一种橡胶垫圈切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶垫圈加工技术领域，且公开了一种橡胶垫圈切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部左右两侧均固定安装有固定柱，所述支撑座的顶部且位于两个固定柱之间固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有旋转组件。该橡胶垫圈切割机，通过推动组件的转动使得摆动杆拉动T形活塞杆左右移动，从而将切割组件切割过程中的热气通过冷凝喷头吸入冷凝箱内部进行冷却，并将冷凝箱内部的冷气排出，对切割组件进行冷却，通过水泵将水箱内的水由排水喷头排出，再打开转动组件的开关使得排水喷头上下摆动进行降温，可以有效的对切割机进行降温，避免因温度过高造成橡胶垫圈粘连在一起情况的发生，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫圈切割机


[0001]本技术涉及橡胶垫圈加工
，具体为一种橡胶垫圈切割机。

技术介绍

[0002]橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热和耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃和食品等行业。
[0003]橡胶垫圈在生产过程中需要通过切割机来切割成厚度相同的橡胶垫圈，但现有的切割机不具有降温冷却功能，在切割过程中刀片温度过高，橡胶垫圈易粘连在一起，从而造成胶圈不易切割，粘度较大，易产生次品，为解决上述问题故而提出一种橡胶垫圈切割机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶垫圈切割机，具备降温冷却的优点，解决了现有的切割机不具有降温冷却功能，在切割过程中刀片温度过高，橡胶垫圈易粘连在一起，从而造成胶圈不易切割，粘度较大，易产生次品的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述降温冷却目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶垫圈切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部左右两侧均固定安装有固定柱，所述支撑座的顶部且位于两个固定柱之间固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有旋转组件，所述旋转组件的前侧活动安装有一端与左侧固定柱活动连接的回形杆，所述回形杆远离左侧固定柱的一端固定安装有切割组件，所述支撑座的顶部且位于切割组件的下方固定安装有切割台，所述支撑座的顶部且位于支撑板的前侧固定安装有冷凝箱，左侧所述固定柱的右侧活动安装有位于回形杆下方的摆动杆，所述冷凝箱的内壁上下两侧之间活动安装有一端贯穿并延伸至其外部并与摆动杆固定连接的T形活塞杆，所述摆动杆与冷凝箱之间固定安装有位于T形活塞杆上方的复位弹簧，所述支撑座的顶部固定安装有与摆动杆左侧贴合的推动组件，所述回形杆的底部固定安装有冷凝喷头，所述冷凝喷头的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至冷凝箱内部的冷凝管，所述支撑座的底部固定安装有水箱，所述水箱的内壁左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的进水管，所述支撑座的内部开设有一端与水箱的内壁顶部连通的排水孔，右侧所述固定柱的左侧活动安装有排水喷头，右侧所述固定柱的左侧固定安装有位于排水喷头下方的固定箱，所述固定箱的内壁右侧固定安装有一端与其内壁左侧活动连接的转动组件，所述转动组件的外部螺纹连接有一端与固定箱的内壁底部活动连接的滑块，所述排水喷头的底部活动安装有一端与滑块活动连接的支杆，所述支撑座的底部且位于水箱的右侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端固定安装有一端贯穿并延伸至水箱内部的抽水管，所述水泵的出水端固定安装有一端贯穿并延伸至支撑座的顶部并与排水喷头的底部固定连接的排水管。
[0008]优选的，所述旋转组件由伺服电机和圆盘组成，所述支撑板的前侧固定安装有伺
服电机，伺服电机的输出轴处套接有圆盘，所述回形杆活动安装在圆盘的前侧。
[0009]优选的，所述切割组件由切割罩、切割刀片和旋转电机组成，所述回形杆的右侧固定安装有切割罩，切割罩的内壁后侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与切割罩的内壁前侧活动连接，旋转电机输出轴的外部套接有切割刀片。
[0010]优选的，所述推动组件由正反转电机和椭圆轮组成，所述支撑座的顶部固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴处套接有与摆动杆贴合的椭圆轮。
[0011]优选的，所述转动组件由转动电机和螺纹杆组成，所述固定箱的内壁右侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴处固定安装有一端与固定箱的内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述滑块螺纹连接在螺纹杆的外部。
