本实用新型专利技术涉及钢管运输技术领域，具体为一种运输式钢管支撑装置，包括挡板，挡板设有两个，且两个挡板之间设有固定板，挡板的下表面且位于挡板的两端位置处均设有支撑柱，两个挡板之间设有与挡板相平行的支撑板，的内壁均设有第一固定块，本实用新型专利技术通过支撑板和隔板上均开设有卡口，使得钢管在运输过程中受卡口限制，防止钢管在运输过程中滚动，且该装置结构简单，通过防滑垫减少对支撑装置对地面造成的磨损，通过连接条和移动板等部件的相互配合对钢管进行运送，运送至放置板上后再通过液压缸的输出轴带动放置板进行角度调整，便于对钢管进行收集。管进行收集。管进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种运输式钢管支撑装置
[0001]本技术涉及钢管运输
，具体为一种运输式钢管支撑装置。
技术介绍
[0002]钢管是指具有空心截面，且长度远大于直径或周长的钢材，钢管在运输过程中由于自身外形圆滑，使得在运输的过程中容易滚动，现有运输式钢管支撑装置中，大多表面光滑平整，使得钢管容易滚动，且结构复杂，占地面积较大。鉴于此，我们提出一种运输式钢管支撑装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种运输式钢管支撑装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种运输式钢管支撑装置，包括挡板，所述挡板设有两个，且两个挡板之间设有固定板，所述挡板的下表面且位于所述挡板的两端位置处均设有支撑柱，两个所述挡板之间设有与所述挡板相平行的支撑板，所述挡板的内壁均设有第一固定块，所述第一固定块设有两个，所述挡板的内壁且位于所述第一固定块的一侧下方位置处设有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块的内壁分别转动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块远离所述第一固定块的一侧设有三角板，所述三角板的两端分别通过转轴与所述第一连接块和所述第二连接块转动连接，所述转轴远离所述第一连接块和所述第二连接块的一端分别贯穿两个所述三角板，两个所述转轴穿过所述三角板的一端通过连接条连接，所述三角板的转折点处竖直设有矩形块，两个所述矩形块的上表面通过移动板固定连接，其中一个所述固定板的外壁横向设有放置板，所述固定板的外壁且位于所述放置板的下方位置处铰接有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述放置板固定连接，前后相对应的两个第二固定块之间设有连接杆，所述连接杆的一端穿过所述挡板外壁，两个所述连接杆之间通过传送带连接，所述挡板的外壁安装有电机，其中一个所述连接杆的端部与所述电机的输出轴同轴连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述支撑柱的下端套设有防滑垫，所述防滑垫的内壁与所述支撑柱的外壁紧密贴合。
[0007]作为优选的技术方案，所述挡板、所述支撑板和所述移动板的上表面均开设有卡口。
[0008]作为优选的技术方案，所述转轴和所述矩形块分别与所述连接条和所述三角板转动连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述放置板远离所述固定板的一端上表面竖直设置有隔板。
[0010]作为优选的技术方案，所述支撑板的上表面高度与所述挡板的上表面高度一致，且所述支撑板的宽度小于两个所述连接条之间的距离。
[0011]作为优选的技术方案，所述连接杆的圆周外壁与所述传送带的内壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑板和隔板上均开设有卡口，使得钢管在运输过程中受卡口限制，防止钢管在运输过程中滚动，且该装置结构简单，通过防滑垫减少对支撑装置对地面造成的磨损。
[0014]2、本技术通过连接条和移动板等部件的相互配合对钢管进行运送，运送至放置板上后再通过液压缸的输出轴带动放置板进行角度调整，便于对钢管进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术中的部分结构拆分示意图。
[0018]图中：
