一种新型螺杆式空压机制造技术

本实用新型专利技术属于压缩机技术领域，提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体的外侧设有壳体，壳体的底部设有移动板，移动板与支撑腔内的轨道配合，支撑腔内还设有压缩弹簧和避震器，压缩弹簧和避震器的上部与移动板连接；支撑腔的底部设有固定移动切换装置，支撑腔的底部的两侧设有支撑部；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本实用新型专利技术进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。提高了设备安装的稳定性。提高了设备安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺杆式空压机


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种新型螺杆式空压机。

技术介绍

[0002]螺杆式空压机是一种空气压缩机，有双螺杆与单螺杆两种；双螺杆空压机的专利技术比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进；双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点，八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。
[0003]但是现有技术中无论是双螺杆空压机还是单螺杆空压机，都会因为其本体使用而产生的一定的晃动，从而产生一定的噪音情况，长时间处于有噪音的环境当中，不利于工作人员的身体健康；且现有技术中为了便于螺杆式空压机进行移动，都会在螺杆式空压机的底部设置滚轮，需要固定的时候直接对滚轮进行锁紧，但是与底面的接触面积不会变化，当需要长期进行位置的固定时，无法保证其稳定性。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的外侧设有壳体，所述壳体的底部设有移动板，所述移动板与支撑腔内的轨道配合，所述支撑腔内还设有压缩弹簧和避震器，所述压缩弹簧和避震器的上部与移动板连接；所述支撑腔的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔的底部的两侧设有支撑部。
[0006]作为一种优选方案，所述壳体的底部与移动板之间设有降噪板。
[0007]作为一种优选方案，所述固定移动切换装置与壳体的底部通过转轴连接，所述固定移动切换装置包括安装板，所述安装板的底部设有万向轮，所述安装板的一侧设有磁铁一，所述磁铁一与支撑腔底部的磁铁二配合，磁铁一和磁铁二的磁极相反；所述安装板的另一侧设有磁铁三，所述磁铁三与支撑腔底部设置的磁铁四配合，所述磁铁三和磁铁四的磁极相反。
[0008]作为一种优选方案，所述固定移动切换装置为两组，关于磁铁四的中部对称设置。
[0009]作为一种优选方案，所述压缩弹簧包括压缩弹簧一、压缩弹簧二，所述压缩弹簧一和压缩弹簧二之间设有避震器一。
[0010]作为一种优选方案，所述避震器还包括避震器二和避震器三，所述避震器二和避震器三之间设有压缩弹簧三；避震器二、压缩弹簧三、避震器三关于移动板的中部平面分别与压缩弹簧一、避震器一压缩弹簧二对称。
[0011]作为一种优选方案，所述压缩弹簧内设有弹性支撑柱。
[0012]作为一种优选方案，所述支撑腔的外侧设有保护罩。
[0013]作为一种优选方案，所述壳体包括盖体和本体，所述盖体与本体通过卡扣连接。
[0014]作为一种优选方案，所述本体的外侧设有散气孔。
[0015]本技术中，当启动空压机本体，空压机本体会因为自动的振动而产生晃动，带动移动板沿着轨道进行一定距离的上下移动，从而使移动板对压缩弹簧和避震器形成挤压，压缩弹簧产生向上的作用力，对振动运动进行一部分的抵消，从而减低噪音，达到降噪的目的；需要移动本技术的时候，通过磁铁三和磁铁四的配合，实现万向轮与底面接触，从而能够方便的移动本设备，上述磁铁三和磁铁四的磁极相反；当需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一与磁铁二的配合，使万向轮与底面脱离接触，通过支撑部与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性。
[0016]本技术结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本技术进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本申请的移动状态下角度一的结构示意图；
[0018]图2是本申请的移动状态下角度二的结构示意图；
[0019]图3是本申请的固定状态下角度一的结构示意图；
