一种缆线加工设备及其加工方法技术

本申请涉及电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种缆线加工设备及其加工方法，包括用于驱动线芯线性移动的驱动走线机构、沿线芯移动路径设置的涂料包覆机构和涂料烘干箱；所述涂料包覆机构沿线芯移动路径设置有若干个，且所述涂料烘干箱间隔在线芯移动路径上相邻两所述涂料包覆机构之间。本申请具有将绝缘涂料良好的包裹在线芯外侧，提高对线芯的绝缘保护的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种缆线加工设备及其加工方法


[0001]本申请涉及电缆加工的
，尤其是涉及一种缆线加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]电线电缆是用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广泛应用于各类电子、电能等领域及设备中。
[0003]相关技术中，电缆电线通常采用导电率较好的材料制作线芯，然后根据使用环境的需要在线芯外侧包裹绝缘层等。然而，常规的线芯在挤塑模具内因为机械设备因素、人工操作因素等影响，会发生振动、弯曲等问题，导致绝缘层未完全包裹线芯，进而造成漏电或电磁干扰等问题，影响缆线正常使用。

技术实现思路

[0004]为了改善线芯外层绝缘包裹效果，本申请提供一种缆线加工设备及其加工方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种缆线加工设备采用如下的技术方案：一种缆线加工设备，包括用于驱动线芯线性移动的驱动走线机构、沿线芯移动路径设置的涂料包覆机构和涂料烘干箱；所述涂料包覆机构沿线芯移动路径设置有若干个，且所述涂料烘干箱间隔在线芯移动路径上相邻两所述涂料包覆机构之间。
[0006]通过采用上述技术方案，操作人员将待包裹绝缘层的线芯绕设在驱动走线机构上，依次经过若干涂料包覆机构及涂料烘干箱以形成连贯行程，涂料包覆机构采用绝缘涂料，驱动若干涂料包覆机构依次针对线芯表面包覆涂料层，通过涂料烘干箱针对每次涂覆的涂料层进行烘干成型，有利于在线芯外侧形成良好的绝缘包裹效果，提高对线芯的绝缘保护。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述驱动走线机构包括设置在所述涂料烘干箱一端的拉线辊组和设置在所述涂料烘干箱另一端的绕线辊组，线芯绕设在所述拉线辊组和所述绕线辊组上并由所述涂料烘干箱两端交替穿过所述涂料烘干箱。
[0008]通过采用上述技术方案，拉线辊组和绕线辊组在涂料烘干箱的两端形成供线芯线性移动的张紧结构，有利于线芯涂覆涂料过程中沿涂料烘干箱稳定移动，提高线芯表面涂料层结构成型的稳定性。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述涂料包覆机构包括用于储放涂料的储料壳和转动设置在所述储料壳上的包覆辊，所述储料壳上设置有用于驱动所述包覆辊转动的包覆电机，线芯贴合所述包覆辊的辊面，所述储料壳开设有供所述包覆辊的辊面附着储料壳内涂料的沾料口。
[0010]通过采用上述技术方案，包覆辊由包覆电机驱动过程中将储料壳内的涂料附着在自身辊面上，线芯移动过程中贴合包覆辊并包裹涂料，有利于快速均匀针对线芯外侧包裹涂料。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述包覆辊的辊面上绕自身轴线周向开设有走线环槽。
[0012]通过采用上述技术方案，走线环槽有利于包覆辊附着较多涂料，线芯沿走线环槽内移动过程中充分接触涂料，提高线芯表面包裹涂料的效果。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述储料壳上位于所述沾料口的相背两侧均开设有涂料回流孔。
[0014]通过采用上述技术方案，涂料回流孔有利于快速回收导出沾料口的涂料，减少包覆辊运转过程中涂料的浪费。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述储料壳和所述涂料烘干箱之间设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆连接有抬升板，所述抬升气缸用于驱动所述抬升板抵推线芯并脱离所述包覆辊的辊面。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员通过驱动抬升气缸及抬升板即可快速抵推线芯脱离包覆辊，实现灵活控制线芯包覆涂料。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述涂料烘干箱连接有废气处理箱，所述废气处理箱外接废气抽取设备，且所述废气处理箱内沿气体排出方向依次设置有废气加热燃烧组件、颗粒物吸附组件和废气吸收组件。
