一种色母粒搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒搅拌装置，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱上的支脚、设于所述搅拌箱上的进料口、设于所述搅拌箱上的第一搅拌机构、设于所述搅拌箱上的第二搅拌机构及设于所述搅拌箱上的加热机构；所述第一搅拌机构包括第一电机、设于所述第一电机上的第一搅拌轴、设于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶、设于所述第一搅拌轴上的刮除组件、设于所述搅拌箱上的下料管、设于所述搅拌箱上的挡板、设于所述搅拌箱上的挡板槽、设于所述搅拌箱上的固定组件、设于所述挡板上的挡块组件、设于所述下料管上的第一下料组件及设于所述下料管上的第二下料组件。第二下料组件。第二下料组件。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒搅拌装置


[0001]本技术属于色母粒搅拌
，尤其是涉及一种色母粒搅拌装置。

技术介绍

[0002]色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。在色母粒的干燥搅拌过程中，大多是直接吹入热风，而罐体内部搅拌不均易造成色母粒结块，干燥效果不好，并且，在生产过程中，若是产品处理量过小或过大，极易造成搅拌不均的现象。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好的色母粒搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种色母粒搅拌装置，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱上的支脚、设于所述搅拌箱上的进料口、设于所述搅拌箱上的第一搅拌机构、设于所述搅拌箱上的第二搅拌机构及设于所述搅拌箱上的加热机构；所述第一搅拌机构包括第一电机、设于所述第一电机上的第一搅拌轴、设于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶、设于所述搅拌箱上的分搅拌箱、设于所述第一搅拌轴上的刮除组件、设于所述搅拌箱上的下料管、设于所述搅拌箱上的挡板、设于所述搅拌箱上的挡板槽、设于所述搅拌箱上的固定组件、设于所述挡板上的挡块组件、设于所述下料管上的第一下料组件及设于所述下料管上的第二下料组件；所需产品处理量小时使用，第一搅拌机构能达到搅拌更加充分的目的，在产品处理量大时，则可以把第一搅拌机构当成预搅拌处理，再利用第二搅拌机构来搅拌；通过进料口将物料倒入搅拌箱中，通过第一电机带动第一搅拌轴从而使第一搅拌叶搅拌物料，搅拌好的物料可通过下料管流上的第一下料组件或第二下料组件流至外面或搅拌箱的第二搅拌机构内进行二次搅拌；第一下料组件可控制物料落入搅拌箱底部；第二下料组件可控制物料通过下料管落入外部。
[0005]进一步的，所述刮除组件包括刮除板、设于所述第一搅拌轴上的刮除滑槽及设于所述刮除板上的刮除弹簧；通过第一搅拌轴的旋转，可带动刮除板旋转，刮除搅拌箱内壁上的沾附的物料；可通过刮除弹簧缓冲沾附性较强的物料，防止刮除板损坏。
[0006]进一步的，所述固定组件包括横板、设于所述横板上的固定柱、设于所述固定柱上的固定弹簧及设于所述挡板上的固定槽；挡板通过固定柱与固定槽的卡接配合来限制挡板的位置。
[0007]进一步的，所述挡块组件包括挡块、设于所述挡块上的挡板上的转轴及设于所述挡块上的扭簧；挡块可在转轴上转动；通过挡块与物件接触时弹出的声响来判断挡板所处的位置。
[0008]进一步的，所述第一下料组件包括第一落料板、设于所述第一落料板上的连杆、设于所述连杆上的推板、设于所述推板上的斜面、设于所述下料管上的推板槽及设于所述推板上的推板弹簧；第一落料板可通过挡板在挡板槽中前后滑动，通过挡板的侧壁向前推动推板的端部，带动第一落料板滑动，使物料落入搅拌箱下部进行二次搅拌；同理，通过挡板的侧壁向后推动，通过第二下料组件运动可使物料从下料管中流出。
[0009]进一步的，所述第二搅拌机构包括第二电机、设于所述第二电机上的第二搅拌轴及设于所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶；从上部流进搅拌箱下部的物料，可通过启动第二电机，带动第二搅拌轴从而使第二搅拌叶搅拌物料，使物料搅拌充分。
