一种抓斗卸船机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抓斗卸船机料斗，包括料斗主体、负压湿式除尘系统、干雾系统、两块挡风墙以及两块挡风板，挡风墙设置于料斗主体的上端面，挡风墙与料斗主体的装卸料方向平行，且挡风墙的高度不小于料斗主体的高度；挡风板可转动地连接于挡风墙的上端面，卸料时挡风板向内转动以使料斗主体上方相对封闭，推耙机工作时挡风板向外转动以便留出推耙机的通过空间；挡风板的内侧面和挡风墙的内壁面设有若干个干雾系统的干雾喷头，负压湿式除尘系统的吸风管与挡风墙连通。挡风墙和挡风板提高了料斗主体的密封性，提供了良好的负压环境，使得绝大部分扬尘可被控制于料斗主体内并被负压湿式除尘系统迅速收集，粉尘吸收率高且吸收效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种抓斗卸船机料斗


[0001]本技术涉及卸船机
，更具体地说，涉及一种抓斗卸船机料斗。

技术介绍

[0002]抓斗卸船机在装卸过程中会产生大量粉尘，为了降低环境中的粉尘数量，目前多采用布袋式防尘系统和干雾系统进行除尘。由于抓斗卸船机设置于海边或江边，环境风力较大，干雾系统喷出的水雾在环境风力的影响下随风飘动，难以起到除尘作用。
[0003]布袋式防尘系统工作时，含尘气体自料斗下方的进气管道、经导流板进入灰斗中，由于与导流板的碰撞、速度降低等因素的影响，粗粒粉尘落入灰斗，细粒粉尘流入滤袋并被阻留在滤袋内；滤袋上的积灰通过气体逆洗法除去，清除下的粉尘落入灰斗、最终进入输灰装置。
[0004]由于料斗为敞开式，封闭性较差、无法形成密闭空间，布袋式防尘系统的粉尘吸收率较低；烟气内水汽含量过高或粉尘具有较强的吸湿性时，容易导致滤袋黏结、堵塞滤料，为了保证布袋式除尘器正常工作，需要采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结，故无法与干雾系统同时使用；烟气内水汽含量过低时，滤袋内极易发生自燃、存在较大的安全隐患。此外，检查更换滤袋时，需要清灰工人进入箱体，工作环境恶劣，不利于工作人员的身体健康。
[0005]综上所述，如何减少抓斗卸料过程中粉尘的扩散，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种抓斗卸船机料斗，挡风墙和挡风板提高了料斗主体密封性，提高了负压湿式除尘系统的负压粉尘吸收率，同时干雾系统对粉尘进行沉降，有效地将粉尘限制于料斗主体内。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抓斗卸船机料斗，包括料斗主体、负压湿式除尘系统、干雾系统、两块挡风墙以及两块挡风板，所述挡风墙设置于所述料斗主体的上端面，所述挡风墙与所述料斗主体的装卸料方向平行，且所述挡风墙的高度不小于所述料斗主体的高度；
[0009]所述挡风板可转动地连接于所述挡风墙的上端面，卸料时所述挡风板向内转动以使所述料斗主体上方相对封闭，推耙机工作时所述挡风板向外转动以便留出所述推耙机的通过空间；
[0010]所述挡风板的内侧面和所述挡风墙的内壁面设有若干个所述干雾系统的干雾喷头，所述负压湿式除尘系统的吸风管与所述挡风墙连通。
[0011]优选的，所述挡风板与所述挡风墙铰接，所述挡风墙靠近所述挡风板的一端设有安装座，所述安装座与所述挡风板的外侧面之间设有电动推杆或液压缸；
[0012]所述电动推杆或所述液压缸的固定端与所述安装座铰接，所述电动推杆或所述液
压缸的移动端与所述挡风板的外侧面连接。
[0013]优选的，所述干雾喷头垂直于所述挡风墙的内壁面设置。
[0014]优选的，所述干雾喷头在所述挡风墙的高度方向上均匀分布，且所述干雾喷头在所述挡风墙的长度方向上均匀分布。
[0015]优选的，所述料斗主体的落料三通出口处设有若干个辅助干雾喷头。
[0016]优选的，所述辅助干雾喷头包括第一辅助干雾喷头和第二辅助干雾喷头，所述第一辅助干雾喷头设置于所述料斗主体下方的振动给料机的两侧，所述第二辅助干雾喷头沿所述振动给料机的传动方向设置。
[0017]优选的，所述振动给料机的输料端与护罩密封连接，且在所述护罩内设有所述辅助干雾喷头。
