可拆椅脚制造技术

本实用新型专利技术属于椅脚技术领域，尤其涉及一种可拆椅脚及其组装方法。它解决了现有椅脚不易拆装等技术问题。本可拆椅脚包括若干与中心座一体注塑成型的一体脚片，以及至少一块与所述中心座通过旋转组装连接机构连接的可拆脚片，所述的旋转组装连接机构包括径向支撑臂，与中心座连接并且向中心座的径向向外延长；旋转连接轴，连接于径向支撑臂并且旋转连接轴的轴心线呈横向分布；旋转组装防脱扣，连接于可拆脚片靠近中心座的内端；旋转组装防脱扣旋转到位时所述旋转组装防脱扣和旋转连接轴使得可拆脚片轴向相对中心座锁止。本实用新型专利技术优点在于：易于组装拆卸并且节约了占用空间，降低了运输和仓储成本。了运输和仓储成本。了运输和仓储成本。

【技术实现步骤摘要】
可拆椅脚


[0001]本技术属于椅脚
，尤其涉及一种可拆椅脚及其组装方法。

技术介绍

[0002]椅脚其用于椅子的底部支撑。
[0003]椅脚有滚轮椅脚和非滚轮椅脚，同时，还可以有金属和非金属的椅脚。
[0004]现有的转椅其椅脚一般由金属和非金属材料加工制造。特别是非金属的椅脚，其一般是塑性材质，通过注塑一体成型五个一体单脚的椅脚，效率高并且结构强度好。
[0005]虽然一体注塑的椅脚其具有如上的优点，但是，这种椅脚其有如下缺陷：椅脚在包装时，其会占据较大的空间体积，导致运输储存成本较高，设计不合理。
[0006]其次，有一些椅脚其采用相互套接的方式，这种方式其虽然具有可拆优点，但是，这种套接的方式其不利于组装，组装后需要另外的螺钉进行固定，借助工具效率低并且组装拆装操作不方便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的可拆椅脚及其组装方法。
[0008]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0009]本可拆椅脚包括若干与中心座一体注塑成型的一体脚片，以及至少一块与所述中心座通过旋转组装连接机构连接的可拆脚片，所述的旋转组装连接机构包括：
[0010]径向支撑臂，与中心座连接并且向中心座的径向向外延长；
[0011]旋转连接轴，连接于径向支撑臂并且旋转连接轴的轴心线呈横向分布；
[0012]旋转组装防脱扣，连接于可拆脚片靠近中心座的内端，可拆脚片的旋转组装防脱扣从旋转连接轴上侧向下扣于旋转连接轴上并且在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣绕旋转连接轴的轴心线逆时针或顺时针旋转到位；
[0013]旋转组装防脱扣旋转到位时所述旋转组装防脱扣和旋转连接轴使得可拆脚片轴向相对中心座锁止。
[0014]在上述的可拆椅脚中，所述的旋转组装防脱扣具有与旋转连接轴匹配的圆弧凹槽，圆弧凹槽的槽口朝向可拆脚片的外端，当旋转组装防脱扣旋转到位时所述圆弧凹槽的下侧槽壁服帖于旋转连接轴靠近中心座一侧的下侧圆柱面。
[0015]在上述的可拆椅脚中，所述的旋转组装防脱扣连接于可拆脚片靠近中心座的一端内中部位置，旋转组装防脱扣厚度方向的两表面和可拆脚片的内相应两侧壁留有间距空间。
[0016]在上述的可拆椅脚中，所述的旋转组装防脱扣靠近中心座的一侧具有凸出于可拆脚片内端面的外凸限制卡部，在中心座的周向具有外凸基座，所述的径向支撑臂连接于外凸基座远离中心座的一端，并且在外凸基座远离中心座的一端设有与所述外凸限制卡部配
合的内凹限制卡槽，当所述旋转组装防脱扣组装旋转到位时所述外凸限制卡部伸入并固定于内凹限制卡槽中。
[0017]在上述的可拆椅脚中，所述的径向支撑臂有两块并且相互平行，所述旋转连接轴一端连接于其中一块径向支撑臂远离外凸基座的一端，所述旋转连接轴的另一端连接于另外一块径向支撑臂远离外凸基座的一端，当所述旋转组装防脱扣组装旋转到位时所述径向支撑臂卡于所述的间距空间内，所述外凸基座、两块径向支撑臂和旋转连接轴之间形成竖向内部空间，所述旋转组装防脱扣从竖向内部空间的上侧进入至竖向内部空间内，内凹限制卡槽的槽口与竖向内部空间连通。
[0018]在上述的可拆椅脚中，所述的可拆脚片设有旋转组装防脱扣的一端内部设有分别位于所述间距空间内的上倾斜面，在每一块径向支撑臂的上侧分别设有与所述上倾斜面吻合的下倾斜面。
[0019]在上述的可拆椅脚中，所述可拆脚片设有旋转组装防脱扣的内端端面为第一U形倾斜面，在外凸基座设有径向支撑臂的外端面具有与所述第一U形倾斜面吻合的第二U形倾斜面，所述的第一U形倾斜面和第二U形倾斜面均为倒置的U形面。
