一种尺寸大小可调的液压制品用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸大小可调的液压制品用模具，包括底板、液压缸、成型上模和成型下模，还包括安装箱，所述底板的顶部安装有安装箱，所述底板的顶部安装有液压顶板，所述液压顶板的底部安装有液压缸，且液压缸的底部可拆卸连接有成型上模，所述成型上模的下方设置有与成型上模匹配使用成型下模，所述安装箱的内侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部呈矩形阵列滑动连接有贯穿安装箱的多个支撑柱。本实用新型专利技术中，首先，通过更换不同尺寸的成型下模和成型上模，从而实现对不同尺寸的液压制品的加工，其次，支撑框整体在挤压弹簧作用下带动限位柱滑动至限位孔的内侧，从而对所有的支撑柱进行限位固定，保障了成型下模固定后的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸大小可调的液压制品用模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种尺寸大小可调的液压制品用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]小尺寸液压制品，在液压机上成型时，原来都采用一模一件，设备利用率低，产品效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种尺寸大小可调的液压制品用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种尺寸大小可调的液压制品用模具，包括底板、液压缸、成型上模和成型下模，还包括安装箱，所述底板的顶部安装有安装箱，所述底板的顶部安装有液压顶板，所述液压顶板的底部安装有液压缸，且液压缸的底部可拆卸连接有成型上模，所述成型上模的下方设置有与成型上模匹配使用成型下模，所述安装箱的内侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部呈矩形阵列滑动连接有贯穿安装箱的多个支撑柱，所述支撑柱的外端面靠近隔板的下方设置有支撑块，所述支撑柱的外端面位于支撑块和安装箱之间套设有复位弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装箱的底部两侧均固定连接有支撑板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装箱的下方设置有支撑框，所述支撑框的两侧均固定连接有贯穿支撑板的滑柱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑框的内侧固定连接有呈平行等距分布的多个压板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述压板靠近支撑柱的一侧固定连接有限位柱。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑柱靠近限位柱的一侧具有多个限位孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述滑柱的外端面套设有挤压弹簧。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述滑柱的侧端面通用转轴转动连接有呈侧直角结构限位转板。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，通过将成型下模放置在支撑柱的上方，通过成型下模重力作用下带动成型下模下方的支撑柱向下滑动，通过未向下滑动的支撑柱对成型下模的侧壁进行支撑，通过成型下模下方的支撑柱对成型下模进行支撑，从而可实现对不同形状成型下模进行支撑，通过更换不同尺寸的成型下模和成型上模，从而实现对不同尺寸的液压制品的加工。
[0023]2、本技术中，当成型下模放置完毕后，转动限位转板，使得支撑框整体在挤压弹簧作用下带动限位柱滑动至限位孔的内侧，从而对所有的支撑柱进行限位固定，保障了成型下模固定后的稳定性。
附图说明
[0024]图1示出了根据本技术主视示意图；
[0025]图2示出了根据本技术实施例提供的安装箱的剖视示意图；
[0026]图3示出了根据本技术实施例提供的压板与支撑柱的俯剖示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、液压顶板；3、液压缸；4、成型上模；5、成型下模；6、安装箱；7、支撑框；8、支撑板；9、支撑柱；901、限位孔；10、复位弹簧；11、隔板；12、支撑块；13、压板；14、限位柱；15、挤压弹簧；16、滑柱；17、限位转板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种尺寸大小可调的液压制品用模具，包括底板1、液压缸3、成型上模4和成型下模5，还包括安装箱6，底板1的顶部安装有安装箱6，底板1的顶部安装有液压顶板2，液压顶板2的底部安装有液压缸3，且液压缸3的底部可拆卸连接有成型上模4，成型上模4的下方设置有与成型上模4匹配使用成型下模5，安装箱6的内侧固定连接有隔板11，隔板11的顶部呈矩形阵列滑动连接有贯穿安装箱6的多个支撑柱9，支撑柱9的外端面靠近隔板11的下方设置有支撑块12，支撑柱9的外端面位于支撑块12和安装箱6之间套设有复位弹簧10，由于隔板11的顶部呈矩形阵列滑动连接有贯穿安装箱6的多个支撑柱9，在成型下模5安装时，通过将成型下模5放置在支撑柱9的上方，通过成型下模5重力作用下带动成型下模5下方的支撑柱9向下滑动，通过未向下滑动的支撑柱9对成型下模5的侧壁进行支撑，通过成型下模5下方的支撑柱9对成型下模5进行支撑，从而可实现对不同形状成型下模5进行支撑，通过更换不同尺寸的成型下模5和成型上模4，从而实现对不同尺寸的液压制品的加工，通过复位弹簧10和支撑块12的设置，通过复位弹簧10推动支撑块12，从而可带动支撑柱9向上复位。
[0031]具体的，如图1
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3所示，安装箱6的底部两侧均固定连接有支撑板8，安装箱6的下方设置有支撑框7，支撑框7的两侧均固定连接有贯穿支撑板8的滑柱16，支撑框7的内侧固定
连接有呈平行等距分布的多个压板13，压板13靠近支撑柱9的一侧固定连接有限位柱14，支撑柱9靠近限位柱14的一侧具有多个限位孔901，滑柱16的外端面套设有挤压弹簧15，滑柱16的侧端面通用转轴转动连接有呈侧直角结构限位转板17，通过向外拉动滑柱16，向上转动支撑框7，通过挤压弹簧15的作用下，使得支撑框7与安装箱6抵接，此时，限位柱14滑动至限位孔901的外部，支撑柱9可上下滑动，当成型下模5放置完毕后，转动限位转板17，使得支撑框7整体在挤压弹簧15作用下带动限位柱14滑动至限位孔901的内侧，从而对所有的支撑柱9进行限位固定，保障了成型下模5固定后的稳定性。
[0032]工作原理：使用时，通过向外拉动滑柱16，向上转动支撑框7，通过挤压弹簧15的作用下，使得支撑框7与安装箱6抵接，此时，限位柱14滑动至限位孔901的外部，支撑柱9可上下滑动，通过将成型下模5放置在支撑柱9的上方，通过成型下模5重力作用下带动成型下模5下方的支撑柱9向下滑动，通过未向下滑动的支撑柱9对成型下模5的侧壁进行支撑，通过成型下模5下方的支撑柱9对成型下模5进行支撑，从而可实现对不同形状成型下模5进行支撑，通过更换不同尺寸的成型下模5和成型上模4，从而实现对不同尺寸的液压制品的加工，当成型下模5放置完毕后，转动限位转板17，使得支撑框7整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸大小可调的液压制品用模具，包括底板(1)、液压缸(3)、成型上模(4)和成型下模(5)，其特征在于，还包括安装箱(6)，所述底板(1)的顶部安装有安装箱(6)，所述底板(1)的顶部安装有液压顶板(2)，所述液压顶板(2)的底部安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的底部可拆卸连接有成型上模(4)，所述成型上模(4)的下方设置有与成型上模(4)匹配使用成型下模(5)，所述安装箱(6)的内侧固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部呈矩形阵列滑动连接有贯穿安装箱(6)的多个支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的外端面靠近隔板(11)的下方设置有支撑块(12)，所述支撑柱(9)的外端面位于支撑块(12)和安装箱(6)之间套设有复位弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种尺寸大小可调的液压制品用模具，其特征在于，所述安装箱(6)的底部两侧均固定连接有支撑板(8)。3.根据权利要求2所述的一种尺寸大小可调的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟训，唐智燕，周义，
申请(专利权)人：四川诚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：