[0018]本技术提供的抓斗卸船机工作时，料斗主体在装卸料方向上的一端为装卸料进出口、另一端封闭，两块挡风墙与料斗主体的装卸料方向平行，即挡风墙设置于装卸料通道的两侧，且挡风墙上端连接挡风板，因此料斗主体的三面均设置挡风结构，有效地降低了环境风力的影响，减弱了物料下落过程中空气的扰动，降低了粉尘产量，并提高了料斗主体的密封性。
[0019]负压湿式除尘系统的吸风管与挡风墙连通，用于吸收含尘气体并对含尘气体进行吸附沉降，由于挡风墙和挡风板提高了料斗主体的密封性，负压湿式除尘系统的负压效果好、粉尘吸收率高，同时湿式除尘不受烟气内水汽含量的限制，可与干雾系统共同工作，且避免了烟气内水汽含量过低导致的自燃风险。
[0020]挡风墙和挡风板内设有干雾系统的干雾喷头，干雾喷头喷出的水雾可对粉尘颗粒进行吸附和包裹，进而实现对粉尘的降沉，进一步降低料斗主体内粉尘含量。
[0021]因此，本技术提供的抓斗卸船机料斗利用挡风墙和挡风板提高了料斗主体的密封性，为负压湿式除尘系统提供了良好的负压环境，使得绝大部分扬尘可被控制于料斗主体内并被负压湿式除尘系统迅速收集，粉尘吸收率高且吸收效果好；挡风墙和挡风板内设置干雾喷头，干雾系统进一步对粉尘进行沉降，避免了粉尘扩散至料斗主体外，大幅降低了环境污染。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术所提供的抓斗卸船机料斗的具体实施例的主视示意图；
[0024]图2为图1中的抓斗卸船机料斗的侧视示意图；
[0025]图3为图1中的抓斗卸船机料斗的俯视示意图；
[0026]图4为图1中挡尘板在卸料模式下的结构示意图；
[0027]图5为图1中挡尘板在推耙机通过模式下的结构示意图；
[0028]图6为图1中卸船机料斗的辅助干雾喷头与振动给料机、护罩装配后的结构示意图。
[0029]图1
‑
图6中：
[0030]1为料斗主体、2为挡风墙、3为挡风板、4为干雾系统、41为干雾喷头、42为辅助干雾喷头、5为负压湿式除尘系统、51为吸气系统、511为吸风管、52为湿式除尘器、53为排气系统、54为排污管、6为振动给料机、7为护罩、8为抓斗、9为推耙机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术的核心是提供一种抓斗卸船机料斗，挡风墙和挡风板提高了料斗主体密封性，提高了负压湿式除尘系统的负压粉尘吸收率，同时干雾系统对粉尘进行沉降，有效地将粉尘限制于料斗主体内。
[0033]请参考图1
‑
图6，图1为本技术所提供的抓斗卸船机料斗的具体实施例的主视示意图；图2为图1中的抓斗卸船机料斗的侧视示意图；图3为图1中的抓斗卸船机料斗的俯视示意图；图4为图1中挡尘板在卸料模式下的结构示意图；图5为图1中挡尘板在推耙机通过模式下的结构示意图；图6为图1中卸船机料斗的辅助干雾喷头与振动给料机、护罩装配后的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抓斗卸船机料斗，其特征在于，包括料斗主体(1)、负压湿式除尘系统(5)、干雾系统(4)、两块挡风墙(2)以及两块挡风板(3)，所述挡风墙(2)设置于所述料斗主体(1)的上端面，所述挡风墙(2)与所述料斗主体(1)的装卸料方向平行，且所述挡风墙(2)的高度不小于所述料斗主体(1)的高度；所述挡风板(3)可转动地连接于所述挡风墙(2)的上端面，卸料时所述挡风板(3)向内转动以使所述料斗主体(1)上方相对封闭，推耙机(9)工作时所述挡风板(3)向外转动以便留出所述推耙机(9)的通过空间；所述挡风板(3)的内侧面和所述挡风墙(2)的内壁面设有若干个所述干雾系统(4)的干雾喷头(41)，所述负压湿式除尘系统(5)的吸风管(511)与所述挡风墙(2)连通。2.根据权利要求1所述的抓斗卸船机料斗，其特征在于，所述挡风板(3)与所述挡风墙(2)铰接，所述挡风墙(2)靠近所述挡风板(3)的一端设有安装座，所述安装座与所述挡风板(3)的外侧面之间设有电动推杆或液压缸；所述电动推杆或所述液压缸的固定端与所述安装座铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏闵，左克祥，王安，郭建军，陈文林，黄志平，季维林，时正喜，王博强，孟怀峰，黄云刚，王水明，
申请(专利权)人：国能常州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：