本实用新型专利技术公开了一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，包括内胆，内胆上设有：入料口、出料口、外壳，驱动机构入料口设置在内胆顶部，出料口设置在内胆底部，外壳固定连接在内胆外，驱动机构设置在内胆顶部，驱动机构由机架、驱动电机、转动柱组成，多向搅拌机构，多向搅拌机构设置在内胆内且由驱动机构驱动，多向搅拌机构由第一搅拌件、第二搅拌件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、封闭舱、支撑柱、搅拌盘组成。本实用新型专利技术通过设置多向搅拌机构对反应装置中的镧系金属硝酸盐进行多方向且全面搅拌，搅拌效果更好，缩短了镧系金属硝酸盐完全反应时间；本实用新型专利技术通过通过设置内胆和外壳分离使反应装置保温能力更强，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置
[0001]本技术属于化工装置
，尤其涉及一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置。
技术介绍
[0002]镧系元素，是指元素周期表中第57号元素镧到71号元素镥15种元素的统称，镧系金属硝酸盐是镧系金属单质与硝酸反应产生的硝酸盐晶体，其高温下可发生分解反应。
[0003]现有的镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置所使用的搅拌机构一般由电机和搅拌棍组成，结构简单，仅能够进行单向搅拌，难以搅拌均匀，搅拌效率低。
[0004]为此，我们提出来一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种搅拌效率更高的镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，包括内胆，所述内胆上设有：
[0008]入料口，所述入料口设置在内胆顶部。
[0009]出料口，所述出料口设置在内胆底部。
[0010]外壳，所述外壳固定连接在内胆外。
[0011]驱动机构，所述驱动机构设置在内胆顶部，所述驱动机构由机架、驱动电机、转动柱组成。
[0012]多向搅拌机构，所述多向搅拌机构设置在内胆内且由驱动机构驱动，所述多向搅拌机构由第一搅拌件、第二搅拌件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、封闭舱、支撑柱、搅拌盘组成。
[0013]优选地，所述入料口与出料口均设有内螺纹且均螺纹连接有密封盖。
[0014]优选地，所述内胆与外壳间隙间设有电热棒。
[0015]优选地，所述驱动电机与机架固定连接，所述机架固定连接在内胆顶部，所述转动柱与驱动电机转轴固定连接，所述转动柱远离驱动电机的一端贯穿内胆延伸至内胆内。
[0016]优选地，所述第一搅拌件与第二搅拌件均由传动锥齿轮、转动杆、搅拌棒组成，所述传动锥齿轮固定连接在转动杆一端，所述搅拌棒固定连接在转动杆杆体上，所述第一搅拌件的搅拌棒与第二搅拌件的搅拌棒位置相错，所述第一搅拌件与第二搅拌件均有两组，两组所述第一搅拌件与第二搅拌件均对称设置，所述转动杆贯穿封闭舱并与内胆转动连接，所述传动锥齿轮位于封闭舱内，所述搅拌棒位于封闭舱外。
[0017]优选地，所述转动柱贯穿封闭舱且与搅拌盘固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均固定连接在转动柱位于封闭舱内的柱体上且朝向相背，所述第一锥齿轮与两组第一搅拌件的传动锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与两组第二搅拌件的传动锥齿轮啮合，所述支撑柱有两组且分别固定连接在封闭舱底部两端，所述支撑柱远离封闭舱的一端与内胆固定
连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、通过设置多向搅拌机构对反应装置中的镧系金属硝酸盐进行多方向且全面搅拌，搅拌效果更好，缩短了镧系金属硝酸盐完全反应时间，现有的镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置所使用的搅拌机构一般由电机和搅拌棍组成，结构简单，仅能够进行单向搅拌，难以搅拌均匀。
[0020]2、通过设置内胆和外壳分离使反应装置保温能力更强，节约能源，传统镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置仅设有反应室，散热快，能源消耗较大。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置的内部结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置的外部结构示意图。
[0023]图中：1内胆、2入料口、3出料口、4外壳、5驱动机构、6机架、7驱动电机、8转动柱、9多向搅拌机构、10第一搅拌件、11第二搅拌件、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14封闭舱、15支撑柱、16搅拌盘、17密封盖、18电热棒、19传动锥齿轮、20转动杆、21搅拌棒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
