一种脱硫雾化器专用旋转检修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，涉及雾化器检修技术领域，包括底座、检修平台本体,所述检修平台本体固定安装在底座的上端侧壁上，所述检修平台本体的上端侧壁对称设置有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的侧壁上共同滑动连接有两个外壳，通过转动齿轮、伺服电机、固定平台、压板、抵杆、夹板之间的配合使用，在使用本检修平台对雾化器进行检修时，将雾化器放置在固定平台上的压板上，通过雾化器自身的重力，使压板下滑，带动抵杆自动对雾化器进行夹持定位，固定过程方便快捷，且通过控制伺服电机的启动，可带动固定平台进行旋转，进而使得雾化器能够在检修平台本体上自由转动，便于维护人员对雾化器进行检修。便于维护人员对雾化器进行检修。便于维护人员对雾化器进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫雾化器专用旋转检修平台


[0001]本技术涉及雾化器检修
，尤其涉及一种脱硫雾化器专用旋转检修平台。

技术介绍

[0002]雾化器在人们的日常生活中经常被使用，比如说加湿器，喷雾壶等等，而在农有农药喷洒器，灌溉用的喷头等，所述在我们身边处处都有雾化器的应用，特别在处理有毒废气和有害废气时，雾化器所起的作用十分重要，在烟气脱硫等所用的雾化器决定了废气的处理效果，脱硫指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，现有市场上也已有的脱硫雾化设备；
[0003]现有技术中，对脱硫雾化器的日常维护检修十分重要，需要使用专用的检修平台来检修雾化器，传统的雾化器的检修台较为简单，往往只适合一种形状的雾化器，兼容性较低，且雾化器的装夹过程较为不便，另外，固定平台无法旋转，进而不便于维护人员对雾化器进行检修，为此我们提出了一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫雾化器专用旋转检修平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，包括底座、检修平台本体, 所述检修平台本体固定安装在底座的上端侧壁上，所述检修平台本体的上端侧壁对称设置有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的侧壁上共同滑动连接有两个外壳，两个所述外壳的内侧壁上均固定安装有喷淋头，所述检修平台本体的上端侧壁开设有安装槽，所述安装槽的下端侧壁贯穿开设有下水口，所述检修平台本体的侧壁内设置有蓄水室，所述蓄水室的侧壁贯穿连接有排水管，所述排水管的末端贯穿检修平台本体的侧壁并延伸至检修平台本体的外部，所述安装槽的下端侧壁上转动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的侧壁贯穿开设有中心孔，所述第一转动齿轮的上端侧壁固定连接有固定平台，所述安装槽的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有第二转动齿轮，所述固定平台的上端侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的下端侧壁贯穿开设有多个连通孔，所述第二滑槽的下端侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有压板，所述压板与第二滑槽的侧壁滑动连接，所述压板的侧壁上贯穿开设有多个通孔，所述第二滑槽的侧壁上开设有三个转动槽，三个所述转动槽的侧壁上均转动连接有夹臂机构，所述夹臂机构的末端转动连接在压板的上端侧壁上。
[0007]优选的，所述夹臂机构包括转动连接转动槽侧壁上的抵杆，所述抵杆的末端转动连接有夹板，所述抵杆的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆的末端转动连接在压板的上端侧壁上。
[0008]优选的，所述夹板的侧壁呈弧形设置。
[0009]优选的，所述弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
[0010]优选的，所述第二转动齿轮的齿口与第一转动齿轮的齿口相互啮合。
[0011]优选的，所述第二滑槽的内部通过连通孔与第一转动齿轮侧壁上中心孔的内部相互连通，所述中心孔的内部与下水口的内部相互连通，所述下水口的内部与蓄水室的内部相互连通。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中，通过转动齿轮、伺服电机、固定平台、压板、抵杆、夹板之间的配合使用，在使用本检修平台对雾化器进行检修时，将雾化器放置在固定平台上的压板上，通过雾化器自身的重力，使压板下滑，带动抵杆自动对雾化器进行夹持定位，固定过程方便快捷，且通过控制伺服电机的启动，可带动固定平台进行旋转，进而使得雾化器能够在检修平台本体上自由转动，便于维护人员对雾化器进行检修；
