面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置制造方法及图纸

一种面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置，支架放置于地面上，支架的左侧采用石渣回填形成石渣回填层，石渣回填层的高度与支架的上表面齐平，原料运输车设置于石渣回填层上表面，支架上设置有筛网，原料经过筛选后小粒径筛料落于支架之间、大粒径筛料落于支架右侧，大粒径筛料由大粒径筛料运送装置进行运输；本装置满足排水体细颗粒含量设计指标的要求，实现了新工艺在水利工程的应用。现了新工艺在水利工程的应用。现了新工艺在水利工程的应用。

【技术实现步骤摘要】
面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置


[0001]本技术属于面板堆石坝石料筛选设备或装置
，具体涉及到一种面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置。

技术介绍

[0002]大坝为混凝土面板堆石坝，水库正常蓄水位635m，坝顶高程640.5m，河床段防渗板建基高程497.0m，最大坝高143.5m，坝顶全长591.176m，大坝坝体总填筑量744.852
×
104m3，其中排水体料填筑量43万m3。排水体在开采爆破试验中发现，排水体细颗粒含量较高，碾压后严重影响排水体渗透系数。通过人工挑选排水体料碾压试验除了渗透系数不稳定(渗透系数2.42
×
10
‑2～1.41
×
10
‑1(>1
×
10
‑1cm/s))。施工中还尝试通过采用水介质爆破、格栅斗等多种方式进行爆破与挖装，通过碾压试验后发现，水介质爆破不能起到提高排水体粒径的作用，格栅斗局限性大，强度小、对设备损失大等缺点。排水体的开采成为制约大坝填筑的瓶颈，大坝填筑工期会严重拖延，无法满足施工进度需要，严重影响项目总体大局。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种设计合理、结构简单、节省施工工期和施工成本、施工质量的可控性高的面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是：支架放置于地面上，支架的左侧采用石渣回填形成石渣回填层，石渣回填层的高度与支架的上表面齐平，原料运输车设置于石渣回填层上表面，支架上设置有筛网，原料经过筛选后小粒径筛料落于支架之间、大粒径筛料落于支架右侧，大粒径筛料由大粒径筛料运送装置进行运输。
[0005]本技术的支架为：左支架和右支架支架水平设置有盛料平台，右支架通过连接面板固定设置于地面上，左支架中部内侧设置有第二横向固定杆，左支架顶部中心位置竖直设置有竖向固定杆，竖向固定杆的顶端水平设置有第一横向固定杆，筛网的一端与第一横向固定杆固定、另一端与右支架的顶端固定。
[0006]本技术的筛网与水平面的夹角为30
°
～60
°
。
[0007]本技术的左支架为上部呈锥形收敛的柱状结构，右支架的截面形状为五边形，其中两个夹角为直角，其中一倾斜面与水平面的夹角与筛网与水平面的夹角相同。
[0008]本技术的筛网为：后固定杆和前固定杆之间垂直设置有若干筛条，筛条中部设置有中部固定杆，连接杆的一端与第二横向固定杆相连接，另一端与中部固定杆相连接。
[0009]本技术的相邻筛条之间的距离为0.1m。
[0010]本技术相比于现有技术具有以下优点：
[0011]1、满足排水体细颗粒含量设计指标的要求，实现了新工艺在水利工程的应用。
[0012]2、满足排水体大体积上坝的需要，施工质量的可控性高。
[0013]3、满足施工方便、快捷、成本低等要求，节省施工工期和施工成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1中支架7的结构示意图。
[0016]图3是图2中筛网2的结构示意图。
[0017]图4是图3的主视图。
