压缩机制造技术

本申请提供了一种压缩机，包括泵体和壳体，所述泵体置于所述壳体中，所述泵体上具有焊接区，所述壳体与所述焊接区采用激光焊焊接相连。所述的压缩机的组装方法，包括如下步骤：组装泵体；将组装后的所述泵体置于壳体中；使用激光焊接器对准所述壳体外侧对应于所述泵体上焊接区的位置，将所述焊接区与所述壳体焊接相连。本申请压缩机，通过激光焊接将壳体与泵体上的焊接区焊接相连，以实现将泵体焊接在壳体中；可以减小泵体焊接时的变形量，避免因焊接导致泵体的泄漏，并且无需在壳体上开设焊接孔，保证压缩机的外观美的。保证压缩机的外观美的。保证压缩机的外观美的。

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本申请属于压缩设备及制冷
，更具体地说，是涉及一种压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机一般包括壳体、泵体等部分，泵体安装在壳体中，并与壳体焊接相连。当前压缩机的泵体与壳体通常采用MAG(Metal Active Gas Arc Welding，熔化极活性气体保护电弧焊)焊进行的焊接。然而MAG焊接后，泵体变形量大，而导致泵体泄漏。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机的泵体与壳体焊接连接，会导致泵体变形量大的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种压缩机，包括泵体和壳体，所述泵体置于所述壳体中，所述泵体上具有焊接区，所述壳体与所述焊接区采用激光焊焊接相连。
[0005]在一个可选实施例中，所述壳体与所述焊接区之间的间隙小于或等于0.5mm。
[0006]在一个可选实施例中，所述焊接区与所述壳体焊接的焊缝的长度范围为10
‑
50mm。
[0007]在一个可选实施例中，所述焊缝的长度范围为20
‑
30mm。
[0008]在一个可选实施例中，所述焊接区与所述壳体焊接的焊缝的数量范围为3
‑
6条。
[0009]在一个可选实施例中，多条所述焊缝处于所述壳体轴向的同一位置。
[0010]在一个可选实施例中，所述焊接区与所述壳体焊接的焊缝与所述壳体径向的夹角范围为0
°‑
30
°
；或者所述焊接区与所述壳体焊接的焊缝与所述壳体径向的夹角范围为80
°‑
100
°
。
[0011]在一个可选实施例中，所述焊缝与所述壳体径向的夹角为0
°
或90
°
。
[0012]在一个可选实施例中，所述焊接区与所述壳体焊接的焊缝宽度范围为2
‑
5mm。
[0013]在一个可选实施例中，所述焊缝宽度范围为3
‑
4mm。
[0014]在一个可选实施例中，所述焊接区的材质与所述壳体的材质不同。
[0015]在一个可选实施例中，所述泵体包括气缸、安装于所述气缸中的转子、带动所述转子转动的曲轴、盖于所述气缸一端的主轴承和盖于所述气缸另一端的辅轴承；所述气缸的周侧面、所述主轴承的周侧面和所述辅轴承的周侧面中的一个或几个构成所述焊接区。
[0016]在一个可选实施例中，所述焊接区的厚度大于或等于2mm。
[0017]在一个可选实施例中，所述焊接区与所述壳体焊接形成的焊缝的轨迹呈8字形、弧形、圆环形、锯齿状或直线状。
[0018]本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请压缩机，通过激光焊接将壳体与泵体上的焊接区焊接相连，以实现将泵体焊接在壳体中；可以减小泵体焊接时的变形量，避免因焊接导致泵体的泄漏，并且无需在壳体上开设焊接孔，保证压缩机的外观美的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例一提供的压缩机的部分结构的剖视示意图；
[0021]图2为图1的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例二提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例三提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0024]图5为本申请实施例四提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0025]图6为本申请实施例五提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0026]图7为本申请实施例六提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0027]图8为本申请实施例七提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0028]图9为本申请实施例八提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0029]图10为本申请实施例九提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0030]图11为本申请实施例十提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0031]图12为本申请实施例十一提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0032]图13为本申请实施例十二提供的压缩机中泵体焊接于壳体中的结构示意图；
[0033]图14为本申请实施例提供的压缩机的组装方法的流程图；
[0034]图15为本申请实施例提供的一种激光焊接器焊接时的行进摆动轨迹示意图；
[0035]图16为本申请实施例提供的另一种激光焊接器焊接时的行进摆动轨迹示意图。
[0036]其中，图中各附图主要标记：
[0037]100
‑
压缩机；
[0038]11
‑
壳体；
[0039]20
‑
泵体；201
‑
焊接区；202
‑
焊缝；21
‑
气缸；22
‑
主轴承；23
‑
辅轴承；24
‑
转子；25
‑
曲轴。
具体实施方式
[0040]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个
但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
[0043]请参阅图1及图2，现对本申请提供的压缩机100进行说明。所述压缩机100，包括泵体20和壳体11，泵体20置于壳体11中，通过壳体11来保护泵体20。泵体20上具有焊接区201，以便与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括泵体和壳体，所述泵体置于所述壳体中，其特征在于：所述泵体上具有焊接区，所述壳体与所述焊接区采用激光焊焊接相连；所述壳体与所述焊接区之间的间隙小于或等于0.5mm。2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述焊接区与所述壳体焊接形成的焊缝的长度范围为10
‑
50mm。3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述焊缝的长度范围为20
‑
30mm。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的压缩机，其特征在于：所述焊接区与所述壳体焊接形成的焊缝的数量范围为3
‑
6条。5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于：多条所述焊缝处于所述壳体轴向的同一位置。6.如权利要求1
‑
3任一项所述的压缩机，其特征在于：所述焊接区与所述壳体焊接形成的焊缝与所述壳体径向的夹角范围为0
°‑
30
°
；或者所述焊接区与所述壳体焊接形成的焊缝与所述壳体径向的夹角范围为80
°‑
100
°
。7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世佳，梁圣明，郭永，王小峰，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：