一种基坑支护结构制造技术

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。其技术方案的要点是：包括底板、侧板、支撑杆、第一定位块、第二定位块、第一限位组件以及第二限位组件；第一定位块固接于侧板上，第一定位块的一侧开设有第一定位槽，第一限位组件设于第一定位块上；第二定位块固接于底板上，第二定位块的一侧开设有第二定位槽，第二限位组件设于第二定位块上；支撑杆的两端分别与第一定位槽以及第二定位槽相插接配合，第一限位组件用于启闭第一定位槽的开口侧，第一限位组件可以与支撑杆相抵接限位，第二限位组件用于启闭第二定位槽的开口侧，第二限位组件可以与支撑杆相抵接限位，本申请具有提升支撑杆的拆装便捷性的作用。提升支撑杆的拆装便捷性的作用。提升支撑杆的拆装便捷性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护结构


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。

技术介绍

[0002]基坑支护是一种对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡保护以及加固保护措施，其主要通过相应的结构实现支护效果，基坑支护结构可提升地下结构施工时基坑周边环境的安全，是基坑作业中不可或缺的重要防护设施结构。
[0003]目前，在相关技术中，基坑支护结构主要包括底板、侧板以及支撑杆；其中，底板设置于基坑底部，底板与基坑底部相贴合；侧板与底板相邻，侧板与基坑的侧壁相贴合；支撑杆设置于底板与侧板之间，支撑杆的两端分别与底板以及侧板相固定；此时，支撑杆、底板以及侧板三者形成三角支撑结构，底板对支撑杆进行支撑，支撑杆对侧板进行支撑，侧板对基坑侧壁进行支撑，进而使得基坑得到支撑加固。
[0004]针对上述中的相关技术，支撑杆通常采用现浇钢筋混凝土结构，在对支撑杆进行拆卸时通常需要采用爆破的方式，支撑杆的拆装较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提升支撑杆的拆装便捷性，本申请提供一种基坑支护结构。
[0006]本申请提供的一种基坑支护结构采用如下的技术方案：
[0007]一种基坑支护结构，包括底板、侧板以及支撑杆，还包括第一定位块、第二定位块、第一限位组件以及第二限位组件；所述第一定位块固定连接于所述侧板上，所述第一定位块的一侧开设有第一定位槽，所述第一限位组件设置于所述第一定位块上；所述第二定位块固定连接于所述底板上，所述第二定位块的一侧开设有第二定位槽，所述第二限位组件设置于所述第二定位块上；所述支撑杆的两端分别与所述第一定位槽以及所述第二定位槽相插接配合，所述第一限位组件用于启闭所述第一定位槽的开口侧，当所述第一限位组件闭合于所述第一定位槽的开口侧时，所述第一限位组件与所述支撑杆相抵接限位，所述第二限位组件用于启闭所述第二定位槽的开口侧，当所述第二限位组件闭合于所述第二定位槽的开口侧时，所述第二限位组件与所述支撑杆相抵接限位。
[0008]通过采用上述技术方案，在对支撑杆进行安装时，首先将支撑杆的两端分别插接至第一定位块以及第二定位块内，此时，支撑杆实现快速定位，随后分别启动第一限位组件以及第二限位组件，支撑杆的两端得到固定限位，支撑杆实现固定安装，过程方便快捷，结构实用。
[0009]优选的，所述第一限位组件包括第一蜗杆、第一蜗轮、第一转轴以及第一卡接块；所述第一转轴转动连接于所述第一定位块上，所述第一蜗轮固定连接于所述第一转轴上，所述第一蜗杆转动连接于所述第一定位块上，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相啮合，所述第一卡接块的一端固定连接于所述第一转轴上，所述第一定位块上贯穿设置有与所述第一定位槽相连通的第一通孔，所述第一卡接块远离所述第一转轴的一端可经由所述第一通孔
转动至所述第一定位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对第一定位槽进行启闭操作时，首先可转动第一蜗杆，第一蜗杆产生扭矩使得第一蜗轮转动，第一蜗轮随后带动第一转轴转动，第一转轴在转动过程中可带动第一卡接块转动至第一定位槽内或者从第一定位槽内抽离；此时，当第一卡接块位于第一定位槽内时，第一卡接块可与支撑杆相抵接限位进而实现支撑杆与第一定位块之间的锁合固定，操作快捷方便，当第一卡接块从第一定位槽内抽离时，支撑杆与第一定位块可相互松脱以便于对支撑杆进行拆卸，结构实用。
[0011]优选的，所述第二限位组件包括第二蜗杆、第二蜗轮、第二转轴以及第二卡接块；所述第二转轴转动连接于所述第二定位块上，所述第二蜗轮固定连接于所述第二转轴上，所述第二蜗杆转动连接于所述第二定位块上，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相啮合，所述第二卡接块的一端固定连接于所述第二转轴上，所述第二定位块上贯穿设置有与所述第二定位槽相连通的第二通孔，所述第二卡接块远离所述第二转轴的一端可经由所述第二通孔转动至所述第二定位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对第二定位槽进行启闭操作时，首先可转动第二蜗杆，第二蜗杆产生扭矩使得第二蜗轮转动，第二蜗轮随后带动第二转轴转动，第二转轴在转动过程中可带动第二卡接块转动至第二定位槽内或者从第二定位槽内抽离，此时，当第二卡接块位于第二定位槽内时，第二卡接块可与支撑杆相抵接限位进而实现支撑杆与第二定位块之间的锁合固定，操作快捷方便；当第二卡接块从第二定位槽内抽离时，支撑杆与第二定位块可相互松脱以便于对支撑杆进行拆卸，结构实用。
