本实用新型专利技术涉及一种护垫生产线吸风输送箱装置，包括吸风箱和吸风输送带；所述吸风箱包括箱体和调节机构，所述箱体右侧板下端连通有抽风装置，所述调节机构包括结构大小均相同的前调节机构和后调节机构，所述前调节机构和后调节机构分别设置于箱体的前部和后部且呈前后对称状态，所述前调节机构包括承载板和调节板，所述后调节机构上的承载板设置于箱体后侧面上部，所述吸风输送带经前调节机构和后调节机构上的挡风板与箱体顶端之间穿过，所述吸风输送带顶面的前部和后部分别与前调节机构和后调节机构上的挡风板底面滑动接触。本实用新型专利技术解决了生产完成后的护垫相对于吸风输送带而言体积较小，难以实现护垫上下两侧形成压力差的问题。力差的问题。力差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种护垫生产线吸风输送箱装置
[0001]本技术涉及护垫生产
，具体涉及一种护垫生产线吸风输送箱装置。
技术介绍
[0002]护垫是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，护垫分为三层，分别是面层、吸收芯、底层，侧边的设计主要用来防止侧漏，因为使用时会和卫生棉本体呈现某个角度，更容易和皮肤产生摩擦，因此使用柔软材质的侧边的护垫较受女性青睐。
[0003]护垫在生产过程中一般采用吸风输送装置进行传送，吸风输送带上均布有多个吸风通孔，但是生产完成后的护垫相对于吸风输送带而言体积较小，护垫周围的多个通孔难以覆盖，难以实现护垫上下两侧形成压力差，需要使用大功率抽风机才能将护垫完全吸附于吸风输送带上，难以保证护垫的平稳传送。
技术实现思路
[0004]本技术为解决生产完成后的护垫相对于吸风输送带而言体积较小难以实现护垫上下两侧形成压力差的问题，提供一种护垫生产线吸风输送箱装置，能够保证护垫的平稳传送。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种护垫生产线吸风输送箱装置，包括吸风箱和吸风输送带；
[0007]所述吸风箱包括箱体和调节机构，所述箱体为上端开口的中空长方体，所述箱体右侧板下端连通有抽风装置，所述调节机构包括结构大小均相同的前调节机构和后调节机构，所述前调节机构和后调节机构分别设置于箱体的前部和后部且呈前后对称状态，所述前调节机构包括承载板和调节板，所述承载板竖直设置于箱体前侧面上部，所述承载板的顶端高于箱体的顶端，所述承载板顶面的左部和右部均竖直设置有螺纹杆，所述调节板水平的设置于承载板上侧，所述调节板包括挡风板和导向板，所述挡风板为长度小于箱体长度的长方形板体，所述挡风板的左部和右部均沿挡风板宽度方向设置有贯穿挡风板上下面的条形通孔，所述承载板左部和右部的螺纹杆端部分别穿过挡风板左部和右部的条形通孔位于挡风板上方，所述位于挡风板上方的每个螺纹杆上均旋装有限位螺母，所述挡风板的右端和箱体的右端面平齐，所述导向板为设置于挡风板左端的直角三角形板体，所述导向板的一条直边连接于挡风板左端、另一条直边和挡风板前端平齐，所述后调节机构上的承载板设置于箱体后侧面上部；
[0008]所述吸风输送带经前调节机构和后调节机构上的挡风板与箱体顶端之间穿过，所述吸风输送带顶面的前部和后部分别与前调节机构和后调节机构上的挡风板底面滑动接触，所述吸风输送带底面的前端和后端分别和箱体的前后侧板顶端滑动接触。
[0009]进一步地，所述抽风装置包括抽风机和抽风管道，所述抽风管道一端连通抽风机、另一端连通箱体。
[0010]进一步地，所述导向板的左端和箱体的左端面平齐。
[0011]进一步地，所述箱体内竖直设置有隔板，所述隔板前后两端分别和箱体前后内侧面连接，所述隔板的底端和箱体的内部底面连接，所述隔板的左侧面和前调节机构上的挡风板左端面上下对齐。
[0012]进一步地，所述隔板的上端和吸风输送带的底面滑动接触。
[0013]进一步地，所述前调节机构上的每个螺纹杆和对应条形通孔的前端接触，后调节机构上的每个螺纹杆和对应条形通孔的后端接触时，前调节机构上的挡风板后端和后调节机构上的挡风板前端贴合。
[0014]进一步地，所述吸风输送带为均布有多个吸风通孔的带体。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]本技术的箱体上设置有调节机构，吸风输送带经前调节机构和后调节机构上的挡风板与箱体顶端之间穿过，吸风输送带自左向右运动，启动抽风机，输送带上的护垫经前调节机构和后调节机构上的导向板导向进入前调节机构和后调节机构上的挡风板之间，松开前调节机构和后调节机构上的限位螺母，根据护垫的大小调节前调节机构和后调节机构上的挡风板之间的距离，拧紧前调节机构和后调节机构上的限位螺母使前调节机构和后调节机构上的挡风板固定，抽风机抽风时，由于前调节机构和后调节机构上的挡风板的阻挡，仅会使护垫所在的上下两侧产生压力差，便于将护垫完全吸附于吸风输送带上，本技术解决了生产完成后的护垫相对于吸风输送带而言体积较小，难以实现护垫上下两侧形成压力差的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的左侧视图；
