一种瓶盖杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖杀菌装置，包括相互连通的第一主体和第二主体、绕自身轴心线方向转动的设于第一主体中的且用于承载瓶盖端面的承载盘、固设于第一主体中的且位于承载盘上方的盖板、沿平面螺旋方向延伸的设于盖板下表面的导向通道、设于第一主体中的且用于对瓶盖喷射消毒液的喷射机构、设于第二主体中的出盖导轨组件、设于第二主体中的且用于喷吹瓶盖的喷吹机构、穿设于第一主体中的进盖导轨组件；导向通道与承载盘沿上下方向间隔排列，导向通道底端与承载盘之间的距离小于瓶盖的高度；进盖导轨组件和出盖导轨组件分别与导向通道的螺旋内端部和螺旋外端部连通。本实用新型专利技术一种瓶盖杀菌装置，能够避免瓶盖受力变形，消毒液消耗较少。毒液消耗较少。毒液消耗较少。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖杀菌装置


[0001]本技术涉及饮料灌装
，特别涉及一种瓶盖杀菌装置。

技术介绍

[0002]传统的浸泡式瓶盖杀菌机包括消毒液浸泡、水冲洗、气吹干等工艺，瓶盖需要经过消毒池的长时间浸泡，瓶盖的行走动力来源于消毒液或水的冲击力，消毒液损耗大，水耗量大；瓶盖杀菌机的长度由杀菌时间决定，占地面积大，外形受限于厂房布局，成本过高。
[0003]针对这种情况，现有技术中，有一种通过立体螺旋轨道传送瓶盖的装置，在瓶盖传送过程中，需要通过拨盘拨动瓶盖，同时持续的对瓶盖喷射消毒液。这种情况由于外力直接作用于瓶盖，会导致瓶盖变形；同时也不适用于由于空间限制或其他原因导致瓶盖只能进行平面传送的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种瓶盖杀菌装置，在平面内沿螺旋方向传送瓶盖的同时，能够避免瓶盖受力变形，无需通过消毒液提供瓶盖传送动力，消毒液消耗较少。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种瓶盖杀菌装置，包括：
[0007]具有第一腔体的第一主体、绕自身轴心线方向能够转动的设于所述第一主体中的且用于承载瓶盖端面的承载盘、固设于所述第一主体中的且位于所述承载盘上方的盖板、沿平面螺旋方向延伸的设于所述盖板下表面的且用于对所述瓶盖导向的导向通道、设于所述第一主体中的且用于对所述瓶盖喷射消毒液的喷射机构，所述导向通道与所述承载盘沿上下方向间隔排列，所述导向通道底端与所述承载盘之间的距离小于所述瓶盖的高度；
[0008]具有第二腔体的且与所述第一主体连通的第二主体、设于所述第二主体中的出盖导轨组件、设于所述第二主体中的且用于喷吹所述瓶盖的喷吹机构；
[0009]穿设于所述第一主体中的进盖导轨组件，所述进盖导轨组件和所述出盖导轨组件分别与所述导向通道的螺旋内端部和螺旋外端部连通。
[0010]优选地，所述承载盘的轴心线沿竖直方向延伸，所述承载盘用于通过所述导向通道引导所述瓶盖在水平面内沿螺旋方向传送。
[0011]优选地，所述装置还包括设于所述第一主体中的轴套、绕自身轴心线方向能够转动的设于所述轴套中的转轴，所述转轴与所述承载盘固定连接。
[0012]优选地，所述装置还包括多条设于所述第一主体中的且间隔排列的环设于所述承载盘外侧的支撑柱，所述支撑柱与所述盖板固定连接。
[0013]优选地，所述喷射机构包括设于所述盖板上方的且用于向下喷射消毒液的第一喷射管、设于所述承载盘下方的且用于向上喷射消毒液的第二喷射管；所述装置还包括开设于所述盖板上的且位于所述第一喷射管下方的第一通孔、开设于所述承载盘上的且位于所述第二喷射管上方的第二通孔；
[0014]所述第一喷射管和所述第二喷射管的喷射方向分别平行于所述导向通道的轴心线方向。
[0015]优选地，所述出盖导轨组件包括沿远离所述导向通道的方向依次连接的：翻转段和直线段，所述翻转段用于翻转所述瓶盖使其由卧式翻转为立式。
[0016]更优选地，所述喷吹机构包括用于喷吹所述瓶盖以驱动所述瓶盖在所述直线段中滚动的喷吹管。
[0017]优选地，所述进盖导轨组件包括多条用于相互配合的围合所述瓶盖的第一导条、用于沿周向固定多条所述第一导条的第一法兰；所述出盖导轨组件包括多条用于相互配合的围合所述瓶盖的第二导条、用于沿周向固定多条所述第二导条第二法兰。
[0018]优选地，所述装置还包括具有第三腔体的第三主体，所述第三主体分别与所述第一主体和所述第二主体连通，所述出盖导轨组件穿过所述第三主体与所述导向通道连通，所述第三主体用于通过所述第三腔体隔开所述第一腔体和所述第二腔体。
[0019]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种瓶盖杀菌装置，在平面内沿螺旋方向通过瓶盖端面与承载盘之间的摩擦力传送瓶盖，通过导向通道对瓶盖进行导向，能够避免瓶盖受力变形；无需通过消毒液提供瓶盖传送动力，消毒液消耗较少；通过设置喷吹机构，能够避免消毒液残留。
附图说明