[0018]图中：1、原料运输车；2、筛网；3、连接杆；4、大粒径筛料运送装置；5、大粒径筛料；6、小粒径筛料；7、支架；8、石渣回填层；2
‑
1、后固定杆；2
‑
2、筛条；2
‑
3、中部固定杆；2
‑
4、前固定杆；7
‑
1、左支架；7
‑
2、竖向固定杆；7
‑
3、第一横向固定杆；7
‑
4、第二横向固定杆；7
‑
5、盛料平台；7
‑
6、右支架；7
‑
7、连接面板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。
[0020]实施例1
[0021]在图1～4中，本技术涉及的一种面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置,支架7放置于地面上，支架7的左侧采用石渣回填形成石渣回填层8，石渣回填层8的高度与支架7的上表面齐平，原料运输车1在石渣回填层8上表面上行走运输原料，支架7上安装有筛网2，本实施例的支架7由左支架7
‑
1、竖向固定杆7
‑
2、第一横向固定杆7
‑
3、第二横向固定杆7
‑
4、盛料平台7
‑
5、右支架7
‑
6、连接面板7
‑
7连接构成，左支架7
‑
1和右支架7
‑
6支架水平焊接固定有盛料平台7
‑
5，右支架7
‑
6通过连接面板7
‑
7固定安装于地面上，左支架7
‑
1中部内侧焊接固定有第二横向固定杆7
‑
4，左支架7
‑
1顶部中心位置竖直安装有竖向固定杆7
‑
2，竖向固定杆7
‑
2的顶端水平焊接固定有第一横向固定杆7
‑
3，筛网2的一端与第一横向固定杆7
‑
3固定、另一端与右支架7
‑
6的顶端固定，筛网2与水平面的夹角为30
°
～60
°
，左支架7
‑
1为上部呈锥形收敛的柱状结构，右支架7
‑
6的截面形状为五边形，其中两个夹角为直角，其中一倾斜面与水平面的夹角与筛网2与水平面的夹角相同。本实施例的筛网2由后固定杆2
‑
1、筛条2
‑
2、中部固定杆2
‑
3、前固定杆2
‑
4连接构成，后固定杆2
‑
1和前固定杆2
‑
4之间垂直固定安装有若干筛条2
‑
2，筛条2
‑
2中部安装有中部固定杆2
‑
3，连接杆3的一端与第二横向固定杆7
‑
4相连接，另一端与中部固定杆2
‑
3相连接，相邻筛条2
‑
2之间的距离为0.1m。筛网2宽度为6m，满足1辆原料运输车1卸料条件，筛条2
‑
2将10cm以下坝料筛除后再重新装车上坝，筛条2
‑
2采用50钢轨焊接成型，间距10cm，筛网坡度为44
°
。支架5浇筑钢筋混凝土形成挡墙，混凝土标号C25，左支架7
‑
1最大高度6.0m，底宽1.5m。盛料平台7
‑
5宽3.5m，原料经过筛选后10cm以下小粒径筛料6落于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置,其特征在于：支架(7)放置于地面上，支架(7)的左侧采用石渣回填形成石渣回填层(8)，石渣回填层(8)的高度与支架(7)的上表面齐平，原料运输车(1)设置于石渣回填层(8)上表面，支架(7)上设置有筛网(2)，原料经过筛选后小粒径筛料(6)落于支架(7)之间、大粒径筛料(5)落于支架(7)右侧，大粒径筛料(5)由大粒径筛料运送装置(4)进行运输。2.根据权利要求1所述的面板堆石坝排水体料的细颗粒筛选装置，其特征在于所述的支架(7)为：左支架(7
‑
1)和右支架(7
‑
6)支架水平设置有盛料平台(7
‑
5)，右支架(7
‑
6)通过连接面板(7
‑
7)固定设置于地面上，左支架(7
‑
1)中部内侧设置有第二横向固定杆(7
‑
4)，左支架(7
‑
1)顶部中心位置竖直设置有竖向固定杆(7
‑
2)，竖向固定杆(7
‑
2)的顶端水平设置有第一横向固定杆(7
‑
3)，筛网(2)的一端与第一横向固定杆(7
‑
3)固定、另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文振，李小峰，李宜田，吴莉，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：