一种可拆卸的高温气体冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的高温气体冷却装置，包括水箱，所述水箱的顶部卡接固定有箱盖，所述箱盖的顶部中心处安装有出水管，所述水箱的一侧内壁安装有第一连接管，所述第一连接管的一端通过法兰连接有进气管道，所述进气管道的另一端通过法兰与位于水箱内部的多管散热器的一端连接，所述多管散热器的另一端通过法兰与第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端与穿过水箱一侧的出水接头的第三连接管的一端连接，所述第三连接管的另一端通过法兰与T形出气管道连接。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，在较小的空间和时间内显著降低热等离子体熔融处置炉废气的温度，降温幅度达到1000℃，而且采用水包气结构大大降低了使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的高温气体冷却装置


[0001]本技术涉及气体冷却处理
，具体为一种可拆卸的高温气体冷却装置。

技术介绍

[0002]热等离子体熔融处置炉所产生废气的温度高达1200℃
‑
1300℃，并且伴有大量水份、粉尘等。要使热等离子体熔融处置炉持续稳定工作，这些高温气体必须持续不断地进行“先冷却再除尘净化”的处理过程。
[0003]现有的处理装置，占地空间大，使用成本高。因此，设计一种可拆卸的高温气体冷却装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可拆卸的高温气体冷却装置，该装置结构新颖，构思巧妙，在较小的空间和时间内显著降低热等离子体熔融处置炉废气的温度，降温幅度达到1000℃，而且采用水包气结构大大降低了使用成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸的高温气体冷却装置，包括水箱，所述水箱的顶部卡接固定有箱盖，所述箱盖的顶部中心处安装有出水管，所述水箱的一侧内壁安装有第一连接管，所述第一连接管的一端通过法兰连接有进气管道，所述进气管道的另一端通过法兰与位于水箱内部的多管散热器的一端连接，所述多管散热器的另一端通过法兰与第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端与穿过水箱一侧的出水接头的第三连接管的一端连接，所述第三连接管的另一端通过法兰与T形出气管道连接，所述T形出气管道的两端出气口穿过第一水流通管，所述第一水流通管通过法兰与第二水流通管与出水接头连接，所述第一水流通管的一侧中心处开设有进水口。
[0006]优选的，所述第二连接管的中心处通过支撑架固定在水箱的底部内壁上。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]1、高温气体进入进气管道，在多管散热器、第二连接管和第三连接管的内部流通后从T形出气管道排出，水通过进水口进入，在第一水流通管、第二水流通管和水箱的内部流通后从出水管排出，在较小的空间和时间内显著降低热等离子体熔融处置炉废气的温度，降温幅度达到1000℃，而且采用水包气结构大大降低了使用成本；
[0009]2、水在第一水流通管、第二水流通管和水箱的内部流通，会吸收高温气体的热量，实现废气的余热回收；
[0010]3、第一连接管、进气管道、第二连接管、第三连接管和T形出气管道相互之间通过法兰连接，第一水流通管、第二水流通管和出水接头相互之间也通过法兰连接，整体为可拆卸结构，大大降低了安装、维修、保养等成本。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术整体剖视平面结构示意图；
[0013]图中标号：1、水箱；2、第一连接管；3、进气管道；4、多管散热器；5、第二连接管；6、支撑架；7、第三连接管；8、T形出气管道；9、进水口；10、第一水流通管；11、第二水流通管；12、出水接头；13、箱盖；14、出水管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]由图1给出，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸的高温气体冷却装置，包括水箱1，水箱1的顶部卡接固定有箱盖13，箱盖13的顶部中心处安装有出水管14，水箱1的一侧内壁安装有第一连接管2，第一连接管2的一端通过法兰连接有进气管道3，进气管道3的另一端通过法兰与位于水箱1内部的多管散热器4的一端连接，多管散热器4的另一端通过法兰与第二连接管5的一端连接，第二连接管5的另一端与穿过水箱1一侧的出水接头12的第三连接管7的一端连接，第三连接管7的另一端通过法兰与T形出气管道8连接，T形出气管道8的两端出气口穿过第一水流通管10，第一水流通管10通过法兰与第二水流通管11与出水接头12连接，第一水流通管10的一侧中心处开设有进水口9，高温气体进入进气管道3，在多管散热器4、第二连接管5和第三连接管7的内部流通后从T形出气管道8排出，水通过进水口9进入，在第一水流通管10、第二水流通管11和水箱1的内部流通后从出水管14排出，在较小的空间和时间内显著降低热等离子体熔融处置炉废气的温度，降温幅度达到1000℃，而且采用水包气结构大大降低了使用成本，水在第一水流通管10、第二水流通管11和水箱1的内部流通，会吸收高温气体的热量，实现废气的余热回收，第一连接管2、进气管道3、第二连接管5、第三连接管7和T形出气管道8相互之间通过法兰连接，第一水流通管10、第二水流通管11和出水接头12相互之间也通过法兰连接，整体为可拆卸结构，大大降低了安装、维修、保养等成本。
[0016]第二连接管5的中心处通过支撑架6固定在水箱1的底部内壁上。
[0017]本技术使用时，高温气体进入进气管道3，在多管散热器4、第二连接管5和第三连接管7的内部流通后从T形出气管道8排出，水通过进水口9进入，在第一水流通管10、第二水流通管11和水箱1的内部流通后从出水管14排出，在较小的空间和时间内显著降低热等离子体熔融处置炉废气的温度，降温幅度达到1000℃，而且采用水包气结构大大降低了使用成本；
[0018]水在第一水流通管10、第二水流通管11和水箱1的内部流通，会吸收高温气体的热量，实现废气的余热回收；
[0019]第一连接管2、进气管道3、第二连接管5、第三连接管7和T形出气管道8相互之间通过法兰连接，第一水流通管10、第二水流通管11和出水接头12相互之间也通过法兰连接，整
体为可拆卸结构，大大降低了安装、维修、保养等成本。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的高温气体冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部卡接固定有箱盖(13)，所述箱盖(13)的顶部中心处安装有出水管(14)，所述水箱(1)的一侧内壁安装有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的一端通过法兰连接有进气管道(3)，所述进气管道(3)的另一端通过法兰与位于水箱(1)内部的多管散热器(4)的一端连接，所述多管散热器(4)的另一端通过法兰与第二连接管(5)的一端连接，所述第二连接管(5)的另一端与穿过水箱(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙懿，凌钧，孙番，
申请(专利权)人：江苏先竞等离子体技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：