[0020]图4是本申请的固定状态下角度二的结构示意图；
[0021]1、壳体2、移动板3、支撑腔4、轨道
[0022]5、压缩弹簧6、避震器7、支撑部8、降噪板
[0023]9、盖体10、本体11、卡扣12、散气孔13、转轴
[0024]14、安装板15、万向轮16、磁铁一17、磁铁二
[0025]18、磁铁三19、磁铁四20、压缩弹簧一21、压缩弹簧二
[0026]22、避震器一23、避震器二24、避震器三25、压缩弹簧三。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1至附图4对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]实施例一：
[0029]本实施例提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体采用现有技术中的螺杆式空压机本体即可，本技术对其结构不做任何的改进，在此不做具体的赘述；所述空压机本体的外侧设有壳体1，空压机本体的底部与壳体1通过螺栓、螺钉、粘结等众所周知的方式进行固定，本技术在此不做具体的赘述；所述壳体1的底部设有移动板2，移动板2与壳体1的底部通过焊接、粘结、螺栓连接等众所周知的方式进行固定，所述移动板2与支撑腔3内两侧壁上设置的轨道4配合，移动板2上形成有滑槽，滑槽与轨道4进行配合，从而更好的完成上下移动的运动；通过空压机本体自身产生的振动，可以使移动板2沿着轨道4进行一定程度的上下移动，所述支撑腔3内还设有压缩弹簧5和避震器6，所述压缩弹簧5和避震器6的上部与所述移动板2连接；通过压缩弹簧5和避震器6对移动板2形成支撑，以用于抵消空压机本体产生的振动，从而降低螺杆式空压机产生的噪音，提高工作环境的舒适度，避免对工作人员的身体造成损害；所述支撑腔3的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔的底部的两侧设有支撑部7，支撑部7与支撑腔3的底部可以通过焊接、螺纹连接
等众所周知的方式进行连接，也可以采用一体成型的方式，一体成型的方式进一步提高支撑部7的稳定性；固定移动切换装置的设置可以方便的切换设备移动和固定的情况，当需要频繁的移动设备的时候，切换到移动模式，可以方便的对设备进行推动，当需要对设备进行长时间的固定时，切换到固定模式，使设备不能够轻易的别移动，从而提高了设备安装的稳定性。
[0030]作为一种优选方案，为了进一步降低噪音，提高设备使用车间的舒适度，所述壳体1的底部与移动板2之间设有降噪板8；降噪板8通过粘结、螺栓连接等方式进行固定即可，降噪板8可以采用现有技术中玻璃棉板，也可以采用其他能够达到吸收噪音的板材，均为现有技术，本技术不做具体的赘述，通过降噪板的设置，可以进一步吸收噪音，更好的完成噪音的吸收。
[0031]作为一种优选方案，为了防止灰尘等落入到支撑腔3内，所述支撑腔3的外侧设有保护罩。
[0032]作为一种优选方案，为了方便壳体1的打开和关闭，所述壳体包括盖体9和本体10，所述盖体9与本体10通过卡扣11连接。
[0033]作为一种优选方案，为了提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，其特征在于，所述空压机本体的外侧设有壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有移动板(2)，所述移动板(2)与支撑腔(3)内的轨道(4)配合，所述支撑腔(3)内还设有压缩弹簧(5)和避震器(6)，所述压缩弹簧(5)和避震器(6)的上部与所述移动板(2)连接；所述支撑腔(3)的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔(3)的底部的两侧设有支撑部(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述壳体(1)的底部与移动板(2)之间设有降噪板(8)。3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述固定移动切换装置与壳体(1)的底部通过转轴(13)连接，所述固定移动切换装置包括安装板(14)，所述安装板(14)的底部设有万向轮(15)，所述安装板(14)的一侧设有磁铁一(16)，所述磁铁一(16)与支撑腔(3)底部的磁铁二(17)配合，磁铁一(16)和磁铁二(17)的磁极相反；所述安装板(14)的另一侧设有磁铁三(18)，所述磁铁三(18)与支撑腔(3)底部设置的磁铁四(19)配合，所述磁铁三(18)和磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，潘玥，杨敬聪，
申请(专利权)人：天津市郎瑞沃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：