[0018]通过采用上述技术方案，涂料烘干箱针对线芯外侧涂料烘干过程中产生有害废气，通过外部废气抽取设备将废气由涂料烘干箱抽出，废气依次经过废气加热燃烧组件燃烧去除部分有害气体、经过颗粒物吸附组件吸附有害颗粒物、经过废气吸收组件吸收部分废气，有利于初步过滤处理排出涂料烘干箱的废气，减少有害气体直接排放。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述涂料烘干箱的两端分别开设有若干供线芯穿过的走线口，位于所述涂料烘干箱两端的若干所述走线口一一对应，且位于所述涂料烘干箱同一端的若干所述走线口纵向依次分布；所述涂料烘干箱内位于自身两端每对相对应的走线口之间均形成有走线通道，且所述涂料烘干箱内位于相邻两所述走线通道之间均设置有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，线芯纵向依次沿各个独立的走线通道穿过涂料烘干箱，减少线芯走线过程中发生干涉、缠绕的问题，同时通过保温层的设置，有利于供操作人员灵活调整各个走线通道采用不同烘干温度，减少相邻走线通道之间的温差影响。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述废气处理箱通过管道连接有用于朝向所述涂料包覆机构吸取废气的吸气罩。
[0022]通过采用上述技术方案，吸气罩有利于在涂料包覆机构处针对产生的废气进行吸收，进一步减少有害气体散逸。
[0023]第二方面，本申请提供的一种缆线加工方法采用如下的技术方案：一种缆线加工方法，依次包括：绕线，线芯绕设在驱动走线机构上、依次交替经过若干涂料包覆机构及涂料烘干箱，使线芯形成连贯行程；涂料及烘干，启动若干涂料包覆机构及涂料烘干箱，使线芯经过多次交替涂料、烘干，使线芯外侧形成多层成型的涂料层。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作人员将待包裹绝缘层的线芯绕设在驱动走线机构上，依次经过若干涂料包覆机构及涂料烘干箱以形成连贯行程，涂料包覆机构采用绝缘涂料，驱动若干涂料包覆机构依次针对线芯表面包覆涂料层，通过涂料烘干箱针对每次涂覆的涂料层进行烘干成型，有利于在线芯外侧形成良好的包裹效果，提高对线芯的绝缘保护；2.包覆辊依靠走线环槽附着较多涂料，线芯沿走线环槽内移动过程中充分接触涂料，提高线芯表面包裹涂料的效果；3.外部废气抽取设备将废气由涂料烘干箱抽出，废气依次经过废气加热燃烧组件燃烧去除部分有害气体、经过颗粒物吸附组件吸附有害颗粒物、经过废气吸收组件吸收部分废气，有利于初步过滤处理排出涂料烘干箱的废气，减少有害气体直接排放。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现一种缆线加工设备的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现拉线辊组、绕线辊组、走线通道、废气处理箱及涂料包覆机构分布的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例中用于体现储料壳、包覆辊和包覆电机的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中用于体现废气加热燃烧组件、颗粒物吸附组件和废气吸收组件的剖视图。
[0029]图5是本申请实施例中用于体现线芯及其表面包覆多层绝缘层的结构示意图。
[0030]附图标记说明，1、驱动走线机构；11、拉线辊组；111、带轮；112、皮带；113、拉线电机；12、绕线辊组；2、涂料包覆机构；21、储料壳；211、沾料口；212、涂料回流孔；22、包覆辊；221、走线环槽；222、铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆线加工设备，其特征在于：包括用于驱动线芯(7)线性移动的驱动走线机构(1)、沿线芯(7)移动路径设置的涂料包覆机构(2)和涂料烘干箱(3)；所述涂料包覆机构(2)沿线芯(7)移动路径设置有若干个，且所述涂料烘干箱(3)间隔在线芯(7)移动路径上相邻两所述涂料包覆机构(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种缆线加工设备，其特征在于：所述驱动走线机构(1)包括设置在所述涂料烘干箱(3)一端的拉线辊组(11)和设置在所述涂料烘干箱(3)另一端的绕线辊组(12)，线芯(7)绕设在所述拉线辊组(11)和所述绕线辊组(12)上并由所述涂料烘干箱(3)两端交替穿过所述涂料烘干箱(3)。3.根据权利要求1所述的一种缆线加工设备，其特征在于：所述涂料包覆机构(2)包括用于储放涂料的储料壳(21)和转动设置在所述储料壳(21)上的包覆辊(22)，所述储料壳(21)上设置有用于驱动所述包覆辊(22)转动的包覆电机(23)，线芯(7)贴合所述包覆辊(22)的辊面，所述储料壳(21)开设有供所述包覆辊(22)的辊面附着储料壳(21)内涂料的沾料口(211)。4.根据权利要求3所述的一种缆线加工设备，其特征在于：所述包覆辊(22)的辊面上绕自身轴线周向开设有走线环槽(221)。5.根据权利要求3所述的一种缆线加工设备，其特征在于：所述储料壳(21)上位于所述沾料口(211)的相背两侧均开设有涂料回流孔(212)。6.根据权利要求3所述的一种缆线加工设备，其特征在于：所述储料壳(21)和所述涂料烘干箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱放，
申请(专利权)人：南京安达电线电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：