剪机自动排片分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了剪机自动排片分离机构，包括剪机设备和分离组件，剪机设备的内部安装有分离组件，通过剪切臂的固定螺孔和固定组件组件，方便剪机设备对剪切臂的上剪切刀片和下剪切刀片更换和打磨，便于对锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料进行研究的切片，夹紧齿板下压可以对切割的材料进行限位固定，方便进行切片工作以用作百分比国产化的研究，通过收集槽，方便了材料研究切片时废料的收集，电推杆和推料板可以将内部废料推至排放口排出，海绵层可以使收集槽内部全部材料废料被排出，同时可以达到排料降噪的效果，通过夹持限位槽和夹持组件方便了分离组件与收集槽的拼装和拆分，方便对分离组件的分离网板进行清洁和维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
剪机自动排片分离机构


[0001]本技术涉及剪机
，具体为剪机自动排片分离机构。

技术介绍

[0002]剪机是一种多功能锻压设备，可用于板材和圆、方、角等型材的剪切，通过更换模具或刀具可进行工字钢、槽钢剪切，还可以完成板料冲裁、压弯、折边、拉深成形等冲压工序，广泛应用于机动车、船舶、冶金、建筑、农业机械、桥梁、修理等行业。
[0003]然而现在的剪机无法对锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料在切片加工时进行限位固定，且不方便材料研究切片时废料的收集和排出。
[0004]针对上述问题。本技术提出剪机自动排片分离机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供剪机自动排片分离机构，通过剪切臂的上剪切刀片和下剪切刀片，上剪切刀片和下剪切刀片上都安装有固定螺孔和固定组件组件，方便剪机设备对剪切臂的上剪切刀片和下剪切刀片更换和打磨，使上剪切刀片和下剪切刀片始终保持锋利状态，便于对锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料进行研究的切片，启动夹持臂一侧的液压杆带动夹紧齿板下压，夹紧齿板下压可以将需要切片的锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料进行限位固定，方便进行切片工作以用作百分比国产化的研究，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：剪机自动排片分离机构，包括剪机设备和分离组件，剪机设备的内部安装有分离组件，所述剪机设备包括剪切臂、夹持臂、排料组件和支脚，剪机设备的一侧安装有剪切臂，剪切臂的一侧安装有夹持臂，剪机设备的中部安装有排料组件，剪机设备的底部分别安装有四个支脚；
[0007]所述分离组件包括分离网板和连接块，分离组件的内部安装有分离网板，分离组件的两侧分别安装有三个连接块。
[0008]优选的，所述剪切臂包括上剪切刀片、下剪切刀片、固定螺孔和固定组件，剪切臂的一侧安装有上剪切刀片，上剪切刀片的底端安装有下剪切刀片，下剪切刀片的一侧开设有四个固定螺孔，固定螺孔的内部安装有固定组件。
[0009]优选的，所述夹持臂包括液压杆和夹紧齿板，夹持臂的一侧安装有液压杆，夹持臂的底部安装有夹紧齿板。
[0010]优选的，所述排料组件包括排放口、隔档组件、固定插槽、收集槽和网板固定槽，排料组件的一端安装有排放口，排料组件的一侧安装有隔档组件，隔档组件的底端开设有三个固定插槽，隔档组件的一侧开设有收集槽，收集槽的内侧开设有六组网板固定槽。
[0011]优选的，所述隔档组件包括挡板和安装插条，隔档组件的顶部安装有挡板，挡板的底部分别安装有三根安装插条。
[0012]优选的，所述收集槽包括电推杆、推料板和海绵层，收集槽的一侧安装有电推杆，
电推杆的顶部安装有推料板，推料板的顶部安装有海绵层。
[0013]优选的，所述网板固定槽包括夹持限位槽和夹持组件，网板固定槽的内部分别开设有两个夹持限位槽，夹持限位槽的内部安装有夹持组件。
[0014]优选的，所述夹持组件包括半球限位块、缓冲弹簧和夹持连接杆，夹持组件的顶部安装有半球限位块，半球限位块底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的内部安装有夹持连接杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的剪机自动排片分离机构，在剪机设备的一侧安装有剪切臂，通过剪切臂的上剪切刀片和下剪切刀片，上剪切刀片和下剪切刀片上都安装有固定螺孔和固定组件组件，方便剪机设备对剪切臂的上剪切刀片和下剪切刀片更换和打磨，使上剪切刀片和下剪切刀片始终保持锋利状态，便于对锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料进行研究的切片，启动夹持臂一侧的液压杆带动夹紧齿板下压，夹紧齿板下压可以将需要切片的锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料进行限位固定；
