一种油膜式送料机的限位装置,包括翻转架和用于安装翻转架的机架,翻转架包括旋转杆和翻转块,旋转杆转动设置于机架上,翻转架还包括连接块,连接块固定于旋转杆上,连接块上固定设置有弹簧柱塞;连接块的下表面固定设置有限位块,限位块上开设有限位槽,限位槽两个相对的内侧壁均固定设置有承载部;翻转块的上表面固定设置有固定杆,固定杆的顶端固定设置有防脱块,固定杆位于两个承载部之间,防脱块位于限位槽内,两个承载部的上表面均抵接于防脱块的上表面;防脱块上开设有定位凹槽,弹簧柱塞的底端位于定位凹槽内。本申请能使翻转块上的两个定位孔在翻转的过程中对准滑块上的两个定位销。中对准滑块上的两个定位销。中对准滑块上的两个定位销。

【技术实现步骤摘要】
一种油膜式送料机的限位装置


[0001]本申请涉及棒材运送设备领域,尤其是涉及一种油膜式送料机的限位装置。

技术介绍

[0002]送料机是借助机器运动的作用力加力于材料,对材料进行运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。
[0003]相关技术中公开了一种油膜式送料机,包括机架,机架上设置有滑块,滑块的上表面固定设置有两个定位销;机架上转动设置有翻转架,翻转架包括旋转杆和翻转块,旋转杆转动设置于机架上,翻转块固定于旋转杆上,翻转块上开设有两个定位孔;当翻转块向下翻转的过程中,滑块上的两个定位销穿过翻转块上的两个定位孔,定位销可以限制翻转块与滑块发生相对滑移。
[0004]工作人员在长期工作的过程中发现:翻转架向上翻转的过程中,翻转块容易发生晃动,当翻转块向下翻转的过程中,翻转块上的两个定位孔无法对准滑块上的两个定位销。

