一种圆柱坯件上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱坯件上料机构，属于锻件加工技术领域。它解决了现有的坯件的上料效率低的问题。本圆柱坯件上料机构，包括机架、坯件箱和沿横向设置在机架上的输送链条，所述机架具有侧板，坯件箱固定在侧板上，坯件箱的底板朝侧板方向向下倾斜设置，本圆柱坯件上料机构还包括沿竖向设置并贯穿底板的顶升板和驱动顶升板沿竖向移动的气缸，顶升板与侧板相平行设置并且与侧板相贴靠，顶升板的上端面为斜面，斜面的倾斜方向与底板的倾斜方向相同。本结构提高了坯件的上料效率。本结构提高了坯件的上料效率。本结构提高了坯件的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱坯件上料机构


[0001]本技术属于锻件加工
，特别是一种圆柱坯件上料机构。

技术介绍

[0002]冲床适用于和模锻设备配套，在热能和冷能下切除模锻件的飞边或冲孔，还可进行坯料的预锻、弯曲和校正等工作，冲床具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
[0003]现有的冲床一般配套有坯件上料机构，传统的坯件上料机构包括振动盘和水平震动送料组件，将大量的坯件堆放在振动盘内，振动盘工作后将振动盘内的坯件依次输送给水平震动送料组件，水平震动送料组件通过震动的方式将坯件依次输送给冲床。振动盘在输送坯件的过程中，坯件很容易在轨道上卡住，需要工人频繁处理卡住在轨道上的坯件，影响坯件的送料效率；另外，由于振动盘的内壁上设置有轨道，因此振动盘内无法堆放打了的坯料工件，需要工人频繁对振动盘进行加料，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆柱坯件上料机构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高坯件的上料效率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种圆柱坯件上料机构，包括机架、坯件箱和沿横向设置在机架上的输送链条，所述机架具有侧板，所述坯件箱固定在侧板上，其特征在于，所述坯件箱的底板朝侧板方向向下倾斜设置，本圆柱坯件上料机构还包括沿竖向设置并贯穿底板的顶升板和驱动顶升板沿竖向移动的气缸，所述顶升板与侧板相平行设置并且与侧板相贴靠，所述顶升板的上端面为斜面，所述斜面的倾斜方向与底板的倾斜方向相同。
[0007]本圆柱坯件上料机构工作时，初始状态下，气缸驱动顶升板向下移动使得顶升板上端的斜面与底板的底面相齐平，将圆柱坯件堆放在坯件箱内，由于坯件箱的底板呈倾斜设置的，圆柱坯件沿着底板的倾斜方向朝侧板滑动，部分圆柱坯件与斜面相贴靠，或者圆柱坯件覆盖住斜面，气缸驱动顶升板向上移动，斜面与侧板的侧壁形成V形槽，部分圆柱坯件落入到V形槽内，顶升板将V形槽内的坯件输送到侧板的上端，当顶升板上升至一定的高度后，斜面高于侧板的上端面，此时斜面上的坯件沿着斜面滑落至输送链条上。本结构的圆柱坯件上料方式不会使得圆柱坯件出现卡死在顶升板上的问题，显著提高了圆柱坯件上料的效率；另外，本结构的坯件箱内可堆满坯料工件，避免了工人频繁对坯件箱进行添料的操作，提高了上料机构使用的便利性。
[0008]在上述的一种圆柱坯件上料机构中，所述顶升板具有至少两块，所有顶升板沿底板的倾斜方向排布并且相邻的顶升板相互贴靠，当所有顶升板均向下移动至极限位置时，所述顶升板沿底板的倾斜方向呈阶梯式设置，并且顶升板上端的所在的高度沿底板的倾斜方向逐渐升高。通过本结构的设置，上料机构在工作过程中，与侧板距离最远的顶升板先向
上移动，将坯件输送至与其相邻的顶升板上，接着第二个顶升板向上移动将坯件输送至与其相邻的顶升板上，依次类推，通过多级送料方式将坯件输送至输送链条上，由于各个顶升板的升降动作都是相互独立的，实现连续送料，提高了送料效率。
[0009]在上述的一种圆柱坯件上料机构中，所述顶升板由金属材料制成，每块顶升板均包括至少两个基板，所有基板相互贴靠并焊接连接。本结构为了保证能够顺利将坯料工件向上输送，需要较厚的顶升板来保证斜面具有较大的面积，多块基本焊接连接后形成较厚的顶升板，使得提高顶升板加工制造的便利性。
[0010]在上述的一种圆柱坯件上料机构中，所述坯件箱内设置隔板，所述隔板与顶升板相平行设置，所述隔板与底板之间具有间距。通过本结构的设置，当坯件箱内堆满坯料工件后，隔板与底板之间具有间距，坯料工件通过该间距滑向侧板，避免顶升板上方堆积太多的坯料工件，方便顶升板的顶升操作。