[0013]通过外壳、喷淋头、固定平台、下水口、蓄水室、排水管之间的配合使用，使用本检修平台可对雾化器进行清洗，清洗时，将外壳合上，对雾化器进行封闭，通过外壳上的喷淋头可对雾化器进行水洗，防止污水飞溅，且清洗过程中产生的污水可通过下水口进入到蓄水室中集中收集，便于后续对污水进行处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分结构俯视图。
[0016]图3为本技术的固定平台俯视图。
[0017]图4为本技术的A部分放大图。
[0018]图5为本技术的B部分放大图。
[0019]图6为本技术的C部分放大图。
[0020]图中标号：1底座、2检修平台本体、3第一滑槽、4外壳、5安装槽、6第一转动齿轮、7固定平台、8伺服电机、9第二转动齿轮、 10第二滑槽、11弹簧、12压板、13转动槽、14抵杆、15夹板、16 连杆、17连通孔、18下水口、19蓄水室、20排水管、21喷淋头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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6，一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，包括底座1、检修平台本体2,检修平台本体2固定安装在底座1的上端侧壁上，底座1的下端侧壁设置有多个万向轮，可便于平台移动运输；
[0023]检修平台本体2的上端侧壁对称设置有两个第一滑槽3，两个第一滑槽3的侧壁上共同滑动连接有两个外壳4，两个外壳4的内侧壁上均固定安装有喷淋头21，在清洗雾化器时，通过将外壳4合上，对雾化器进行封闭，通过喷淋头21在对雾化器进行清洗时，外壳4 可防止污水飞溅；
[0024]检修平台本体2的上端侧壁开设有安装槽5，安装槽5的下端侧壁贯穿开设有下水
口18，检修平台本体2的侧壁内设置有蓄水室19，蓄水室19的侧壁贯穿连接有排水管20，排水管20的末端贯穿检修平台本体2的侧壁并延伸至检修平台本体2的外部，安装槽5的下端侧壁上转动连接有第一转动齿轮6，第一转动齿轮6的侧壁贯穿开设有中心孔，中心孔的内部与下水口18的内部相互连通，下水口18的内部与蓄水室19的内部相互连通，第一转动齿轮6的上端侧壁固定连接有固定平台7，安装槽5的侧壁上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴末端固定连接有第二转动齿轮9，第二转动齿轮9的齿口与第一转动齿轮6的齿口相互啮合，固定平台7的上端侧壁开设有第二滑槽10，第二滑槽10的下端侧壁贯穿开设有多个连通孔17，第二滑槽10的内部通过连通孔17与第一转动齿轮6侧壁上中心孔的内部相互连通，第二滑槽10的下端侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11 为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，弹簧11的末端固定连接有压板12，压板12与第二滑槽10的侧壁滑动连接，压板12的侧壁上贯穿开设有多个通孔，第二滑槽10的侧壁上开设有三个转动槽13，三个转动槽13的侧壁上均转动连接有夹臂机构，夹臂机构的末端转动连接在压板12的上端侧壁上，夹臂机构包括转动连接转动槽13侧壁上的抵杆14，抵杆14的末端转动连接有夹板15，夹板15的侧壁呈弧形设置，以便贴合不同尺寸雾化器的侧壁，抵杆14的侧壁上转动连接有连杆16，连杆16的末端转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，包括底座(1)、检修平台本体(2),其特征在于，所述检修平台本体(2)固定安装在底座(1)的上端侧壁上，所述检修平台本体(2)的上端侧壁对称设置有两个第一滑槽(3)，两个所述第一滑槽(3)的侧壁上共同滑动连接有两个外壳(4)，两个所述外壳(4)的内侧壁上均固定安装有喷淋头(21)，所述检修平台本体(2)的上端侧壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的下端侧壁贯穿开设有下水口(18)，所述检修平台本体(2)的侧壁内设置有蓄水室(19)，所述蓄水室(19)的侧壁贯穿连接有排水管(20)，所述排水管(20)的末端贯穿检修平台本体(2)的侧壁并延伸至检修平台本体(2)的外部，所述安装槽(5)的下端侧壁上转动连接有第一转动齿轮(6)，所述第一转动齿轮(6)的侧壁贯穿开设有中心孔，所述第一转动齿轮(6)的上端侧壁固定连接有固定平台(7)，所述安装槽(5)的侧壁上固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴末端固定连接有第二转动齿轮(9)，所述固定平台(7)的上端侧壁开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的下端侧壁贯穿开设有多个连通孔(17)，所述第二滑槽(10)的下端侧壁固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的末端固定连接有压板(12)，所述压板(12)与第二滑槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白威，
申请(专利权)人：无锡鸿君环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：