[0017]2、本技术提出的剪机自动排片分离机构，在剪机设备的中部安装有排料组件，通过排料组件的隔档组件、固定插槽和收集槽，通过将隔档组件的安装插条安插在固定插槽中，方便将挡板连接固定在收集槽的一侧，当锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料进行切片工作时，切块材料会顺着排料组件的倾斜坡下滑至收集槽的顶部，隔档组件可以防止切块材料掉落，当切割的切块材料较大无需隔档时，可以将安装插条从固定插槽中拔出，实现挡板与收集槽的拆分，且收集槽的内部安装有分离组件，分离组件的分离网板可以将锯片、高强钢、合金齿轮和膜片弹簧等材料切块产生的废渣和碎末过滤并漏入到收集槽内，方便了材料研究切片时废料的收集，并通过启动收集槽内部的电推杆带动推料板做往复运动，将收集槽内部的材料废料推至排放口排出，海绵层可以增加推料板与收集槽的接触面积和降低剐蹭的噪音，不仅可以使收集槽内部全部材料废料被排出，同时可以达到排料降噪的效果；
[0018]3、本技术提出的剪机自动排片分离机构，在收集槽的内侧开设有六组网板固定槽，通过网板固定槽的夹持限位槽和夹持组件，当分离组件安装在收集槽的内部时，分离网板外部安装的多块连接块会安插进网板固定槽中，连接块顶在半球限位块使半球限位块挤压缓冲弹簧，然后半球限位块带动夹持连接杆向收集槽内部收缩，因缓冲弹簧受力会收缩变形将动能转化为势能顶在连接块的两侧，可以将连接块夹持固定在网板固定槽中，实现将分离组件限位固定在收集槽中，方便了分离组件与收集槽的拼装和拆分，方便对分离组件的分离网板进行清洁和维护。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剪机设备结构示意图；
[0021]图3为本技术的收集槽结构示意图；
[0022]图4为本技术的网板固定槽结构示意图。
[0023]图中：1、剪机设备；11、剪切臂；111、上剪切刀片；112、下剪切刀片；113、固定螺孔；114、固定组件；12、夹持臂；121、液压杆；122、夹紧齿板；13、排料组件；131、排放口；132、隔档组件；1321、挡板；1322、安装插条；133、固定插槽；134、收集槽；1341、电推杆；1342、推料
板；1343、海绵层；135、网板固定槽；1351、夹持限位槽；1352、夹持组件；13521、半球限位块；13522、缓冲弹簧；13523、夹持连接杆；14、支脚；2、分离组件；21、分离网板；22、连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，剪机自动排片分离机构，包括剪机设备1和分离组件2，剪机设备1的内部安装有分离组件2，剪机设备1包括剪切臂11、夹持臂12、排料组件13和支脚14，剪机设备1的一侧安装有剪切臂11，剪切臂11的一侧安装有夹持臂12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪机自动排片分离机构，包括剪机设备（1）和分离组件（2），剪机设备（1）的内部安装有分离组件（2），其特征在于：所述剪机设备（1）包括剪切臂（11）、夹持臂（12）、排料组件（13）和支脚（14），剪机设备（1）的一侧安装有剪切臂（11），剪切臂（11）的一侧安装有夹持臂（12），剪机设备（1）的中部安装有排料组件（13），剪机设备（1）的底部分别安装有四个支脚（14）；所述分离组件（2）包括分离网板（21）和连接块（22），分离组件（2）的内部安装有分离网板（21），分离组件（2）的两侧分别安装有三个连接块（22）。2.根据权利要求1所述的剪机自动排片分离机构，其特征在于：所述剪切臂（11）包括上剪切刀片（111）、下剪切刀片（112）、固定螺孔（113）和固定组件（114），剪切臂（11）的一侧安装有上剪切刀片（111），上剪切刀片（111）的底端安装有下剪切刀片（112），下剪切刀片（112）的一侧开设有四个固定螺孔（113），固定螺孔（113）的内部安装有固定组件（114）。3.根据权利要求1所述的剪机自动排片分离机构，其特征在于：所述夹持臂（12）包括液压杆（121）和夹紧齿板（122），夹持臂（12）的一侧安装有液压杆（121），夹持臂（12）的底部安装有夹紧齿板（122）。4.根据权利要求1所述的剪机自动排片分离机构，其特征在于：所述排料组件（13）包括排放口（131）、隔档组件（132）、固定插槽（133）、收集槽（134）和网板固定槽（135），排料组件（13）的一端安装有排放口（131...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雨，
申请(专利权)人：威尔斯新材料太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：