[0011]在上述的一种圆柱坯件上料机构中，所述侧板上表面所在的高度位置高于输送链条所在的高度位置；所述机架上设置有限位压条，所述限位压条沿输送链条的长度方向设置，所述输送链条位于限位压条和侧板之间。通过本结构的设置，当顶升板上升至一定的高度后，斜面高于侧板的上端面，此时斜面上的坯件沿着斜面滑落至输送链条上，坯料工件被侧板和限位压条左右限位，保证坯料工件能够稳定落入在输送链条上，实现输送链条的稳定送料。
[0012]与现有技术相比，本技术的圆柱坯件上料机构具有以下优点：本结构的圆柱坯件上料方式不会使得圆柱坯件出现卡死在顶升板上的问题，显著提高了圆柱坯件上料的效率；另外，本结构的坯件箱内可堆满坯料工件，避免了工人频繁对坯件箱进行添料的操作，提高了上料机构使用的便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图。
[0015]图中，1、机架；10、侧板；2、坯件箱；20、底板；3、输送链条；4、顶升板；4a、基板；40、斜面；5、气缸；6、限位压条；7、隔板。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1和图2所示，本圆柱坯件上料机构，包括机架1、坯件箱2和沿横向设置在机架1上的输送链条3，机架1具有侧板10，坯件箱2固定在侧板10上，坯件箱2的底板20朝侧板10方向向下倾斜设置，本圆柱坯件上料机构还包括沿竖向设置并贯穿底板20的顶升板4和驱动顶升板4沿竖向移动的气缸5，顶升板4与侧板10相平行设置并且与侧板10相贴靠，顶升板4的上端面为斜面40，斜面40的倾斜方向与底板20的倾斜方向相同。本圆柱坯件上料机构工作时，初始状态下，气缸5驱动顶升板4向下移动使得顶升板4上端的斜面与底板20的底面相齐平，将圆柱坯件堆放在坯件箱2内，由于坯件箱2的底板20呈倾斜设置的，圆柱坯件沿着底板20的倾斜方向朝侧板10滑动，部分圆柱坯件与斜面40相贴靠，或者圆柱坯件覆盖住斜面
40，气缸5驱动顶升板4向上移动，斜面40与侧板10的侧壁形成V形槽，部分圆柱坯件落入到V形槽内，顶升板4将V形槽内的坯件输送到侧板10的上端，当顶升板4上升至一定的高度后，斜面40高于侧板10的上端面，此时斜面40上的坯件沿着斜面40滑落至输送链条3上。本结构的圆柱坯件上料方式不会使得圆柱坯件出现卡死在顶升板4上的问题，显著提高了圆柱坯件上料的效率；另外，本结构的坯件箱2内可堆满坯料工件，避免了工人频繁对坯件箱2进行添料的操作，提高了上料机构使用的便利性。
[0018]本实施例中，顶升板4具有至少两块，所有顶升板4沿底板20的倾斜方向排布并且相邻的顶升板4相互贴靠，当所有顶升板4均向下移动至极限位置时，顶升板4沿底板20的倾斜方向呈阶梯式设置，并且顶升板4上端的所在的高度沿底板20的倾斜方向逐渐升高。上料机构在工作过程中，与侧板10距离最远的顶升板4先向上移动，将坯件输送至与其相邻的顶升板4上，接着第二个顶升板4向上移动将坯件输送至与其相邻的顶升板4上，依次类推，通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱坯件上料机构，包括机架(1)、坯件箱(2)和沿横向设置在机架(1)上的输送链条(3)，所述机架(1)具有侧板(10)，所述坯件箱(2)固定在侧板(10)上，其特征在于，所述坯件箱(2)的底板(20)朝侧板(10)方向向下倾斜设置，本圆柱坯件上料机构还包括沿竖向设置并贯穿底板(20)的顶升板(4)和驱动顶升板(4)沿竖向移动的气缸(5)，所述顶升板(4)与侧板(10)相平行设置并且与侧板(10)相贴靠，所述顶升板(4)的上端面为斜面(40)，所述斜面(40)的倾斜方向与底板(20)的倾斜方向相同。2.根据权利要求1所述的一种圆柱坯件上料机构，其特征在于，所述顶升板(4)具有至少两块，所有顶升板(4)沿底板(20)的倾斜方向排布并且相邻的顶升板(4)相互贴靠，当所有顶升板(4)均向下移动至极限位置时，所述顶升板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺国，
申请(专利权)人：临海市国海锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：