[0013]优选的，所述支撑杆的一端周面处设置有第一加固凸台，所述第一定位槽的槽壁处开设有第一加固凹槽，所述第一加固凸台与所述第一加固凹槽相插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，相互插接配合的第一加固凸台以及第一加固凹槽可对支撑杆在轴向上施加运动限位，使得支撑杆与第一定位块进行安装时的稳定性得到提升。
[0015]优选的，所述支撑杆的一端周面处设置有第二加固凸台，所述第二定位槽的槽壁处开设有第二加固凹槽，所述第二加固凸台与所述第二加固凹槽相插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，相互插接配合的第二加固凸台以及第二加固凹槽可对支撑杆在轴向上施加运动限位，使得支撑杆与第二定位块进行安装时的稳定性得到提升。
[0017]优选的，侧板上沿水平方向贯穿设有第一锚杆。
[0018]通过采用上述技术方案，第一锚杆可起到对侧板与基坑的侧壁进行加固支撑的作用，使得侧板与基坑的侧壁之间的连接强度得到提升，结构实用。
[0019]优选的，所述第一锚杆为多根，多根所述第一锚杆均匀排布于所述侧板上。
[0020]通过采用上述技术方案，呈均匀排布的多根第一锚杆可对侧板在多个位置处进行加固，侧板与基坑的侧壁之间的连接强度得到进一步提升。
[0021]优选的，所述底板上沿竖直方向贯穿设置有第二锚杆。
[0022]通过采用上述技术方案，第二锚杆可起到对底板与基坑的坑底进行加固支撑的作用，使得底板与基坑的坑底之间的连接强度得到提升，结构实用。
[0023]优选的，所述第二锚杆为多根，多根所述第二锚杆均匀排布于所述底板上。
[0024]通过采用上述技术方案，呈均匀排布的多根第二锚杆可对底板在多个位置处进行加固，底板与基坑的坑底之间的连接强度得到进一步提升。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、在对支撑杆进行安装时，首先将支撑杆的两端分别插接至第一定位块以及第二定位块内，此时，支撑杆实现快速定位，随后分别启动第一限位组件以及第二限位组件，支撑杆的两端得到固定限位，支撑杆实现固定安装，过程方便快捷，结构实用；
[0027]2、相互插接配合的第一加固凸台以及第一加固凹槽可对支撑杆在轴向上施加运动限位，同时，相互插接配合的第二加固凸台以及第二加固凹槽可对支撑杆在轴向上施加运动限位，使得支撑杆分别与第一定位块以及第二定位块连接稳固；
[0028]3、通过转动第一握持块以及第二握持块，即可使得支撑杆的两端实现固定，操作简便且快捷。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，包括侧板(1)、底板(2)以及支撑杆(3)，其特征在于：还包括第一定位块(6)、第二定位块(7)、第一限位组件(8)以及第二限位组件(9)；所述第一定位块(6)固定连接于所述侧板(1)上，所述第一定位块(6)的一侧开设有第一定位槽(61)，所述第一限位组件(8)设置于所述第一定位块(6)上；所述第二定位块(7)固定连接于所述底板(2)上，所述第二定位块(7)的一侧开设有第二定位槽(71)，所述第二限位组件(9)设置于所述第二定位块(7)上；所述支撑杆(3)的两端分别与所述第一定位槽(61)以及所述第二定位槽(71)相插接配合，所述第一限位组件(8)用于启闭所述第一定位槽(61)的开口侧，当所述第一限位组件(8)闭合于所述第一定位槽(61)的开口侧时，所述第一限位组件(8)与所述支撑杆(3)相抵接限位，所述第二限位组件(9)用于启闭所述第二定位槽(71)的开口侧，当所述第二限位组件(9)闭合于所述第二定位槽(71)的开口侧时，所述第二限位组件(9)与所述支撑杆(3)相抵接限位。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述第一限位组件(8)包括第一蜗杆(81)、第一蜗轮(82)、第一转轴(83)以及第一卡接块(84)；所述第一转轴(83)转动连接于所述第一定位块(6)上，所述第一蜗轮(82)固定连接于所述第一转轴(83)上，所述第一蜗杆(81)转动连接于所述第一定位块(6)上，所述第一蜗杆(81)与所述第一蜗轮(82)相啮合，所述第一卡接块(84)的一端固定连接于所述第一转轴(83)上，所述第一定位块(6)上贯穿设置有与所述第一定位槽(61)相连通的第一通孔(63)，所述第一卡接块(84)远离所述第一转轴(83)的一端可经由所述第一通孔(63)转动至所述第一定位槽(61)内。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项卫民，陈兵虎，方一明，
申请(专利权)人：东莞市建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：