技术实现思路

[0005]为了使翻转块上的两个定位孔在翻转的过程中对准滑块上的两个定位销,本申请提供一种油膜式送料机的限位装置。
[0006]本申请提供的一种油膜式送料机的限位装置采用如下的技术方案:
[0007]一种油膜式送料机的限位装置,包括翻转架和用于安装翻转架的机架,所述翻转架包括旋转杆和翻转块,所述旋转杆转动设置于所述机架上,所述翻转架还包括连接块,所述连接块固定于所述旋转杆上,所述连接块上固定设置有弹簧柱塞;所述连接块的下表面固定设置有限位块,所述限位块上开设有限位槽,所述限位槽两个相对的内侧壁均固定设置有承载部;所述翻转块的上表面固定设置有固定杆,所述固定杆的顶端固定设置有防脱块,所述固定杆位于两个所述承载部之间,所述防脱块位于所述限位槽内,两个所述承载部的上表面均抵接于所述防脱块的上表面;所述防脱块上开设有定位凹槽,所述弹簧柱塞的底端位于所述定位凹槽内。
[0008]通过采用上述技术方案,翻转架在向上翻转的过程中,防脱块上表面的定位凹槽对弹簧柱塞有定位作用,从而可以限制防脱块与弹簧柱塞发生相对移动,进而可以限制翻转块与连接块发生相对移动;同时弹簧柱塞和两个承载部对防脱块有夹持作用,增加了翻转块安装的牢固性;使翻转块向下翻转的过程中,翻转块上的两个定位孔对准滑块上的两个定位销。
[0009]可选的,所述机架上设置有用于驱动所述翻转架翻转的翻转气缸,所述机架上固定设置有安装杆,所述翻转气缸的一端固定设置有固定块,所述安装杆穿过所述固定块,所述固定块与所述安装杆转动连接;所述气缸的活塞杆上固定设置有支架,所述支架上固定设置有销轴,所述销轴上转动设置有旋转块,所述旋转块远离所述销轴的一端与所述旋转杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案,翻转气缸驱动活塞杆伸缩,活塞杆带动旋转块旋转,从而带动旋转杆旋转,具有省力作用。
[0011]可选的,所述旋转杆上设置有用于固定所述连接块的第一固定组件,所述第一固定组件包括第一锁紧块和第二锁紧块,所述第一锁紧块上开设有第一半圆槽,所述第二锁紧块上开设有第二半圆槽,所述第一半圆槽与所述旋转杆卡接配合,所述第二半圆槽与所述旋转杆卡接配合;所述连接块上穿设有多个螺栓,多个螺栓均穿过所述第一锁紧块,多个螺栓均与所述第二锁紧块螺纹配合。
[0012]通过采用上述技术方案,多个螺栓将第一锁紧块和第二锁紧块固定于旋转杆上,同时将连接块固定于第一锁紧块上,增加了工作人员安装和拆卸连接块的便捷性。
[0013]可选的,所述第一锁紧块上设置有平面,所述连接块的下表面抵接于所述第一锁紧块上的平面。
[0014]通过采用上述技术方案,第一锁紧块上的平面增加了连接块与第一锁紧块之间的接触面积,从而增加了连接块固定于第一锁紧块上的牢固性。
[0015]可选的,所述弹簧柱塞与所述连接块螺纹配合。
[0016]通过采用上述技术方案,工作人员可以通过旋转弹簧柱塞来调节弹簧柱塞的高度。
[0017]可选的,所述旋转块上开设有安装槽,所述旋转杆位于所述安装槽内,所述旋转杆上设置有用于固定所述旋转块的第二固定组件。
[0018]通过采用上述技术方案,安装槽对旋转杆有定位作用,增加了工作人员将旋转块安装于旋转杆上的便捷性。
[0019]可选的,所述第二固定组件包括第三锁紧块和第四锁紧块,所述第三锁紧块上开设有第三半圆槽,所述第四锁紧块上开设有第四半圆槽,所述第三半圆槽与所述旋转杆卡接配合,所述第四半圆槽与所述旋转杆卡接配合,所述第三锁紧块上穿设有两个螺栓,两个螺栓均与所述第四锁紧块螺纹配合;所述旋转块上穿设有第一螺栓和第二螺栓,所述第一螺栓与所述第三锁紧块螺纹配合,所述第二螺栓与所述第四锁紧块螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案,螺栓将第三锁紧块和第四锁紧块固定于旋转杆上,增加了工作人员安装和拆卸第三锁紧块和第四锁紧块的便捷性;第一螺栓将旋转块固定于第三锁紧块上,第二螺栓将旋转块固定于第四锁紧块上,增加了工作人员安装和拆卸旋转块的便捷性。
[0021]可选的,所述支架上固定设置有套筒,所述套筒套设于所述活塞杆上,所述套筒与所述活塞杆固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案,套筒对活塞杆有定位作用,增加了工作人员安装和拆卸支架的便捷性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.翻转架在向上翻转的过程中,防脱块上表面的定位凹槽对弹簧柱塞有定位作用,从而可以限制防脱块与弹簧柱塞发生相对移动,进而可以限制翻转块与连接块发生相对移动;同时弹簧柱塞和两个承载部对防脱块有夹持作用,增加了翻转块安装的牢固性;使翻转块向下翻转的过程中,翻转块上的两个定位孔对准滑块上的两个定位销;
[0025]2.翻转气缸驱动活塞杆伸缩,活塞杆带动旋转块旋转,从而带动旋转杆旋转,具有
省力作用;
[0026]3.工作人员可以通过旋转弹簧柱塞来调节弹簧柱塞的高度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中油膜式送料机的限位装置的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0029]图3是本申请实施例中油膜式送料机的限位装置第二视角的结构示意图。
[0030]图4是图3中B部分的局部放大示意图。
[0031]图5是本申请实施例中油膜式送料机的限位装置第三视角的结构示意图。
[0032]图6是图5中C部分的局部放大示意图。
[0033]图7是本申请实施例中油膜式送料机的限位装置第四视角的结构示意图。
[0034]图8是图7中D部分的局部放大示意图。
[0035]附图标记说明:
[0036]1、机架;11、安装板;12、安装杆;13、轨道板;131、滑移槽;14、滑块;141、定位销;2、翻转架;21、旋转杆;22、连接块;221、限位块;2211、限位槽;2212、承载部;222、弹簧柱塞;23、翻转块;231、定位孔;232、固定杆;233、防脱块;2331、定位凹槽;3、翻转气缸;31、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油膜式送料机的限位装置,包括翻转架(2)和用于安装翻转架(2)的机架(1),所述翻转架(2)包括旋转杆(21)和翻转块(23),所述旋转杆(21)转动设置于所述机架(1)上,其特征在于:所述翻转架(2)还包括连接块(22),所述连接块(22)固定于所述旋转杆(21)上,所述连接块(22)上固定设置有弹簧柱塞(222);所述连接块(22)的下表面固定设置有限位块(221),所述限位块(221)上开设有限位槽(2211),所述限位槽(2211)两个相对的内侧壁均固定设置有承载部(2212);所述翻转块(23)的上表面固定设置有固定杆(232),所述固定杆(232)的顶端固定设置有防脱块(233),所述固定杆(232)位于两个所述承载部(2212)之间,所述防脱块(233)位于所述限位槽(2211)内,两个所述承载部(2212)的上表面均抵接于所述防脱块(233)的上表面;所述防脱块(233)上开设有定位凹槽(2331),所述弹簧柱塞(222)的底端位于所述定位凹槽(2331)内。2.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的限位装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于驱动所述翻转架(2)翻转的翻转气缸(3),所述机架(1)上固定设置有安装杆(12),所述翻转气缸(3)的一端固定设置有固定块(31),所述安装杆(12)穿过所述固定块(31),所述固定块(31)与所述安装杆(12)转动连接;所述气缸的活塞杆(32)上固定设置有支架(33),所述支架(33)上固定设置有销轴(332),所述销轴(332)上转动设置有旋转块(34),所述旋转块(34)远离所述销轴(332)的一端与所述旋转杆(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的限位装置,其特征在于:所述旋转杆(21)上设置有用于固定所述连接块(22)的第一固定组件(4),所述第一固定组件(4)包括第一锁紧块(41)和第二锁紧块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴志鑫林雄吴丁加林华
申请(专利权)人:东莞朗硕自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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