一种自动定长切绒布装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动定长切绒布装置，包括绒布传送模组、裁切模组和底座，其特征在于：绒布传送模组包括传送皮带机构和导向平台，传送皮带机构和导向平台通过支撑立板设置在底座上，且传送皮带机构位于导向平台上方，绒布在导向平台上经传送皮带机构滚压传送；支撑立板通过角度调整法兰活动的设置在底座上；所述裁切模组包括切刀和切刀动力机构，切刀通过切刀动力机构设置在底座上并可在其作用下向导向平台进行进给运动，切割导向平台上的绒布。使用该装置对绒布进行定长裁切，可以避免对绒毛造成损伤的问题，并且可以保证绒布长度的稳定性，进而提升产品品质，也提升了绒布裁切的自动化水平。动化水平。动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定长切绒布装置


[0001]本专利技术应用在绒布裁切上，具体涉及一种自动定长切绒布装置。

技术介绍

[0002]绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。
[0003]在使用绒布作为面料时，需要将绒布进行切割下料，现有技术中裁切装置在布料裁切中应用的是平刀裁切，这种裁切方式对带有绒毛的产品进行裁切会对绒毛有损伤，切完后绒布的底布上绒毛会产生不整齐，或残缺的现象，进而会影响成品品质，不稳定的布料品质严重的会给服装的品牌价值造成重大的损失。

技术实现思路

[0004]鉴于以上，本专利技术提供一种自动定长切绒布装置，使用该装置对绒布进行定长裁切，可以避免对绒毛造成损伤的问题，并且可以保证绒布长度的稳定性，进而提升产品品质，也提升了绒布裁切的自动化水平。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种自动定长切绒布装置，包括绒布传送模组、裁切模组和底座，其特征在于：绒布传送模组包括传送皮带机构和导向平台，传送皮带机构和导向平台通过支撑立板设置在底座上，且传送皮带机构位于导向平台上方，绒布在导向平台上经传送皮带机构滚压传送；支撑立板通过角度调整法兰活动的设置在底座上；所述裁切模组包括切刀和切刀动力机构，切刀通过切刀动力机构设置在底座上并可在其作用下向导向平台进行进给运动，切割导向平台上的绒布。r/>[0007]进一步，所述传送皮带机构包括电机、主动轮、四个从动张紧轮和传送皮带，其中两个从动张紧轮设置在支撑立板上且位于主动轮下方，另外两个从动张紧轮通过转轴座设置在导向平台上，从动张紧轮由主动轮带动传送皮带共同进行转动。
[0008]进一步，所述切刀动力机构包括滑台气缸、切刀安装板和切刀立板，滑台气缸通过切刀立板固定在底座上，切刀安装板固定在滑台气缸的滑台上，用来固定切刀。
[0009]进一步，导向平台上具有裁切窗口，为切刀切割导向平台上的绒布提供路径。
[0010]进一步，还包括系统控制模块，与绒布传送模组、裁切模组电性连接，控制绒布进料速度和切割长度。
[0011]本专利技术自动定长切绒布装置在工作时，传送皮带压住绒布上表面，即皮带在上面压住绒毛，底布朝下，与导向平台接触滑动，待底布送到与导向平台上裁切窗口间距为参数设定长度时，切刀伸出将绒布底布切断，切刀顶点与底布厚度方向平齐，保证裁切过程中只裁切底布，而不会裁切到绒毛，保证底布上绒毛的完成性。
[0012]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中
变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1所示为自动定长切绒布装置整体结构示意图；
[0015]其中，1
‑
绒布传送模组，11
‑
支撑立板，12
‑
电机，13
‑
主动轮，14
‑
从动张紧轮，15
‑
传送皮带，16
‑
转轴座，17
‑
导向平台，18
‑
辅助支撑板；
[0016]2‑
裁切模组，21
‑
切刀，22
‑
切刀安装板，23
‑
滑台气缸，24
‑
切刀立板，230
‑
滑台，231
‑
气缸；
[0017]3‑
底座， 4
‑
角度调整法兰， 5
‑
脚底，6
‑
绒布。
具体实施方式
[0018]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]图1示出了本专利技术自动定长切绒布装置的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图。一种自动定长切绒布装置，包括绒布传送模组1、裁切模组2和底座3，绒布传送模组1包括传送皮带机构和导向平台17，传送皮带机构和导向平台17通过支撑立板11设置在底座3上，且传送皮带机构位于导向平台17上方，绒布在导向平台17上经传送皮带机构滚压传送，导向平台17上具有裁切窗口，为切刀21切割导向平台17上的绒布6提供路径；传送皮带机构包括电机12、主动轮13、四个从动张紧轮14和传送皮带15，其中两个从动张紧轮14设置在支撑立板11上且位于同样设置在支撑立板11上的主动轮13下方，另外两个从动张紧轮14通过转轴座16设置在导向平台17上，从动张紧轮14由主动轮13带动传送皮带15共同进行转动，电机12与主动轮13连接为其运动提供动力。在本实施例中，主动轮13的连接轴外可设置辅助支撑板18，辅助支撑板18的另一端固定在导向平台17侧壁上，对传送皮带机构起辅助支撑的作用。
[0021]优选的，裁切模组2包括切刀21和切刀动力机构，切刀21通过切刀动力机构设置在底座3上并可在其作用下向导向平台17进行进给运动，切割导向平台17上的绒布6。切刀动力机构包括滑台气缸23、切刀安装板22和切刀立板24，滑台气缸23通过切刀立板24固定在底座3上，切刀安装板22固定在滑台气缸23的滑台230上，用来固定切刀21。滑台气缸23包括滑台230和气缸231，滑台230设置在气缸231上并可在气缸231的作用下运动。切刀21顶点与绒布6的底布厚度方向平齐，保证裁切过程中只裁切底布，而不会裁切到绒毛，保证底布上放绒毛的完成性。
[0022]优选的，支撑立板11通过角度调整法兰4活动的设置在底座3上，支撑立板11与角度调整法兰4连接处还设置角座5，起辅助支撑作用。绒布传送模组1可在支撑立板11的支撑
下进行一定的角度旋转，以使导向平台17与切刀21可形成一定的倾斜角度，该角度可根据需要设定，在本实施例中切刀21以43度角倾斜切入导向平台17的裁切窗口。
[0023]进一步，本装置还包括系统控制模块，与绒布传送模组1、裁切模组2电性连接，控制绒布6进料速度和切割长度。系统控制模块可以为基于可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller）的工控机，因其为成熟技术且不影响本专利技术的理解，故在此不作具体展开说明。
[0024]以下具体展示自动定长切绒布装置的裁切过程：
[0025]使用前将绒布6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定长切绒布装置，包括绒布传送模组、裁切模组和底座，其特征在于：绒布传送模组包括传送皮带机构和导向平台，传送皮带机构和导向平台通过支撑立板设置在底座上，且传送皮带机构位于导向平台上方，绒布在导向平台上经传送皮带机构滚压传送；支撑立板通过角度调整法兰活动的设置在底座上；所述裁切模组包括切刀和切刀动力机构，切刀通过切刀动力机构设置在底座上并可在其作用下向导向平台进行进给运动，切割导向平台上的绒布。2.根据权利要求1所述的自动定长切绒布装置，其特征在于，所述传送皮带机构包括电机、主动轮、四个从动张紧轮和传送皮带，其中两个从动张紧轮设置在支撑立板上且位于主动轮下方，另外...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏飞，毛春辉，
申请(专利权)人：深圳精创视觉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：