[0019]图3是本技术的吸风箱的俯视图。
[0020]附图中标号为：1为承载板，2为吸风通孔，3为吸风输送带，4为挡风板，5为螺纹杆，6为条形通孔，7为限位螺母，8为导向板，9为箱体，10为隔板，11为抽风管道，12为抽风机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图3所示，一种护垫生产线吸风输送箱装置，包括吸风箱和吸风输送带3；
[0023]所述吸风箱包括箱体9和调节机构，所述箱体9为上端开口的中空长方体，所述箱体9右侧板下端连通有抽风装置，所述调节机构包括结构大小均相同的前调节机构和后调节机构，所述前调节机构和后调节机构分别设置于箱体9的前部和后部且呈前后对称状态，所述前调节机构包括承载板1和调节板，所述承载板1竖直设置于箱体9前侧面上部，所述承载板1的顶端高于箱体9的顶端，所述承载板1顶面的左部和右部均竖直设置有螺纹杆5，所述调节板水平的设置于承载板1上侧，所述调节板包括挡风板4和导向板8，所述挡风板4为长度小于箱体9长度的长方形板体，所述挡风板4的左部和右部均沿挡风板4宽度方向设置有贯穿挡风板4上下面的条形通孔6，所述承载板1左部和右部的螺纹杆5端部分别穿过挡风板4左部和右部的条形通孔6位于挡风板4上方，所述位于挡风板4上方的每个螺纹杆5上均
旋装有限位螺母7，所述挡风板4的右端和箱体9的右端面平齐，所述导向板8为设置于挡风板4左端的直角三角形板体，所述导向板8的一条直边连接于挡风板4左端、另一条直边和挡风板4前端平齐，所述后调节机构上的承载板1设置于箱体9后侧面上部；
[0024]所述吸风输送带3经前调节机构和后调节机构上的挡风板4与箱体9顶端之间穿过，所述吸风输送带3顶面的前部和后部分别与前调节机构和后调节机构上的挡风板4底面滑动接触，所述吸风输送带3底面的前端和后端分别和箱体9的前后侧板顶端滑动接触。
[0025]所述抽风装置包括抽风机12和抽风管道11，所述抽风管道11一端连通抽风机12、另一端连通箱体9。
[0026]所述导向板8的左端和箱体9的左端面平齐。
[0027]所述箱体9内竖直设置有隔板10，所述隔板10前后两端分别和箱体9前后内侧面连接，所述隔板的底端和箱体的内部底面连接，所述隔板的左侧面和前调节机构上的挡风板左端面上下对齐。
[0028]所述隔板10的上端和吸风输送带3的底面滑动接触。
[0029]所述前调节机构上的每个螺纹杆5和对应条形通孔6的前端接触，后调节机构上的每个螺纹杆5和对应条形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护垫生产线吸风输送箱装置，其特征在于，包括吸风箱和吸风输送带（3）；所述吸风箱包括箱体（9）和调节机构，所述箱体（9）为上端开口的中空长方体，所述箱体（9）右侧板下端连通有抽风装置，所述调节机构包括结构大小均相同的前调节机构和后调节机构，所述前调节机构和后调节机构分别设置于箱体（9）的前部和后部且呈前后对称状态，所述前调节机构包括承载板（1）和调节板，所述承载板（1）竖直设置于箱体（9）前侧面上部，所述承载板（1）的顶端高于箱体（9）的顶端，所述承载板（1）顶面的左部和右部均竖直设置有螺纹杆（5），所述调节板水平的设置于承载板（1）上侧，所述调节板包括挡风板（4）和导向板（8），所述挡风板（4）为长度小于箱体（9）长度的长方形板体，所述挡风板（4）的左部和右部均沿挡风板（4）宽度方向设置有贯穿挡风板（4）上下面的条形通孔（6），所述承载板（1）左部和右部的螺纹杆（5）端部分别穿过挡风板（4）左部和右部的条形通孔（6）位于挡风板（4）上方，所述位于挡风板（4）上方的每个螺纹杆（5）上均旋装有限位螺母（7），所述挡风板（4）的右端和箱体（9）的右端面平齐，所述导向板（8）为设置于挡风板（4）左端的直角三角形板体，所述导向板（8）的一条直边连接于挡风板（4）左端、另一条直边和挡风板（4）前端平齐，所述后调节机构上的承载板（1）设置于箱体（9）后侧面上部；所述吸风输送带（3）经前调节机构和后调节机构上的挡风板（4）与箱体（9）顶端之间穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏启航，苏自高，李文敏，
申请(专利权)人：郑州伊品医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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