钢制耐火窗用外开扇型材制造技术

本实用新型专利技术公开了钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体；外开扇中空腔体上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部，外开扇第一密封条部下方设有外开扇第一燕尾槽；外开扇中空腔体上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部，外开扇第二密封条部下方设有外开扇第二燕尾槽；外开扇中空腔体左侧中部设有外开扇第一U型槽，外开扇第一U型槽下方设有外开扇台阶；外开扇中空腔体下部右侧设有外开扇第二U型槽。本实用新型专利技术的钢制耐火窗用外开扇型材能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过U型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。玻璃压条的合理设置。玻璃压条的合理设置。

【技术实现步骤摘要】
钢制耐火窗用外开扇型材


[0001]本技术涉及门窗型材
，具体涉及钢制耐火窗用外开扇型材。

技术介绍

[0002]近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。
[0003]高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的，传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗熔点低，无法满足防火要求。
[0004]基于上述情况，本技术提出了钢制耐火窗用外开扇型材，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢制耐火窗用外开扇型材。本技术的钢制耐火窗用外开扇型材结构简单，使用方便，能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过U型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体，所述外开扇中空腔体的端面形状主体整体呈T型；
[0008]所述外开扇中空腔体上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部，所述外开扇第一密封条部下方设有外开扇第一燕尾槽；
[0009]所述外开扇中空腔体上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部，所述外开扇第二密封条部下方设有外开扇第二燕尾槽，且外开扇第二燕尾槽所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽；
[0010]所述外开扇中空腔体左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一U型槽，所述外开扇第一U型槽下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶；
[0011]所述外开扇中空腔体下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二U型槽。
[0012]本技术的目的在于提供钢制耐火窗用外开扇型材。本技术的钢制耐火窗用外开扇型材结构简单，使用方便，能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过U型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。
[0013]优选的，所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构。
[0014]优选的，所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且外开扇焊接点位于外开扇中空腔体中部右侧。
[0015]优选的，所述外开扇台阶包括依次设置的台阶第一横板、台阶第一竖板、台阶第二横板和台阶第二竖板；所述台阶第一横板长度为a，且a<b。
[0016]优选的，所述外开扇第二密封条部右上方为斜板。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0018]本技术的目的在于提供钢制耐火窗用外开扇型材。本技术的钢制耐火窗用外开扇型材结构简单，使用方便，能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过U型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，本技术提供了一种钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体21，所述外开扇中空腔体21的端面形状主体整体呈T型；
[0023]所述外开扇中空腔体21上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部22，所述外开扇第一密封条部22下方设有外开扇第一燕尾槽221；外开扇第一燕尾槽221用于安装密封条。
[0024]所述外开扇中空腔体21上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部23，所述外开扇第二密封条部23下方设有外开扇第二燕尾槽231，且外开扇第二燕尾槽231所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽221；外开扇第二燕尾槽231用于安装玻璃密封条。
[0025]所述外开扇中空腔体21左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一U型槽24，所述外开扇第一U型槽24下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶25；第一U型槽24可用于安装C型槽，C型槽内可安装隐藏式铰链。
[0026]所述外开扇中空腔体21下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二U型槽26。外开扇第二U型槽26可用于安装C型槽，C型槽内可安装玻璃压条。
[0027]实施例2：
[0028]如图1所示，本技术提供了一种钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体21，所述外开扇中空腔体21的端面形状主体整体呈T型；
[0029]所述外开扇中空腔体21上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部22，所述外开扇第一密封条部22下方设有外开扇第一燕尾槽221；外开扇第一燕尾槽221用于安装密封条。
[0030]所述外开扇中空腔体21上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部23，所述外开扇
第二密封条部23下方设有外开扇第二燕尾槽231，且外开扇第二燕尾槽231所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽221；外开扇第二燕尾槽231用于安装玻璃密封条。
[0031]所述外开扇中空腔体21左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一U型槽24，所述外开扇第一U型槽24下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶25；外开扇第一U型槽24可用于安装C型槽，C型槽内可安装隐藏式铰链。
[0032]所述外开扇中空腔体21下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二U型槽26。外开扇第二U型槽26可用于安装C型槽，C型槽内可安装玻璃压条。
[0033]进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构。
[0034]通过以上结构，可以实现结构强度稳定，生产成型方便的效果，同时采用钢材可以耐火1200℃。
[0035]进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且外开扇焊接点27位于外开扇中空腔体21中部右侧。
[0036]焊接连接可以增强型材稳定性，提供更高的力学强度。
[0037]进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇台阶25包括依次设置的台阶第一横板251、台阶第一竖板252、台阶第二横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体(21)，其特征在于：所述外开扇中空腔体(21)的端面形状主体整体呈T型；所述外开扇中空腔体(21)上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部(22)，所述外开扇第一密封条部(22)下方设有外开扇第一燕尾槽(221)；所述外开扇中空腔体(21)上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部(23)，所述外开扇第二密封条部(23)下方设有外开扇第二燕尾槽(231)，且外开扇第二燕尾槽(231)所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽(221)；所述外开扇中空腔体(21)左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一U型槽(24)，所述外开扇第一U型槽(24)下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶(25)；所述外开扇中空腔体(21)下部右侧的钢板向内弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉志，蒋建兵，付荣兵，
申请(专利权)人：英普锐机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：