一种涡旋盘加工专用液压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括夹具主体，上夹具顶端和下夹具底部分别设有上安装板和下安装板，上连接杆和下连接杆之间分别设有上压力传感器和下压力传感器，上固定板和下固定板内侧别设有若干个呈圆周状均匀分布上液压缸和下液压缸，每四个呈圆周状分布，上固定板内侧中心处设有一个上液压缸，上液压缸位于上固定板中心处以及沿着中心处朝着四个方向均匀设有个，每四个呈圆周状分布，中心处的上液压缸上以及下液压缸输出端均设有圆形夹板，其余每四个呈圆周状分部的上液压缸和下液压缸之间分别由内而外依次设有第三环形夹板、第二环形夹板以及第一环形夹板，不仅安装方便，还能根据压力值选择合适的夹取面积，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋盘加工专用液压夹具


[0001]本技术属于夹具
，特别涉及一种涡旋盘加工专用液压夹具。

技术介绍

[0002]涡旋盘作为涡旋式压缩机的核心零件，其结构精度要求极高，需要通过精密铣削加工实现。在铣削加工中，常用机械、气动、或液压夹具进行工件的定位和夹持。涡旋盘结构精度的要求极高，既需要夹具具有较高的重复定位精度，还需要夹具的夹持力既不能使得工件的变形过大，同时需要在切削力下实现稳定夹持。此外，夹具要能用于实现自动化生产。目前，通用的机械、气动、液压夹具难以满足涡旋盘精密加工的要求。因此需要一种结构精巧的夹具，既可以实现高精度装夹、又可以实现自动化生产，且维护方便，可有效节约人力成本和维护成本。
[0003]现有技术中的涡旋盘加工专用液压夹不仅结构复杂，而且无法根据需要改变夹具的所夹的面积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涡旋盘加工专用液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括上夹具和下夹具，所述上夹具顶端和下夹具底部分别设有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板内侧分别设有上连接杆和下连接杆，所述上连接杆和下连接杆之间分别设有上压力传感器和下压力传感器，所述上连接杆和下连接杆的内侧分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板内侧别设有若干个呈圆周状均匀分布上液压缸和下液压缸，所述上固定板和下固定板均呈圆形，所述上固定板内侧中心处设有一个上液压缸，所述上液压缸位于上固定板中心处以及沿着中心处朝着四个方向均匀设有12个，每四个呈圆周状分布，中心处的上液压缸上以及下液压缸输出端均设有圆形夹板，其余每四个呈圆周状分部的上液压缸和下液压缸之间分别由内而外依次设有第三环形夹板、第二环形夹板以及第一环形夹板。
[0007]优选的，所述上液压缸以及下液压缸分别于圆形夹板、第一环形夹板、第二环形夹板和第三环形夹板之间固定连接。
[0008]优选的，所述上液压缸和下液压缸均通过液压缸安装座分别安装在上固定板和下固定板的内侧。
[0009]优选的，所述上安装板以及下安装板上均设有若干个安装孔。
[0010]优选的，所述上安装板与上连接杆之间通过连接座连接，所述下安装板与下连接杆之间通过连接座连接。
[0011]优选的，所述上连接杆与下连接杆分别于上固定板和下固定板之间固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在第一连接杆和第二连接杆内分别设置第一压力传感器和第二压力传感器，使得其在夹取时，可以时刻知道其夹取物体时的压力，同时也能保证被夹取物体在可承受的夹取力内被夹取。
[0014]2、本技术通过设置圆形夹板、第一环形夹板、第二环形夹板以及第三环形夹板，可以根据物体不同选取不同的夹取面积，确保夹取的更加精确，夹取的更加牢固。
[0015]3、本技术通过设置上安装板和下安装板，并使得上夹具和下夹具分离设置，使得其安装不受局限。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术固定板平面图；
[0018]图3为本技术夹具是示意图；
[0019]图4为本技术安装板平面图。
[0020]图中：1、夹具主体；2、上夹具；3、下夹具；4、上安装板；5、下安装板；6、上连接杆；7、下连接杆；8、上压力传感器；9、下压力传感器；10、上固定板；11、下固定板；12、上液压缸；13、下液压缸；14、液压缸安装座；15、第一环形夹板；16、第二环形夹板；17、第三环形夹板；18、圆形夹板；19、安装孔；20、连接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括夹具主体1，所述夹具主体1包括上夹具2和下夹具3，所述上夹具2顶端和下夹具3底部分别设有上安装板4和下安装板5，所述上安装板4 和下安装板5内侧分别设有上连接杆6和下
连接杆7，所述上连接杆6和下连接杆7之间分别设有上压力传感器8和下压力传感器9，所述上连接杆6和下连接杆7的内侧分别设有上固定板10和下固定板11，所述上固定板10和下固定板11内侧别设有若干个呈圆周状均匀分布上液压缸12和下液压缸13，所述上固定板10和下固定板11均呈圆形，所述上固定板10内侧中心处设有一个上液压缸12，所述上液压缸12位于上固定板10中心处以及沿着中心处朝着四个方向均匀设有12个，每四个呈圆周状分布，中心处的上液压缸12 上以及下液压缸13输出端均设有圆形夹板18，其余每四个呈圆周状分部的上液压缸12和下液压缸13之间分别由内而外依次设有第三环形夹板17、第二环形夹板16以及第一环形夹板15，所述上液压缸12以及下液压缸13分别于圆形夹板18、第一环形夹板15、第二环形夹板16和第三环形夹板17之间固定连接，所述上液压缸12和下液压缸13均通过液压缸安装座14分别安装在上固定板10和下固定板11的内侧，所述上安装板4以及下安装板5上均设有若干个安装孔19，所述上安装板4与上连接杆6之间通过连接座20连接，所述下安装板5与下连接杆7之间通过连接座20连接，所述上连接杆6与下连接杆7分别于上固定板10和下固定板11之间固定连接。
[0026]工作原理：本技术在使用时，首先在通过上安装板和下安装板将上夹具和下夹具安装在需要处，然后在夹取时，通过第一压力传感器和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)包括上夹具(2)和下夹具(3)，所述上夹具(2)顶端和下夹具(3)底部分别设有上安装板(4)和下安装板(5)，所述上安装板(4)和下安装板(5)内侧分别设有上连接杆(6)和下连接杆(7)，所述上连接杆(6)和下连接杆(7)之间分别设有上压力传感器(8)和下压力传感器(9)，所述上连接杆(6)和下连接杆(7)的内侧分别设有上固定板(10)和下固定板(11)，所述上固定板(10)和下固定板(11)内侧别设有若干个呈圆周状均匀分布上液压缸(12)和下液压缸(13)，所述上固定板(10)和下固定板(11)均呈圆形，所述上固定板(10)内侧中心处设有一个上液压缸(12)，所述上液压缸(12)位于上固定板(10)中心处以及沿着中心处朝着四个方向均匀设有12个，每四个呈圆周状分布，中心处的上液压缸(12)上以及下液压缸(13)输出端均设有圆形夹板(18)，其余每四个呈圆周状分部的上液压缸(12)和下液压缸(13)之间分别由内而外依次设有第三环形夹板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊薇，卢其宜，邓方贞，
申请(专利权)人：江西机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：