[0019]挡板1；卡口11；固定板12；第一固定块13；第一连接块131；第二固定块14；第二连接块141；三角板15；矩形块16；移动板17；连接条18；支撑柱2；防滑垫21；支撑板3；放置板4；隔板5；液压缸6；转轴7；连接杆8；传送带81；电机9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种运输式钢管支撑装置，包括挡板1，挡板1设有两个，且两个挡板1之间设有固定板12，挡板1的下表面且位于挡板1的两端位置处均设有支撑柱2，两个挡板1之间设有与挡板1相平行的支撑板3，挡板1的内壁均设有第一固定块13，第一固定块13设有两个，挡板1的内壁且位于第一固定块13的一侧下方位置处设有第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14的内壁分别转动连接有第一连接块131和第二连接块141，第一连接块131远离第一固定块13的一侧设有三角板15，三角板15的两端分别通过转轴7与第一连接块131和第二连接块141转动连接，转轴7远离第一连接块131和第二连接块141的一端分别贯穿两个三角板15，两个转轴7穿过三角板15的一端通过连接条18连接，三角板15的转折点处竖直设有矩形块16，两个矩形块16的上表面通过移动板17固定连接，其中一个固定板12的外壁横向设有放置板4，固定板12的外壁且位于放置板4的下方位置处铰接有液压缸6，液压缸6的输出轴与放置板4固定连接，前后相对应的两个第二固定块14之间设有连接杆8，连接杆8的一端穿
过挡板1外壁，两个连接杆8之间通过传送带81连接，挡板1的外壁安装有电机9，其中一个连接杆8的端部与电机9的输出轴同轴连接。
[0024]需要补充的是，液压缸6倾斜移动角度，放置板4与固定板12铰接，便于液压缸6输出轴移动时能带动放置板4角度进行调整。
[0025]作为本实施例的优选，支撑柱2的下端套设有防滑垫21，防滑垫21的内壁与支撑柱2的外壁紧密贴合，防止支撑柱2对地面造成磨损。
[0026]作为本实施例的优选，挡板1、支撑板3和移动板17的上表面均开设有卡口11，便于在对钢管运输时防止钢管滚动。
[0027]作为本实施例的优选，转轴7和矩形块16分别与连接条18和三角板15转动连接。
[0028]作为本实施例的优选，放置板4远离固定板12的一端上表面竖直设置有隔板5，防止钢管从放置板4上滚落。
[0029]作为本实施例的优选，支撑板3的上表面高度与挡板1的上表面高度一致，且支撑板3的宽度小于两个连接条18之间的距离，便于对运输中的钢管进行支撑。
[0030]作为本实施例的优选，连接杆8的圆周外壁与传送带81的内壁紧密贴合，便于电机9转动时可通过传送带81使得两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运输式钢管支撑装置，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)设有两个，且两个挡板(1)之间设有固定板(12)，所述挡板(1)的下表面且位于所述挡板(1)的两端位置处均设有支撑柱(2)，两个所述挡板(1)之间设有与所述挡板(1)相平行的支撑板(3)，所述挡板(1)的内壁均设有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)设有两个，所述挡板(1)的内壁且位于所述第一固定块(13)的一侧下方位置处设有第二固定块(14)，所述第一固定块(13)和所述第二固定块(14)的内壁分别转动连接有第一连接块(131)和第二连接块(141)，所述第一连接块(131)远离所述第一固定块(13)的一侧设有三角板(15)，所述三角板(15)的两端分别通过转轴(7)与所述第一连接块(131)和所述第二连接块(141)转动连接，所述转轴(7)远离所述第一连接块(131)和所述第二连接块(141)的一端分别贯穿两个所述三角板(15)，两个所述转轴(7)穿过所述三角板(15)的一端通过连接条(18)连接，所述三角板(15)的转折点处竖直设有矩形块(16)，两个所述矩形块(16)的上表面通过移动板(17)固定连接，其中一个所述固定板(12)的外壁横向设有放置板(4)，所述固定板(12)的外壁且位于所述放置板(4)的下方位置处铰接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜振民，杨波，姜志超，孙建鹏，张继伟，
申请(专利权)人：烟台吉森冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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