本实用新型专利技术公开了一种防粘贴反光贴膜用切边装置，包括操作台、顶板和切边结构，所述操作台的顶端固定焊接有四个矩形阵列分布的支柱，所述支柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的底端设置有切边结构，所述操作台位置对称的两侧面均通过螺栓固定安装有固定架，且两个固定架上分别转动安装有放膜锟和收膜锟，所述操作台的顶端设置有张紧结构，所述操作台的底端卡合安装有两个位置对称的回收盒；所述切边结构包括液压缸、安装板和切边刀盘，所述顶板的底端固定焊接有两个位置对称的液压缸。该防粘贴反光贴膜用切边装置，不仅可适用于宽度规格不同的反光贴膜，且整体作业时结构稳定，切边后反光贴膜边沿处平整。后反光贴膜边沿处平整。后反光贴膜边沿处平整。
【技术实现步骤摘要】
一种防粘贴反光贴膜用切边装置
[0001]本技术属于切边
，具体涉及一种防粘贴反光贴膜用切边装置。
技术介绍
[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。在反光贴膜生产加工过程中，膜与防粘纸复合在一起后，两边会有不整齐的边沿，为保证薄膜宽度一致、边沿整齐，一般会在收卷操作之前先进行切边作业，然而普通的切边装置的切边刀位置固定，难以适用于宽度规格不同的反光贴膜。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防粘贴反光贴膜用切边装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防粘贴反光贴膜用切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘贴反光贴膜用切边装置，包括操作台、顶板和切边结构，所述操作台的顶端固定焊接有四个矩形阵列分布的支柱，所述支柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的底端设置有切边结构，所述操作台位置对称的两侧面均通过螺栓固定安装有固定架，且两个固定架上分别转动安装有放膜锟和收膜锟，所述操作台的顶端设置有张紧结构，所述操作台的底端卡合安装有两个位置对称的回收盒；
[0006]所述切边结构包括液压缸、安装板和切边刀盘，所述顶板的底端固定焊接有两个位置对称的液压缸，所述液压缸的底端固定焊接有安装板，所述安装板的底端通过螺钉固定安装有两个位置对称的直线电机，直线电机的活动部上均通过螺栓固定安装有切边电机，切边电机的输出轴通过联轴器固定安装带有法兰盘的转动轴，所述切边刀盘通过法兰盘与转动轴固定连接；
[0007]所述张紧结构包括上锟轴、下锟轴和安装架，所述操作台的顶端固定焊接有两个安装架，所述安装架上转动安装有并列设置的上锟轴和下锟轴。
[0008]优选的，所述操作台的侧面固定焊接有两个位置对称的置物台，两个置物台的顶端均通过螺栓固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出轴通过传动带分别与放膜锟和收膜锟的延伸轴转动连接。
[0009]优选的，所述张紧结构的两侧面均设置有导向锟，所述导向锟的两端分别与竖板转动连接，所述竖板固定焊接在操作台的顶端。
[0010]优选的，所述操作台的底端固定焊接有四个矩形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿的底端固定粘接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述操作台的上开设有两个位置对称的竖向通槽，且两个通槽分别与两个回收盒相连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：该防粘贴反光贴膜用切边装置，切边装置的两个切边刀盘的间距可调，使得整体可以适用于宽度规格不同的反光贴膜；得益于张紧结构的设置，可提升切边时的稳定性，有利于提升反光贴膜边沿处的平整性；回收盒可统一收集切边产生的废料，避免废料堆积在操作台上影响整体切边作业，且回收盒与操作台之间为卡合安装，便于回收盒的安装和拆卸；该防粘贴反光贴膜用切边装置，不仅可适用于宽度规格不同的反光贴膜，且整体作业时结构稳定，切边后反光贴膜边沿处平整。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的切边结构的结构示意图；
[0015]图3为本技术的张紧结构的结构示意图。
