一种风管风速可调的VOCS监控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管风速可调的VOCS监控设备，属于风管风速检测调节技术领域，解决限流孔板孔径的磨损，造成无法调节流速以及废气处理超负荷运作的问题，提供一种风管风速可调的VOCS监控设备，在通风管与通风管连接处设置有风速调节装置主体，所述风速调节装置主体内开有与第二通风管、第一通风管连通的通道，所述风速调节装置主体的通道内设置有限流用的挡板以及调节挡板开合的调节杆，所述挡板的一端与调节杆螺纹连接，所述挡板的另一端与风速调节装置主体滑动连接，通过人工转动调节杆调节挡板的开合角度，进而促使调节出入口的大小控制流速，可开合的挡板替代限流孔板，确保废气处理设备的处理正常运行，避免废气处理设备超负荷运作。气处理设备超负荷运作。气处理设备超负荷运作。

【技术实现步骤摘要】
一种风管风速可调的VOCS监控设备


[0001]本技术属于风管风速检测调节
，具体为一种风管风速可调的 VOCS监控设备。

技术介绍

[0002]传统的工厂尾气处理方式都是将设备内产生的废气进行处理，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物；其中，挥发性VOC的危害很明显，当居室中VOC浓度超过一定浓度时，在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退，所以工厂设置排气管道抽离气体，并进行合理的处理，以此达到排放标准，所以，采用的限流孔板常用来代替流量调节阀来调节管道内废气的流量，但是，限流孔板在使用时，流体直接对限流孔板及前后方管道进行冲刷或腐蚀，当介质磨损性较大时，管道极易磨破，限流孔板孔径也会磨大，限流孔板性能随之改变，无法满足工况，限流孔板更换频繁，维修任务加重，影响正常生产，同时，无法调节流速则会造成后续废气处理超负荷运作，导致排放的尾气不达标，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供风管风速可调的VOCS监控设备，解决限流孔板孔径的磨损，造成无法调节流速以及废气处理超负荷运作的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种风管风速可调的VOCS监控设备，包括第二通风管和第一通风管，在所述第二通风管与第一通风管之间连接处设置有风速调节装置主体，所述风速调节装置主体与第二通风管连接，所述风速调节装置主体内开有与第二通风管、第一通风管连通的通道，所述风速调节装置的通道内设置有限流用的挡板以及调节挡板开合的调节杆，所述挡板的一端与调节杆螺纹连接，所述挡板的另一端与风速调节装置主体滑动连接。
[0006]上述结构中：设置有调节杆螺纹连接可开合的挡板，通过人工转动调节杆调节挡板的开合角度，进而促使调节出入口的大小控制流速，由第一通风管进入、流经速调节装置主体内开有通道、再经过第二通风管流出，实现其流速控制，进而避免废气处理超负荷运作。
[0007]进一步的，所述风速调节装置主体内设置有导向槽，所述导向槽沿风速调节装置主体的轴中心线对称设置，所述挡板与导向槽滑动连接，所述导向槽与风速调节装置主体连接，设置导向槽提供挡板开合时滑动。
[0008]进一步的，所述导向槽的截面呈“回”字形，提供滑动的同时反之脱离出去。
[0009]进一步的，所述调节杆的两端设置有轴承，所述轴承与风速调节装置主体连接，提供调节杆转动的同时减少与风速调节装置主体之间的磨损。
[0010]进一步的，所述调节杆采用丝杠，所述丝杠上穿插有第一螺母座、第二螺母座，所述第一螺母座、第二螺母座分别与挡板铰接。第二螺母座和第一螺母座随着丝杠的转动沿
着相反方式同步做靠拢或远离的工作。
[0011]所述风速调节装置主体的底部设置有集尘盒，所述集尘盒内设置有集尘斗，所述集尘斗与集尘盒滑动连接。
[0012]进一步的，所述集尘盒的侧面设置有限位夹，
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1.设计的调节杆螺纹连接可开合的挡板替代限流孔板，通过人工转动调节杆调节挡板的开合角度，进而促使调节出入口的大小控制流速，确保废气处理设备的处理速度安全排放，进而避免废气处理设备超负荷运作。
[0015]2.为了防止挡板移动的过程中发生偏移，设计导向槽提供挡板定向的左右活动，为了实现调节杆转动的同时减少与风速调节装置主体之间的磨损，调节杆的两端设置有轴承，为了加提高挡板的开合效率，设计两个挡板调节废气流通的通道大小缩短时间，以此提高整体的工作效率。
