本申请涉及线缆拉丝的技术领域，尤其是涉及一种线缆拉丝自动断线停机装置，其包括放线架，放线架的一侧设置有放线立柱，放线立柱上铰接有引导架，引导架上转动设置有引导轮组，放线立柱上设有止停部件一，引导轮组引导线芯过程中，引导架整体由线芯拉动并脱离止停部件一；放线立柱铰接有水平设置的过线环架，过线环架与放线架相对应并供线芯穿过，放线立柱设置有止停部件二，过线环架引导打结线芯时，过线环架朝向止停部件二转动并触发止停部件二；放线架设置有驱动线芯导出的驱动部件，止停部件一、止停部件二止停控制驱动部件。本申请具有在线芯拉丝发生断线时及时止停线芯继续放线，方便操作人员及时针对打结线芯进行处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆拉丝自动断线停机装置
[0001]本申请涉及线缆拉丝的
，尤其是涉及一种线缆拉丝自动断线停机装置。
技术介绍
[0002]线缆作为电力传输、信号传输的载体，在各个领域都有着广泛的应用，线缆的线芯作为线缆的核心组成，生产过程中常常需要进行拉丝以达到所需线芯的合格径向尺寸。
[0003]公告号为CN205165370U的中国专利公开了一种线缆拉丝自动断线停机装置，包括：放线架，在放线架的一侧设有放线立柱，所述的放线立柱上设有过线环装置，该过线环装置与放线立柱相铰接，并且位置与放线架相对应；在放线立柱的顶端设有导线轮装置该导线轮装置安装在放线立柱顶端，其位置与过线环装置相对应；在放线立柱上还设有检测装置。所述的过线环装置由过线环、连接臂构成，所述的过线环与连接臂焊接固定，连接臂与放线立柱相铰接，并且与检测装置相对应，过线环与放线架相对应，所述的检测装置为限位开关。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为线芯穿过过线环并绕设于导线轮装置上导出，当线芯拉丝过程中发生断裂，导出端的线芯失去外力拉伸引导而不再导出，此时放线架一端继续转动并导出成股线芯，容易造成大量线芯杂乱缠绕甚至打结。
技术实现思路
[0005]为了在线芯拉丝发生断线时及时止停线芯继续放线，本申请提供一种线缆拉丝自动断线停机装置。
[0006]本申请提供的一种线缆拉丝自动断线停机装置采用如下的技术方案：
[0007]一种线缆拉丝自动断线停机装置，包括放线架，所述放线架的一侧设置有放线立柱，所述放线立柱上铰接有引导架，所述引导架上转动设置有用于引导线芯导出的引导轮组，所述放线立柱上位于所述引导架的下方设置有止停部件一，且所述引导轮组引导线芯过程中，所述引导架整体由线芯拉动并脱离所述止停部件一；
[0008]所述放线立柱位于所述引导架下方铰接有水平设置的过线环架，所述过线环架与所述放线架相对应并供线芯穿过，所述放线立柱位于所述过线环架上方设置有止停部件二，所述过线环架引导打结线芯时，所述过线环架朝向所述止停部件二转动并触发所述止停部件二；
[0009]所述放线架设置有驱动线芯导出的驱动部件，且所述止停部件一、止停部件二止停控制所述驱动部件。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员将线芯导出放线架并引导穿过过线环架、绕设引导轮组并导出引导架，外部设备拉动线芯过程中同步启动驱动部件匀速放线，线芯拉动引导架脱离止停部件一，当线芯拉丝过程中发生断线时，引导架失去线芯的提拉作用力并向下转动，继而触发止停部件一止停驱动部件，有利于及时止停放线架导出线芯，减少成股线芯导出缠绕甚至打结，导出线芯发生打结时，打结线芯无法顺利穿过过线环架，进而向上
抬动过线环架，过线环架继而触发止停部件二止停驱动部件，有利于在线芯导出过程中打结时及时止停放线架继续导出线芯，方便操作人员及时针对打结线芯进行处理，提高导出待拉丝的线芯的平整质量。
[0011]可选的，所述引导架包括铰接所述放线立柱的引导横梁和固定在所述引导横梁远离所述放线立柱一端的导出梁，所述引导轮组包括沿引导横梁轴向转动设置的若干提拉定滑轮和转动设置在导出梁上的导出定滑轮，线芯依次绕设若干所述提拉定滑轮并绕出所述导出定滑轮。
[0012]通过采用上述技术方案，线芯绕设若干提拉定滑轮改变线芯作用于引导横梁的作用力方向，方便线芯向上提拉引导横梁，若干导出定滑轮方便灵活引导线芯快速导出，提高线芯导出流畅性。
[0013]可选的，所述放线立柱上水平朝向所述引导横梁的铰接端固定有推动部件，所述推动部件的推杆端朝向所述引导横梁的铰接端部，且所述推动部件的推杆端固定有用于卡接所述引导横梁铰接端的卡爪；
[0014]所述推动部件的推杆端伸出时，所述卡爪水平卡紧并定位所述引导横梁。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要停止线芯导出放线架时，操作人员驱动推动部件将卡爪朝向引导横梁推出，使卡爪水平卡紧引导横梁，从而定位引导横梁的位置，方便操作人员快速定位引导横梁并避免触发止停部件一。
[0016]可选的，所述过线环架包括铰接所述放线立柱的过线杆和固定在所述过线杆远离所述放线立柱一端的过线环；