[0012]优选的，所述固定箱的内壁为中空且其内壁顶部为开口，所述水箱的内壁左右两侧之间固定安装有过滤网。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶垫圈切割机，具备以下有益效果：
[0015]该橡胶垫圈切割机，通过推动组件的转动使得摆动杆拉动T形活塞杆左右移动，从而将切割组件切割过程中的热气通过冷凝喷头吸入冷凝箱内部进行冷却，并将冷凝箱内部的冷气排出，对切割组件进行冷却，通过水泵将水箱内的水由排水喷头排出，再打开转动组件的开关使得排水喷头上下摆动进行降温，可以有效的对切割机进行降温，避免因温度过高造成橡胶垫圈粘连在一起情况的发生，提高了切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构旋转组件与回形杆连接的俯视图；
[0018]图3为本技术结构转动组件与滑块连接的示意图。
[0019]图中：1支撑座、2水箱、3进水管、4固定柱、5摆动杆、6复位弹簧、7冷凝箱、8推动组件、9 T形活塞杆、10排水孔、11固定箱、12抽水管、13水泵、14排水管、15转动组件、16滑块、17支杆、18排水喷头、19切割台、20回形杆、21旋转组件、22冷凝管、23冷凝喷头、24切割组件、25支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种橡胶垫圈切割机，包括支撑座1，支撑座1的顶部左右两侧均固定安装有固定柱4，支撑座1的顶部且位于两个固定柱4之间固定安装有支撑板25，支撑板25的前侧固定安装有旋转组件21，旋转组件21由伺服电机和圆盘组成，支撑板25的前侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴处套接有圆盘，回形杆20活动安装在圆盘的前侧，旋转组件21的前侧活动安装有一端与左侧固定柱4活动连接的回形杆20，回形杆20远离左侧固定柱4的一端固定安装有切割组件24，切割组件24由切割罩、切割刀片和旋转电机组成，回
形杆20的右侧固定安装有切割罩，切割罩的内壁后侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与切割罩的内壁前侧活动连接，旋转电机输出轴的外部套接有切割刀片，支撑座1的顶部且位于切割组件24的下方固定安装有切割台19，支撑座1的顶部且位于支撑板25的前侧固定安装有冷凝箱7，左侧固定柱4的右侧活动安装有位于回形杆20下方的摆动杆5，冷凝箱7的内壁上下两侧之间活动安装有一端贯穿并延伸至其外部并与摆动杆5固定连接的T形活塞杆9，摆动杆5与冷凝箱7之间固定安装有位于T形活塞杆9上方的复位弹簧6，支撑座1的顶部固定安装有与摆动杆5左侧贴合的推动组件8，推动组件8由正反转电机和椭圆轮组成，支撑座1的顶部固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴处套接有与摆动杆5贴合的椭圆轮，回形杆20的底部固定安装有冷凝喷头23，冷凝喷头23的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至冷凝箱7内部的冷凝管22，支撑座1的底部固定安装有水箱2，水箱2的内壁左右两侧之间固定安装有过滤网，水箱2的内壁左侧固定安装有一端贯穿并延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫圈切割机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部左右两侧均固定安装有固定柱（4），所述支撑座（1）的顶部且位于两个固定柱（4）之间固定安装有支撑板（25），所述支撑板（25）的前侧固定安装有旋转组件（21），所述旋转组件（21）的前侧活动安装有一端与左侧固定柱（4）活动连接的回形杆（20），所述回形杆（20）远离左侧固定柱（4）的一端固定安装有切割组件（24），所述支撑座（1）的顶部且位于切割组件（24）的下方固定安装有切割台（19），所述支撑座（1）的顶部且位于支撑板（25）的前侧固定安装有冷凝箱（7），左侧所述固定柱（4）的右侧活动安装有位于回形杆（20）下方的摆动杆（5），所述冷凝箱（7）的内壁上下两侧之间活动安装有一端贯穿并延伸至其外部并与摆动杆（5）固定连接的T形活塞杆（9），所述摆动杆（5）与冷凝箱（7）之间固定安装有位于T形活塞杆（9）上方的复位弹簧（6），所述支撑座（1）的顶部固定安装有与摆动杆（5）左侧贴合的推动组件（8），所述回形杆（20）的底部固定安装有冷凝喷头（23），所述冷凝喷头（23）的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至冷凝箱（7）内部的冷凝管（22），所述支撑座（1）的底部固定安装有水箱（2），所述水箱（2）的内壁左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的进水管（3），所述支撑座（1）的内部开设有一端与水箱（2）的内壁顶部连通的排水孔（10），右侧所述固定柱（4）的左侧活动安装有排水喷头（18），右侧所述固定柱（4）的左侧固定安装有位于排水喷头（18）下方的固定箱（11），所述固定箱（11）的内壁右侧固定安装有一端与其内壁左侧活动连接的转动组件（15），所述转动组件（15）的外部螺纹连接有一端与固定箱（11）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬彬，
申请(专利权)人：厦门蓝研医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：