[0016]3.为了对管道内的杂物或碎屑物进行收集，以免杂物堆积对管道造成堵塞或流入设备对设备造成影响，设计集尘盒收集碎屑物，并且集尘斗插入集尘盒，使用者即可定期清除废物或碎屑物，为了防止倾斜状态下集尘斗脱离集尘盒，设计限位夹包裹在集尘斗边角处
附图说明
[0017]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的图1中风速调节装置主体剖面图；
[0019]图中标记：2.风速调节装置主体；3.通风管；4.调节杆；5.集尘盒；6.限位夹； 7.集尘斗；8.导向槽；9、挡板；10.第一螺母座；11.第二螺母座；12.丝杆； 13.轴承；14.第二通风管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]如图1和图2所示，一种风管风速可调的VOCS监控设备，包括第二通风管 14和第一通风管3，在第二通风管14与第一通风管3之间连接处设置有风速调节装置主体2，风速调节装置主体2与第二通风管14连接，风速调节装置主体 2内开有与第二通风管14、第一通风管3连通的通道，风速调节装置主体2的通道内设置有限流用的挡板9以及调节挡板9开合的调节杆4，挡板9的一端与调节杆4螺纹连接，挡板9的另一端与风速调节装置主体2滑动连接。
[0023]上述结构中，设置有调节杆4螺纹连接可开合的挡板9替代限流孔板，通过人工转动调节杆4调节挡板9的开合角度，进而促使调节出入口的大小控制流速，确保废气处理设备的处理速度安全排放，工作原理：由第一通风管3进入、流经速调节装置主体2内开有通道、再经过第二通风管14流出，人工转动调节杆4调节挡板9的开合角度控制风速调节装置主体2的通道大小限制废气排放，进而避免废气处理设备超负荷运作。
[0024]实施例2：
[0025]本实施例在实施例1的基础上开展，如图2所示，风速调节装置主体2内设置有导向槽8，导向槽8沿风速调节装置主体2的轴中心线对称设置，挡板9 与导向槽8滑动连接，导向槽8与风速调节装置2连接，设置导向槽8提供挡板9开合时滑动，导向槽8限定挡板9移动轨迹，因此挡板9在中导向槽8定向移动；为了确保挡板9在滑动的过程中脱离导向槽8，导向槽8采用的截面呈“回”字形的结构，安装在速调节装置主体2内开有通道的两侧，提供挡板 9滑动；为了实现调节杆4转动的同时减少与风速调节装置主体2之间的磨损，调节杆4的两端设置有轴承13，轴承13与风速调节装置主体2连接，为了加提高挡板9的开合效率，设计两个挡板9，调节杆4采用丝杠，丝杠上穿插有第一螺母座10、第二螺母座11，第一螺母座10、第二螺母座11分别与挡板9 铰接。第二螺母座11和第一螺母座10随着丝杠的转动沿着相反方式同步做靠拢或远离的工作。
[0026]实施例3：
[0027]本实施例在实施例2的基础上开展，如图1所示，为了对两个挡板9分别与风速调节装置主体2开有的通道间的碎屑进行收集，在两个挡板9的下方设计集尘盒5，且在集尘盒5内插入集尘斗7，集尘斗7与集尘盒5可采用抽屉式的结构连接，集尘斗7与集尘盒5滑动连接，为了防止倾斜状态下集尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管风速可调的VOCS监控设备，包括第二通风管(14)和第一通风管(3)，其特征在于，在所述第二通风管(14)与第一通风管(3)之间连接处设置有风速调节装置主体(2)，所述风速调节装置主体(2)与第二通风管(14)连接，所述风速调节装置主体(2)内开有与第二通风管(14)、第一通风管(3)连通的通道，所述风速调节装置主体(2)的通道内设置有限流用的挡板(9)以及调节挡板(9)开合的调节杆(4)，所述挡板(9)的一端与调节杆(4)螺纹连接，所述挡板(9)的另一端与风速调节装置主体(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的风管风速可调的VOCS监控设备，其特征在于，所述风速调节装置主体(2)内设置有导向槽(8)，所述导向槽(8)沿风速调节装置主体(2)的轴中心线对称设置，所述挡板(9)与导向槽(8)滑动连接，所述导向槽(8)与风速调节装置主体(2)连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李列，刘和蓉，黄成，田文竹，
申请(专利权)人：四川省宏茂环保技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：