[0010]进一步的，所述加热机构包括加热丝、设于所述加热丝上的第一接触块、设于所述搅拌箱上的第一滑板、设于所述搅拌箱上的第二滑板、设于所述第一滑板上的第二接触块及设于所述搅拌箱上的接触块槽；通过上下滑动第一滑板和第二滑板通过接触块槽侧壁上的卡块固定第一滑板和第二滑板的位置，第一接触块与第二接触块接触时可使加热丝通电发热，调节上部的加热丝和下部的加热丝的来满足不同位置的加热需求，当只是第一搅拌机构工作时，只需向上滑动第一滑板，接触通电即可；若第二搅拌机构工作时，将第一滑板和第二滑板都向上滑动固定。
[0011]综上所述，通过第一搅拌机构的设置，可在所需产品处理量小时使用，达到搅拌更加充分的目的，在产品处理量大时，则可以把第一搅拌机构当成预搅拌处理，再利用第二搅拌机构来搅拌，可避免因处理量过大而造成的搅拌不均的现象；提高搅拌效果，节省能耗，降低成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的D处放大图。
[0014]图3为本技术的正视图。
[0015]图4为图3的A
‑
A处剖视图。
[0016]图5为图4的E处放大图。
[0017]图6为本技术的侧视图。
[0018]图7为图6的B
‑
B处剖视图。
[0019]图8为图7的F处放大图。
[0020]图9为图6的C
‑
C处剖视图。
[0021]图10为图9的G处放大图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
10所示，一种色母粒搅拌装置，包括搅拌箱1、支脚10、进料口11、第一搅拌机构、第二搅拌机构及加热机构；支脚10位于搅拌箱1的底面；进料口11位于搅拌箱1的顶端。
[0023]具体的，所述第一搅拌机构包括第一电机2、第一搅拌轴20、第一搅拌叶21、分搅拌箱9、刮除组件、下料管22、挡板23、挡板槽12、固定组件、挡块组件、第一下料组件及第二下料组件；第一电机2固定连接在搅拌箱1上顶面；第一搅拌轴20固定在第一电机2的转动端；
第一搅拌叶21固定在第一搅拌轴20上；所述刮除组件包括刮除板24、刮除滑槽25及刮除弹簧26；刮除板24可在第一加班周20中的刮除滑槽25中滑动；刮除弹簧26一端固定连接在刮除板24上，另一端固定连接在刮除滑槽25的侧壁上；下料管22位于分搅拌箱9的底部；挡板23可在挡板槽12中滑动；所述固定组件包括横板3、固定柱30、固定弹簧31及固定槽13；横板3位于搅拌箱1的侧壁上；固定柱30可在横板3上滑动；固定弹簧31一端固定连接在横杆3的底面上，另一端固定连接在固定柱30上；固定槽13位于挡板23的端部；所述挡块组件包括挡块27、转轴28及扭簧29；挡块27可在挡板23上的转轴28上转动；扭簧29一端固定连接在挡块27的侧壁上，另一端固定连接在转轴28所处挡板23的侧壁上；所述第一下料组件包括第一落料板4、连杆40、推板41、斜面42、推板槽43及推板弹簧44；连杆40固定连接在第一落料板4的侧壁上；推板41可在分搅拌箱9的底部的推板槽43中滑动；斜面42位于推板41的端部；推板弹簧44一端推板的侧壁上，另一端固定连接在推板槽43的侧壁上；第二下料组件与第一下料组件结构相同，暂不赘述。
[0024]具体的，所述第二搅拌机构包括第二电机5、第二搅拌轴50及第二搅拌叶51；第一电机5固定连接在搅拌箱1上顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒搅拌装置，包括搅拌箱(1)、设于所述搅拌箱上的支脚(10)、设于所述搅拌箱上的进料口(11)、设于所述搅拌箱上的第一搅拌机构、设于所述搅拌箱上的第二搅拌机构及设于所述搅拌箱上的加热机构；其特征在于：所述第一搅拌机构包括第一电机(2)、设于所述第一电机上的第一搅拌轴(20)、设于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶(21)、设于所述搅拌箱上的分搅拌箱9、设于所述第一搅拌轴上的刮除组件、设于所述搅拌箱上的下料管(22)、设于所述搅拌箱上的挡板(23)、设于所述搅拌箱上的挡板槽(12)、设于所述搅拌箱上的固定组件、设于所述挡板上的挡块组件、设于所述下料管上的第一下料组件及设于所述下料管上的第二下料组件。2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌装置，其特征在于：所述刮除组件包括刮除板(24)、设于所述第一搅拌轴上的刮除滑槽(25)及设于所述刮除板上的刮除弹簧(26)。3.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌装置，其特征在于：所述固定组件包括横板(3)、设于所述横板上的固定柱(30)、设于所述固定柱上的固定弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竞，
申请(专利权)人：浦江县德瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：