[0017]所述放线立柱上位于所述过线杆的铰接端下方固定有用于支撑所述过线杆的支撑块。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑块为过线杆提供支撑基础，有利于保持过线环正对线芯导出放线架位置，导出放线架的线芯穿过过线环，当线芯发生打结时，线芯在过线环底部无法顺利穿过，此时打结线芯抬动过线环及过线杆向上转动并触发止停部件二，从而快速止停驱动部件，方便操作人员及时修整打结线芯。
[0019]可选的，所述过线环内相对转动设置有供线芯穿过的夹持滚轮。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持滚轮改变线芯相对过线环的滑动摩擦为相对夹持滚轮的滚动摩擦，提高对线芯的保护。
[0021]可选的，所述夹持滚轮包括承转架和转动设置在承转架上的橡胶转轮，所述承转架朝向所述过线环的面固定有旋接螺柱，所述旋接螺柱穿接所述过线环，且所述过线环的外环壁上设置有用于螺纹连接并定位所述旋接螺柱的旋接部件。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员根据线芯的径向尺寸，旋转旋接部件调整两相对橡胶转轮的间距，橡胶转轮提高对线芯的保护，旋接螺柱配合橡胶转轮有利于扩大可穿过过线环线芯的尺寸范围，提高过线环使用的调节通用性。
[0023]可选的，所述旋接螺柱的柱壁沿自身轴向开设有防转槽，所述过线环开设有供所述旋接螺柱穿接的穿槽，且所述穿槽的槽壁固定有插入所述防转槽的防转块，所述旋接部件设置为转动设置在所述过线环的外环壁上的旋转螺块。
[0024]通过采用上述技术方案，防转槽配合防转块避免旋接螺柱转动，操作人员通过旋调旋转螺块，从而带动旋接螺柱沿穿槽轴向滑动，有利于灵活调整线芯可穿过过线环的径
向尺寸范围，方便操作人员的使用。
[0025]可选的，所述旋转螺块朝向所述过线环固定有吸附磁环，所述过线环的外环壁设置有供所述吸附磁环卡入并吸附的吸附环槽，所述吸附磁环的转动中心与所述旋接螺柱的轴线共线。
[0026]通过采用上述技术方案，操作人员通过吸附磁环配合吸附环槽将旋转螺块旋转设置在过线环上，方便操作人员灵活拆卸旋转螺块及旋接螺柱。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.当线芯拉丝过程中发生断线时，引导架向下转动触发止停部件一止停驱动部件以及时止停放线架导出线芯，导出线芯发生打结时，打结线芯向上抬动过线环架以触发止停部件二止停驱动部件，方便操作人员及时针对打结线芯进行处理以提高导出待拉丝的线芯的平整质量；
[0029]2.停止线芯导出放线架时，操作人员驱动推动部件将卡爪朝向引导横梁推出，使卡爪水平卡紧引导横梁并水平定位引导横梁的位置，方便操作人员快速定位引导横梁并避免触发止停部件一；
[0030]3.操作人员旋转旋接部件调整两相对橡胶转轮的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆拉丝自动断线停机装置，其特征在于：包括放线架(1)，所述放线架(1)的一侧设置有放线立柱(2)，所述放线立柱(2)上铰接有引导架(3)，所述引导架(3)上转动设置有用于引导线芯导出的引导轮组(4)，所述放线立柱(2)上位于所述引导架(3)的下方设置有止停部件一(13)，且所述引导轮组(4)引导线芯过程中，所述引导架(3)整体由线芯拉动并脱离所述止停部件一(13)；所述放线立柱(2)位于所述引导架(3)下方铰接有水平设置的过线环架(5)，所述过线环架(5)与所述放线架(1)相对应并供线芯穿过，所述放线立柱(2)位于所述过线环架(5)上方设置有止停部件二(14)，所述过线环架(5)引导的线芯打结时，所述过线环架(5)朝向所述止停部件二(14)转动并触发所述止停部件二(14)；所述放线架(1)设置有驱动线芯导出的驱动部件，且所述止停部件一(13)、止停部件二(14)止停控制所述驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种线缆拉丝自动断线停机装置，其特征在于：所述引导架(3)包括铰接所述放线立柱(2)的引导横梁(31)和固定在所述引导横梁(31)远离所述放线立柱(2)一端的导出梁(32)，所述引导轮组(4)包括沿引导横梁(31)轴向转动设置的若干提拉定滑轮(41)和转动设置在导出梁(32)上的导出定滑轮(42)，线芯依次绕设若干所述提拉定滑轮(41)并绕出所述导出定滑轮(42)。3.根据权利要求2所述的一种线缆拉丝自动断线停机装置，其特征在于：所述放线立柱(2)上水平朝向所述引导横梁(31)的铰接端固定有推动部件(21)，所述推动部件(21)的推杆端朝向所述引导横梁(31)的铰接端部，且所述推动部件(21)的推杆端固定有用于卡接所述引导横梁(31)铰接端的卡爪(22)；所述推动部件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱放，王瑞庆，张光亮，
申请(专利权)人：南京安达电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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