变流器测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变流器测试设备，包括主柜体、主测试模块及工控机，所述主柜体包括通过隔板相隔的主腔室和副腔室；所述主腔室包括位于所述主柜体的第一侧面的第一开口，所述主测试模块经由所述第一开口安装到所述主腔室内；所述副腔室包括位于所述主柜体的第二侧面的第二开口，所述工控机经由所述第二开口安装到所述副腔室内；所述主腔室和副腔室之间的隔板上具有第一过线孔，所述工控机通过穿过所述第一过线孔的线缆与主测试模块电性连接。本实用新型专利技术实施例通过在主柜体上增加独立于主腔室的副腔室，并将工控机安装到副腔室内，大大方便了工控机的安装和维护。大大方便了工控机的安装和维护。大大方便了工控机的安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
变流器测试设备


[0001]本技术实施例涉及工业设备领域，更具体地说，涉及一种变流器测试设备。

技术介绍

[0002]变流器是使电源系统的电压、频率、相数和其他电量或特性发生变化的电器设备。为满足变流器现场投运的要求，需要根据变流器的拓扑结构及现场应用工况，搭建测试平台以检测变流器的各种性能指标。
[0003]当前的变流器的测试平台中，工控机以层板形式安装入柜体腔室内，接线需要从背面操作，不能实现正面维护。并且，工控机水平安装的结构不利于工控机的散热。工控机和显示器之间的接线也没有单独的走线通道，使得柜体腔室内接线杂乱。
[0004]此外，上述变流器测试平台中的显示器布置在柜体的垂直面，布置高度没有考虑人机操作性，而且显示器安装在强电区域，安全性较差且走线不简洁。