2，一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，包括内胆1，内胆1上设有：
[0026]入料口2，入料口2设置在内胆1顶部。
[0027]出料口3，出料口3设置在内胆1底部。
[0028]更具体地，入料口2与出料口3均设有内螺纹且均螺纹连接有密封盖17。
[0029]外壳4，外壳4固定连接在内胆1外，更具体地，内胆1与外壳4间隙间设有电热棒18。
[0030]驱动机构5，驱动机构5设置在内胆1顶部，驱动机构5由机架6、驱动电机7、转动柱8组成，更具体地，驱动电机7与机架6固定连接，机架6固定连接在内胆1顶部，转动柱8与驱动电机7转轴固定连接，转动柱8远离驱动电机7的一端贯穿内胆1延伸至内胆1内。
[0031]多向搅拌机构9，多向搅拌机构9设置在内胆1内且由驱动机构5驱动，多向搅拌机构9由第一搅拌件10、第二搅拌件11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、封闭舱14、支撑柱15、搅拌盘16组成，更具体地，第一搅拌件10与第二搅拌件11均由传动锥齿轮19、转动杆20、搅拌棒21组成，传动锥齿轮19固定连接在转动杆20一端，搅拌棒21固定连接在转动杆20杆体上，第一搅拌件10的搅拌棒21与第二搅拌件11的搅拌棒21位置相错，第一搅拌件10与第二搅拌件11均有两组，两组第一搅拌件10与第二搅拌件11均对称设置，转动杆20贯穿封闭舱14并与内胆1转动连接，传动锥齿轮19位于封闭舱14内，搅拌棒21位于封闭舱14外，进一步地，转动柱8贯穿封闭舱14且与搅拌盘16固定连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13均固定连接在转动柱8位于封闭舱14内的柱体上且朝向相背，第一锥齿轮12与两组第一搅拌件10的传动
锥齿轮19啮合，第二锥齿轮13与两组第二搅拌件11的传动锥齿轮19啮合，支撑柱15有两组且分别固定连接在封闭舱14底部两端，支撑柱15远离封闭舱14的一端与内胆1固定连接。
[0032]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0033]本技术使用时，转动密封盖17，打开入料口2，输入镧系硝酸盐后再次使用密封盖17封闭入料口2，将电热棒18通电并启动驱动电机7，电热棒18使反应装置升温，提供反应条件，驱动电机7带动转动柱8转动，转动柱8带动第一锥齿轮12与第二锥齿轮13转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13分别带动第一搅拌件10与第二搅拌件11转动，由于第一锥齿轮12与第二锥齿轮13朝向相背，第一搅拌件10与第二搅拌件11搅拌方向相反，配合固定连接在转动柱8底部的搅拌盘16对反应装置中的镧系硝酸盐进行快速全面搅拌，保证镧系硝酸盐反应完全，封闭舱14防止镧系硝酸盐影响各齿轮之间的啮合。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，包括内胆（1），其特征在于，所述内胆（1）上设有：入料口（2），所述入料口（2）设置在内胆（1）顶部；出料口（3），所述出料口（3）设置在内胆（1）底部；外壳（4），所述外壳（4）固定连接在内胆（1）外；驱动机构（5），所述驱动机构（5）设置在内胆（1）顶部，所述驱动机构（5）由机架（6）、驱动电机（7）、转动柱（8）组成；多向搅拌机构（9），所述多向搅拌机构（9）设置在内胆（1）内且由驱动机构（5）驱动，所述多向搅拌机构（9）由第一搅拌件（10）、第二搅拌件（11）、第一锥齿轮（12）、第二锥齿轮（13）、封闭舱（14）、支撑柱（15）、搅拌盘（16）组成。2.根据权利要求1所述的镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，其特征在于，所述入料口（2）与出料口（3）均设有内螺纹且均螺纹连接有密封盖（17）。3.根据权利要求1所述的镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，其特征在于，所述内胆（1）与外壳（4）间隙间设有电热棒（18）。4.根据权利要求1所述的镧系金属硝酸盐加热搅拌反应装置，其特征在于，所述驱动电机（7）与机架（6）固定连接，所述机架（6）固定连接在内胆（1）顶部，所述转动柱（8）与驱动电机（7）转轴固定连接，所述转动柱（8）远离驱动电机（7）的一端贯穿内胆（1）延伸至内胆（1）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：董洪德，杜科，董洪成，
申请(专利权)人：济宁迈克瑞稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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