[0016]图中：1操作台、2顶板、3切边结构、4支柱、5固定架、6放膜锟、7收膜锟、8张紧结构、9液压缸、10安装板、11切边刀盘、12切边电机、13上锟轴、14下锟轴、15安装架、16驱动电机、17导向锟、18竖板、19支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种防粘贴反光贴膜用切边装置，包括操作台1、顶板2和切边结构3，所述操作台1的顶端固定焊接有四个矩形阵列分布的支柱4，所述支柱4的顶端固定焊接有顶板2，所述顶板2的底端设置有切边结构3，所述操作台1位置对称的两侧面均通过螺栓固定安装有固定架5，且两个固定架5上分别转动安装有放膜锟6和收膜锟7，所述操作台1的顶端设置有张紧结构8，张紧结构8共设置有两组，且两组张紧结构8关于操作台1的横向中心轴线称分布，所述操作台1的底端卡合安装有两个位置对称的回收盒(图中未画出)；
[0020]所述切边结构3包括液压缸9、安装板10和切边刀盘11，所述顶板2的底端固定焊接有两个位置对称的液压缸9，所述液压缸9的底端固定焊接有安装板10，所述安装板10的底端通过螺钉固定安装有两个位置对称的直线电机，直线电机的活动部上均通过螺栓固定安装有切边电机12，切边电机12的输出轴通过联轴器固定安装带有法兰盘的转动轴，所述切边刀盘11通过法兰盘与转动轴固定连接，两个切边刀盘11关于安装板10的横向中心轴线呈镜像分布；
[0021]所述张紧结构8包括上锟轴13、下锟轴14和安装架15，所述操作台1的顶端固定焊接有两个安装架15，所述安装架15上转动安装有并列设置的上锟轴13和下锟轴14，所述上
锟轴13和下锟轴14之间留有供反光贴膜通过的间隙。
[0022]具体的，所述操作台1的侧面固定焊接有两个位置对称的置物台，两个置物台的顶端均通过螺栓固定安装有驱动电机16，两个驱动电机16的输出轴通过传动带分别与放膜锟6和收膜锟7的延伸轴转动连接，所述驱动电机16的输出轴、放膜锟6和收膜锟7的延伸轴上均开设有与传动带相适配的卡槽，所述放膜锟6和收膜锟7的远离驱动电机16一端的延伸轴通过轴承与固定架5转动连接。
[0023]具体的，所述张紧结构8的两侧面均设置有导向锟17，所述导向锟17的两端分别与竖板18转动连接，竖板18上开设有与导向锟17相匹配的通孔，通孔处内嵌安装有轴承，且导向锟17通过轴承与竖板18转动连接，所述竖板18固定焊接在操作台1的顶端。
[0024]具体的，所述操作台1的底端固定焊接有四个矩形阵列分布的支撑腿19，所述支撑腿19的底端固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底端开设有防滑槽。
[0025]具体的，所述操作台1的上开设有两个位置对称的竖向通槽，且两个通槽分别与两个回收盒相连通。
[0026]工作原理，该防粘贴反光贴膜用切边装置，首先将放膜锟6上的反光贴膜从下至上穿过导向锟17，然后使其穿过张紧结构8的上锟轴13和下锟轴14的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防粘贴反光贴膜用切边装置，包括操作台(1)、顶板(2)和切边结构(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定焊接有四个矩形阵列分布的支柱(4)，所述支柱(4)的顶端固定焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的底端设置有切边结构(3)，所述操作台(1)位置对称的两侧面均通过螺栓固定安装有固定架(5)，且两个固定架(5)上分别转动安装有放膜锟(6)和收膜锟(7)，所述操作台(1)的顶端设置有张紧结构(8)，所述操作台(1)的底端卡合安装有两个位置对称的回收盒；所述切边结构(3)包括液压缸(9)、安装板(10)和切边刀盘(11)，所述顶板(2)的底端固定焊接有两个位置对称的液压缸(9)，所述液压缸(9)的底端固定焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的底端通过螺钉固定安装有两个位置对称的直线电机，直线电机的活动部上均通过螺栓固定安装有切边电机(12)，切边电机(12)的输出轴通过联轴器固定安装带有法兰盘的转动轴，所述切边刀盘(11)通过法兰盘与转动轴固定连接；所述张紧结构(8)包括上锟轴(13)、下锟轴(14)和安装架(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋湟群，
申请(专利权)人：新道大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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