技术实现思路

[0005]本技术实施例针对上述变流器测试平台中工控机不利于正面维护、不利于散热、柜体腔室内接线杂乱，及显示器操作性差、安全性较差的问题，提供一种新的变流器测试设备。
[0006]本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种变流器测试设备，包括主柜体、主测试模块及工控机，所述主柜体包括通过隔板相隔的主腔室和副腔室；所述主腔室包括位于所述主柜体的第一侧面的第一开口，所述主测试模块经由所述第一开口安装到所述主腔室内；所述副腔室包括位于所述主柜体的第二侧面的第二开口，所述工控机经由所述第二开口安装到所述副腔室内；所述主腔室和副腔室之间的隔板上具有第一过线孔，所述工控机通过穿过所述第一过线孔的线缆与主测试模块电性连接。
[0007]优选地，所述工控机包括主箱体及多个位于所述主箱体的同一表面的接线端子，且所述主箱体以包括多个接线端子的表面朝上的方式安装到所述副腔室。
[0008]优选地，所述主箱体的包括多个接线端子的表面为所述工控机的底面；
[0009]所述主柜体包括工控机防护门，所述工控机防护门安装到所述主柜体的第二开口处，且所述工控机防护门上设有用于实现所述工控机自然散热的散热孔。
[0010]优选地，所述主箱体的顶部具有用于吊装工控机的吊耳及突出于所述主箱体的边缘的凸缘，所述副腔室的底部设置有一组与吊耳及凸缘相对应的安装导轨；
[0011]所述主箱体以所述吊耳作为滑行导轨，并在所述安装导轨配合限位下推送到所述副腔室内的预定位置，再通过所述凸缘与所述安装导轨锁紧固定。
[0012]优选地，所述工控机包括工控机支架，所述工控机支架固定在所述主箱体上，且所述工控机支架包括安装缘；所述工控机通过所述工控机支架及安装缘锁紧固定在所述副腔室的与第二开口相对的内壁上。
[0013]优选地，所述副腔室内具有扎线杆，所述扎线杆位于所述主箱体的包括多个接线
端子的表面的上方，且所述扎线杆用于绑扎固定连接到多个所述接线端子的线缆。
[0014]优选地，所述副腔室内设有接地部件，且所述工控机的接地端与所述接地部件电性连接。
[0015]优选地，所述变流器测试设备包括人机操作装置，所述主柜体包括顶板，所述人机操作装置安装于所述主柜体的顶板的上方；
[0016]所述主柜体的顶板上具有第二过线孔，所述人机操作装置通过穿过所述第二过线孔的线缆与所述副腔室内的工控机电性连接。
[0017]优选地，所述变流器测试设备包括弱电模块，所述主柜体的上方包括由多个隔板与所述主柜体的顶板围合形成并具有第三开口的弱电腔，且所述弱电模块经由所述第三开口装配到所述弱电腔内；
[0018]所述人机操作装置包括显示器，所述第三开口处装设有弱电防护门，且所述显示器安装在所述弱电防护门上。
[0019]优选地，所述人机操作装置包括若干仪表盘和若干控制按钮，所述仪表盘和控制按钮安装于所述弱电防护门上，且所述仪表盘和控制按钮与所述弱电模块电性连接。
[0020]优选地，所述弱电防护门包括与所述显示器的形状和尺寸相适配的开窗，所述显示器固定在安装支架上，并通过所述安装支架固定到所述弱电防护门的开窗位置。
[0021]优选地，所述显示器的中心距离所述主柜体的底部的距离为1.3
‑
1.5米。
[0022]优选地，所述显示器的显示面与前方的水平面之间具有95
‑
120
°
的夹角。
[0023]实施本技术实施例的变流器测试设备具有以下有益效果：通过在主柜体上增加独立于主腔室的副腔室，并将工控机安装到副腔室内，大大方便了工控机的安装和维护。并且，本技术实施例通过将工控机以底面朝上的方式安装，使得接线端朝上，大大增加了工控机的可维护性，同时减小了工控机上下对流散热的风阻，从而只需在副腔室的工控机防护门增加散热孔即可满足自然散热需求，而无需为工控机额外提供散热风机。此外，本技术实施例还通过将人机操作装置安装在主柜体上方，更方便了操作。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的变流器测试设备的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的变流器测试设备另一角度的示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的变流器测试设备中工控机的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例提供的变流器测试设备在工控机防护门关闭时的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例提供的变流器测试设备在工控机防护门开启时的侧面结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例提供的变流器测试设备在工控机防护门关闭时的侧面结构示意图；
[0030]图7是操作本技术实施例提供的变流器测试设备的结构示意图；
[0031]图8是本技术实施例提供的变流器测试设备的正面的结构示意图；
[0032]图9是本技术实施例提供的变流器测试设备在弱电防护门开启时的结构示意图；
[0033]图10是本技术实施例提供的变流器测试设备中显示屏的安装结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]如图1
‑
6所示，是本技术实施例提供的变流器测试设备的结构示意图，该变流器测试设备可用于对牵引变流器、辅助逆变器等进行测试。本实施例的变流器测试设备包括主柜体11、主测试模块及工控机21，上述主测试模块具体可包括直流模拟电源、控制电源、负载等，主柜体11则可由机架以及固定在机架上的钣金件构成。为便于移动，主柜体11的底部可具有多个滚轮13，且至少部分滚轮13上具有刹车装置，以实现主柜体11的固定。
[0036]本实施例中的主柜体11包括主腔室和副腔室113，且主腔室和副腔室113通过隔板相隔。上述主腔室和副腔室之间的隔板也可由钣金件构成，且该隔板上具有第一过线孔116。为提高安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变流器测试设备，其特征在于，包括主柜体、主测试模块及工控机，所述主柜体包括通过隔板相隔的主腔室和副腔室；所述主腔室包括位于所述主柜体的第一侧面的第一开口，所述主测试模块经由所述第一开口安装到所述主腔室内；所述副腔室包括位于所述主柜体的第二侧面的第二开口，所述工控机经由所述第二开口安装到所述副腔室内；所述主腔室和副腔室之间的隔板上具有第一过线孔，所述工控机通过穿过所述第一过线孔的线缆与主测试模块电性连接。2.根据权利要求1所述的变流器测试设备，其特征在于，所述工控机包括主箱体及多个位于所述主箱体的同一表面的接线端子，且所述主箱体以包括多个接线端子的表面朝上的方式安装到所述副腔室。3.根据权利要求2所述的变流器测试设备，其特征在于，所述主箱体的包括多个接线端子的表面为所述工控机的底面；所述主柜体包括工控机防护门，所述工控机防护门安装到所述主柜体的第二开口处，且所述工控机防护门上设有用于实现所述工控机自然散热的散热孔。4.根据权利要求3所述的变流器测试设备，其特征在于，所述主箱体的顶部具有用于吊装工控机的吊耳及突出于所述主箱体的边缘的凸缘，所述副腔室的底部设置有一组与所述吊耳及凸缘相对应的安装导轨；所述主箱体以所述吊耳作为滑行导轨，并在所述安装导轨配合限位下推送到所述副腔室内的预定位置，再通过所述凸缘与所述安装导轨锁紧固定。5.根据权利要求4所述的变流器测试设备，其特征在于，所述工控机包括工控机支架，所述工控机支架固定在所述主箱体上，且所述工控机支架包括安装缘；所述工控机通过所述工控机支架及安装缘锁紧固定在所述副腔室的与第二开口相对的内壁上。6.根据权利要求2所述的变流器测试设备，其特征在于，所述副腔室内具有扎线杆，所述扎线杆位于所述主箱体的包括多个接线端子的表面的上方，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦井武，姜磊，李亮，刘其猛，
申请(专利权)人：江苏经纬轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：