一种动态称一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动态称一体机，包括依次设置在底座上的上料段、称重段和拉包段，上料段的末端、称重段的首末两端及拉包段的首末两端均设置有光电开关，称重段与底座之间设置有称重组件，底座两侧对称设置有推料组件。该动态称一体机在输送过程中，可配合自动分拣线自动对物料进行称重检测，大大降低人工劳动强度，提高了作业效率；各段运行动作由相应的光电开关控制，启停灵活精准，可有效节约机器能耗；保证物料输送过程中始终处于居中状态，避免物料侧滑坠落，提高了输送的可靠性。提高了输送的可靠性。提高了输送的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种动态称一体机


[0001]本技术涉及物流设备领域，特别涉及一种动态称一体机。

技术介绍

[0002]很多物料在输送过程，需根据其自身重量进行分拣，目前，物料主要由人工采用称重工具对物料重量进行称量并筛选，而后放入输送线移至下一工序。上述分拣过程存在劳动强度大，作业效率低的问题，为此，提出一种动态称一体机。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中人工称重工作强度大、效率低的不足，提供一种动态称一体机。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种动态称一体机，包括依次设置在底座上的上料段、称重段和拉包段，所述上料段的末端、称重段的首末两端及拉包段的首末两端均设置有光电开关，所述称重段与底座之间设置有称重组件，所述底座两侧对称设置有推料组件。
[0005]进一步地，所述称重组件包括固定在称重段上的连接臂、固定在底座上的支座和安装在连接臂与支座之间的称重传感器。
[0006]进一步地，所述称重组件的数量有四个，呈矩形分布在称重段的四角位置。
[0007]进一步地，所述推料组件包括推板和气缸，所述推板设置在上料段的边缘或称重段的边缘，所述气缸水平设置在底座侧上方且连接推板，用于驱动推板沿垂直上料段的输送方向移动。
[0008]进一步地，所述推板上设置有外接气源的接头，推板的推料面上开设有多个连通接头的气孔。
[0009]进一步地，所述上料段的首末两端、称重段的首末两端及拉包段的首末两端均分别设置有驱动滚筒和从动滚筒。
[0010]进一步地，所述拉包段的两侧设置有导向板，拉包段的末端设置有下料斜坡。
[0011]进一步地，所述底座的两侧设置有L形的护盖板，底座的下方设置有减震垫，底座内设置有电控箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.在输送过程中，可配合自动分拣线自动对物料进行称重检测，大大降低人工劳动强度，提高了作业效率；
[0014]2.各段运行动作由相应的光电开关控制，启停灵活精准，可有效节约机器能耗；
[0015]3.保证物料输送过程中始终处于居中状态，避免物料侧滑坠落，提高了输送的可靠性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0017]图1为本技术的动态称一体机的结构示意图；
[0018]图2为本技术中称重组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术中推料组件的结构示意图。
[0020]图中各标号和对应的名称为：1.底座，2.上料段，3.称重段，4.拉包段，5.光电开关，6.称重组件，601.连接臂，602.支座，603.称重传感器，7.推料组件，701.推板，702.气缸，8.接头，9.气孔，10.驱动滚筒，11.从动滚筒，12.导向板，13.下料斜坡，14.护盖板，15.减震垫。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种动态称一体机，包括依次设置在底座1上的上料段2、称重段3和拉包段4，上料段2的末端、称重段3的首末两端及拉包段4的首末两端均设置有光电开关5，称重段3与底座1之间设置有称重组件6，优选地，称重组件6的数量有四个，呈矩形分布在称重段3的四角位置，以增强结构的稳定性，其中，称重组件6包括固定在称重段3上的连接臂601、固定在底座1上的支座602和安装在连接臂601与支座602之间的称重传感器603；底座1两侧对称设置有推料组件7。
[0023]该动态称一体机使用时，各段运行动作由相应的光电开关5控制，启停控制灵活精准，可有效节约机器能耗。其中，上料段2可自动将物料输送至称重段3，由称重组件6中的称重传感器603自动检测物料重量，而后拉包段4可自动将物料输送至分拣线(图中未画出)按检测后重量进行自动化的分拣作业，该过程大大降低了人工劳动强度，且有效提高了作业效率。此外，本实施例还设置了推料组件7，以保证物料输送过程中始终处于居中状态，避免物料侧滑坠落，推料组件7的数量和位置不做具体限制，如可在上料段2和/或称重段3两侧各布置一个推料组件7。
[0024]如图3所示，推料组件7包括推板701和气缸702，推板701设置在上料段2的边缘或称重段3的边缘，气缸702水平设置在底座1侧上方且连接推板701，用于驱动推板701沿垂直上料段2的输送方向移动；此外，推板701上设置有外接气源的接头8，推板701的推料面上开设有多个连通接头8的气孔9。
[0025]使用时，气缸702可通过推板701将偏位的物料顶至上料段2或称重段3中心，该过程无人料接触，操作更加安全可靠。另外，推板701经接头8可连通气源，通过气孔9可对物料表面进行清洁，保证物料的洁净度。
[0026]上料段2的首末两端、称重段3的首末两端及拉包段4的首末两端均分别设置有驱动滚筒10和从动滚筒11。
[0027]拉包段4的两侧设置有导向板12，拉包段4的末端设置有下料斜坡13。
[0028]导向板12可对拉包的物料进行引导，下料斜坡13可利于高度差将物料引至下一工
序。
[0029]底座1的两侧设置有L形的护盖板14，底座1的下方设置有减震垫15，底座1内设置有电控箱。
[0030]护盖板14可对底座1侧边的各部件结构进行遮挡，在保证美观的同时，提高输送的安全性和可靠性，减震垫15可减轻机器运行的振动，保证机器平稳运行，降低噪音污染，电控箱用于控制各段的自动运行。
[0031]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态称一体机，其特征在于，包括依次设置在底座(1)上的上料段(2)、称重段(3)和拉包段(4)，所述上料段(2)的末端、称重段(3)的首末两端及拉包段(4)的首末两端均设置有光电开关(5)，所述称重段(3)与底座(1)之间设置有称重组件(6)，所述底座(1)两侧对称设置有推料组件(7)。2.如权利要求1所述的动态称一体机，其特征在于，所述称重组件(6)包括固定在称重段(3)上的连接臂(601)、固定在底座(1)上的支座(602)和安装在连接臂(601)与支座(602)之间的称重传感器(603)。3.如权利要求2所述的动态称一体机，其特征在于，所述称重组件(6)的数量有四个，呈矩形分布在称重段(3)的四角位置。4.如权利要求1所述的动态称一体机，其特征在于，所述推料组件(7)包括推板(701)和气缸(702)，所述推板(701)设置在上料段(2)的边缘或称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠赛，张方，仇建，
申请(专利权)人：苏州工业园区昊特物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：