[0020]附图1为瓶盖杀菌装置的结构示意图；
[0021]附图2为瓶盖杀菌装置的正视示意图（透视）；
[0022]附图3为瓶盖杀菌装置的俯视示意图（透视）；
[0023]附图4为进盖导轨组件、导向通道、以及出盖导轨组件的连接结构示意图；
[0024]附图5为承载盘和盖板的位置关系放大示意图。
[0025]其中：1、第一主体；2、承载盘；3、瓶盖；4、盖板；5、导向通道；51、导向侧板；6、第二主体；7、出盖导轨组件；71、第二导条；72、第二法兰；8、进盖导轨组件；81、第一导条；82、第一法兰；9、轴套；10、转轴；11、支撑柱；12、第一喷射管；13、第二喷射管；14、第一通孔；15、第二通孔；16、翻转段；17、直线段；18、喷吹管；19、第三主体；20、第一导向管；21、第二导向管；22、抽风口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0027]参见图1
‑
5所示，一种瓶盖杀菌装置，包括具有第一腔体的第一主体1、绕自身轴心线方向能够转动的设于第一主体1中的且用于承载瓶盖3端面的承载盘2、固设于第一主体1中的且位于承载盘2上方的盖板4、沿平面螺旋方向延伸的设于盖板4下表面的且用于对瓶盖3导向的导向通道5。
[0028]参见图5所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括设于第一主体1中的轴套9、绕自身轴心线方向能够转动的设于轴套9中的转轴10，承载盘2固定连接在转轴10的顶端。通过转轴10的转动，带动承载盘2转动。在本实施例中，轴套9、转轴10和承载盘2具有相同的轴心线。
[0029]参见图4
‑
5所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括多条设于第一主体1中的且间隔排列的环设于承载盘2外侧的支撑柱11，支撑柱11与盖板4固定连接。支撑柱11与承载盘2之间间隔排列，支撑柱11的顶端高于承载盘2。
[0030]参见图5所示，承载盘2上的瓶盖3呈卧式，其端面朝下，与承载盘2的上表面之间形成面接触，其开口朝上，与盖板4之间沿上下方向间隔排列。
[0031]导向通道5在平面内沿螺旋方向延伸，导向通道5包括两条螺旋延伸的导向侧板51，两条导向侧板51位于瓶盖3的两侧，用于在承载盘2转动时对瓶盖3进行导向。
[0032]在本实施例中，承载盘2的轴心线沿竖直方向（即图5中的上下方向）延伸，承载盘2用于通过螺旋设置的导向通道5引导瓶盖3在水平面内沿螺旋方向传送。导向通道5的螺旋中心线与承载盘2的轴心线相互重合。
[0033]参见图5所示，上述导向侧板51与承载盘2沿上下方向间隔排列，导向侧板51底端与承载盘2之间的距离小于瓶盖3的高度。通过这个设置，不仅能够避免导向侧板51底部与承载盘2上表面之间的摩擦，还能够减小导向侧板51与瓶盖3之间的摩擦面积，以减小导向侧板51与瓶盖3之间的摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖杀菌装置，其特征在于：包括：具有第一腔体的第一主体、绕自身轴心线方向能够转动的设于所述第一主体中的且用于承载瓶盖端面的承载盘、固设于所述第一主体中的且位于所述承载盘上方的盖板、沿平面螺旋方向延伸的设于所述盖板下表面的且用于对所述瓶盖导向的导向通道、设于所述第一主体中的且用于对所述瓶盖喷射消毒液的喷射机构，所述导向通道与所述承载盘沿上下方向间隔排列，所述导向通道底端与所述承载盘之间的距离小于所述瓶盖的高度；具有第二腔体的且与所述第一主体连通的第二主体、设于所述第二主体中的出盖导轨组件、设于所述第二主体中的且用于喷吹所述瓶盖的喷吹机构；穿设于所述第一主体中的进盖导轨组件，所述进盖导轨组件和所述出盖导轨组件分别与所述导向通道的螺旋内端部和螺旋外端部连通。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖杀菌装置，其特征在于：所述承载盘的轴心线沿竖直方向延伸，所述承载盘用于通过所述导向通道引导所述瓶盖在水平面内沿螺旋方向传送。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖杀菌装置，其特征在于：所述装置还包括设于所述第一主体中的轴套、绕自身轴心线方向能够转动的设于所述轴套中的转轴，所述转轴与所述承载盘固定连接。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖杀菌装置，其特征在于：所述装置还包括多条设于所述第一主体中的且间隔排列的环设于所述承载盘外侧的支撑柱，所述支撑柱与所述盖板固定连接。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋日东，栾慰林，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：