一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构制造技术

本申请涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构，安装立板上竖直固定设置有两根第一直线导轨，上模座的底部固定设置有上切刀，上模座底部活动连接有导向杆，导向杆外套设有弹簧，导向杆底部固定设置有切刀压板，下模座的顶部固定设置有下切刀，第一气缸的活塞杆通过浮动接头与上模座的顶部固定连接，安装底板上水平固定设置有第二直线导轨，第二滑块顶部固定设置有凸轮块，第二气缸的活塞杆通过浮动接头与凸轮块右侧固定连接；通过设置的凸轮驱动下切刀，当下切刀运动到位后凸轮位置限死，当上切刀下切时，切刀压板又压住极耳，不会使裁切位置下移，导致裁切的铝塑膜毛刺大、不整齐，大大提升了裁切的合格率。裁切的合格率。裁切的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构。

技术介绍

[0002]目前，极耳焊接在一起前，对电池极耳进行整平和剪切，由于极耳为较薄的铜片或者铝片，在对电池极耳进行剪切后极易出现极耳倾斜和长度不均的后果。
[0003]同时，现有锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构没有极耳预压紧块，裁切时极耳承受裁切拉力的作用导致电芯位置偏移，影响后工序的加工；裁切力采用上下气缸顶伸，出力大小不稳定，容易造成刀口间隙过大导致裁切毛刺过大，或者由于刀口间隙过小造成咬刀，影响刀具寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术所述的一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构，包括安装底板，所述安装底板顶部垂直固定设置有安装立板，所述安装立板上竖直固定设置有两根第一直线导轨，所述第一直线导轨的上下两端均活动连接有第一滑块，上下所述第一滑块上分别固定设置有上模座和下模座，所述上模座的底部固定设置有上切刀，所述上模座底部活动连接有导向杆，所述导向杆外套设有弹簧，所述导向杆底部固定设置有切刀压板，所述下模座的顶部固定设置有下切刀，所述下模座底部安装有轴承，所述安装立板的顶部通过第一气缸安装座固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过浮动接头与所述上模座的顶部固定连接；
[0007]所述安装底板上水平固定设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上活动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定设置有凸轮块，所述凸轮块顶部斜面与所述轴承相接触，所述安装底板右侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过浮动接头与所述凸轮块右侧固定连接。
[0008]进一步地，所述第二气缸固定设置于第二气缸安装座的顶部，所述第二气缸安装座固定设置于所述安装底板上。
[0009]进一步地，所述上切刀和下切刀均通过螺栓与所述上模座和下模座固定连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术的锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构，通过设置的凸轮驱动下切刀，当下切刀运动到位后凸轮位置限死，当上切刀下切时，切刀压板压住极耳，不会使裁切位置下移，克服裁切的铝塑膜毛刺大、不整齐的问题，大大提升了裁切的合格率。上切刀和下切刀均通过螺栓与所述上模座和下模座固定连接，避免出现咬刀情况。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的侧视图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1‑
第一气缸；2
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上模座；3
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第一直线导轨；4
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第一滑块；5
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上切刀；6
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弹簧；7
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切刀压板；8
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螺栓；9
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第二气缸；10
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凸轮块；11
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轴承；12
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第二直线导轨；13
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第二滑块；14
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下模座；15
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下切刀；16
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安装立板；17
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安装底板；18
‑
气缸安装座；19
‑
气缸安装座。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构，包括安装底板17，所述安装底板17顶部垂直固定设置有安装立板16，所述安装立板16上竖直固定设置有两根第一直线导轨3，所述第一直线导轨3的上下两端均活动连接有第一滑块4，上下所述第一滑块4上分别固定设置有上模座2和下模座14，其特征在于，所述上模座2的底部固定设置有上切刀5，所述上模座2底部活动连接有导向杆20，所述导向杆20外套设有弹簧6，所述导向杆20底部固定设置有切刀压板7，所述下模座14的顶部固定设置有下切刀15，所述下模座14底部安装有轴承11，所述安装立板16的顶部通过第一气缸安装座18固定设置有第一气缸1，所述第一气缸1的活塞杆通过浮动接头与所述上模座2的顶部固定连接；
[0017]所述安装底板17上水平固定设置有第二直线导轨12，所述第二直线导轨12上活动连接有第二滑块13，所述第二滑块13顶部固定设置有凸轮块10，所述凸轮块10顶部斜面与所述轴承11相接触，所述安装底板17右侧固定设置有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆通过浮动接头与所述凸轮块10右侧固定连接。
[0018]作为本技术的一种优选方式，所述第二气缸9固定设置于第二气缸安装座19的顶部，所述第二气缸安装座19固定设置于所述安装底板17上。
[0019]作为本技术的一种优选方式，所述上切刀5和下切刀15均通过螺栓8与所述上模座2和下模座14固定连接。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]裁切前的准备：轮块10左低右高呈斜面，当第二气缸9缩回，通过浮动接头带动凸轮块10在第二直线导轨12上向右移动时，下切刀15和下模座14在重力的作用下下降，第一气缸1缩回，通过浮动接头带动上模座2上切刀5在直线导轨3上面向上升；
[0022]裁切过程：当转盘夹具带着电池旋转到上切刀5下切刀15之间时，第二气缸9推动凸轮块10向左运动，凸轮块10高的一侧顶起轴承11带动下切刀15和下模座14向上顶伸，下切刀15顶住电池极耳，第一气缸1向下顶伸使上模座2设置的上切刀5向下运动，切刀压板7先接触到极耳并把极耳压在下切刀15上，继续顶伸，弹簧6被切刀压板7压缩，上切刀5利用斜刃与下切刀15剪切极耳。
[0023]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池全自动切边贴胶生产线的裁切机构，包括安装底板（17），所述安装底板（17）顶部垂直固定设置有安装立板（16），所述安装立板（16）上竖直固定设置有两根第一直线导轨（3），所述第一直线导轨（3）的上下两端均活动连接有第一滑块（4），上下所述第一滑块（4）上分别固定设置有上模座（2）和下模座（14），其特征在于，所述上模座（2）的底部固定设置有上切刀（5），所述上模座（2）底部活动连接有导向杆（20），所述导向杆（20）外套设有弹簧（6），所述导向杆（20）底部固定设置有切刀压板（7），所述下模座（14）的顶部固定设置有下切刀（15），所述下模座（14）底部安装有轴承（11），所述安装立板（16）的顶部通过第一气缸安装座（18）固定设置有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的活塞杆通过浮动接头与所述上模座（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，向严严，张兴兴，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：