[0020]在上述的可拆椅脚中，当旋转组装防脱扣旋转到位时所述圆弧凹槽的上侧槽壁服帖于旋转连接轴靠近中心座一侧的上侧圆柱面。
[0021]在上述的可拆椅脚中，所述圆弧凹槽的槽口口径等于或大于旋转连接轴的直径。
[0022]可拆椅脚的组装方法，所述组装方法包括如下步骤：
[0023]S1，准备若干与中心座一体注塑成型的一体脚片，以及一块可拆脚片；
[0024]S2，可拆脚片内端的旋转组装防脱扣对准旋转连接轴并且使得旋转组装防脱扣卡套在旋转连接轴；
[0025]S3，在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣绕旋转连接轴的横向轴心线逆时针或顺时针旋转到位，旋转到位时所述第一U形倾斜面和第二U形倾斜面吻合在一起，以及上倾斜面和下倾斜面吻合在一起，以及外凸限制卡部卡入并固定于内凹限制卡槽中，组装完成后所述可拆脚片和一体脚片呈圆周均匀分布。
[0026]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0027]1.旋转连接轴起到位置定位的作用，协同旋转组装防脱扣的设计，可以确保可拆脚片以旋转连接轴为旋转连接点进行组装，确保可拆脚片安装位置唯一性和准确性，同时，旋转连接轴和旋转组装防脱扣的相互配合可以将可拆脚片轴向锁止，可防止脱落等等现象，利用旋转组装还可以进一步提高组装效率，以及后续的拆卸效率。
[0028]旋转组装防脱扣旋转到位时则可拆脚片与中心座相抵靠，也就可以防止在椅脚在承重时连接处发生脱落和开裂等等现象。
[0029]2.外凸限制卡部和内凹限制卡槽的设计其可以对连接处的承载性能进行提升，同时，还可以起到旋转到位的限制作用，以确保可拆脚片组装到位后的一致性，以及这种结合设计可以防止旋转组装防脱扣沿着旋转连接轴的轴向移动，锁止更加稳定可靠。
[0030]3.至少一可拆脚片设计其可以大幅缩小占用空间体积，可以节省运输和存储成本，同时，组装拆卸只要手工操作即可，灵活且方便简单。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的可拆椅脚结构示意图。
[0032]图2中是图1中A
‑
A沿线剖视放大结构示意图。
[0033]图3中是逆时针组装前可拆脚片大角度倾斜状态结构示意图。
[0034]图4中是顺时针组装前可拆脚片大角度倾斜状态结构示意图。
[0035]图5是本技术提供的可拆脚片立体结构示意图。
[0036]图6是本技术提供的可拆椅脚爆炸结构示意图。
[0037]图7是本技术提供的四个一体脚片与中心座一体成型后的结构示意图。
[0038]图8是本技术提供的拆除可拆脚片并装于包装箱内的状态示意图。
[0039]图9是本技术提供的实施例二结构示意图。
[0040]图中，中心座1、外凸基座10、第二U形倾斜面100、内凹限制卡槽11、一体脚片2、旋转组装连接机构3、径向支撑臂30、下倾斜面300、旋转连接轴31、旋转组装防脱扣32、圆弧凹槽320、下侧槽壁321、上侧槽壁322、外凸限制卡部33、可拆脚片4、上倾斜面41、第一U形倾斜面42、滚轮5、竖向内部空间a。
具体实施方式
[0041]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆椅脚，包括若干与中心座(1)一体注塑成型的一体脚片(2)，以及至少一块与所述中心座(1)通过旋转组装连接机构(3)连接的可拆脚片(4)，其特征在于，所述的旋转组装连接机构(3)包括：径向支撑臂(30)，与中心座(1)连接并且向中心座(1)的径向向外延长；旋转连接轴(31)，连接于径向支撑臂(30)并且旋转连接轴(31)的轴心线呈横向分布；旋转组装防脱扣(32)，连接于可拆脚片(4)靠近中心座(1)的内端，可拆脚片(4)的旋转组装防脱扣(32)从旋转连接轴(31)上侧向下扣于旋转连接轴(31)上并且在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣(32)绕旋转连接轴(31)的轴心线逆时针或顺时针旋转到位；旋转组装防脱扣(32)旋转到位时所述旋转组装防脱扣(32)和旋转连接轴(31)使得可拆脚片(4)轴向相对中心座(1)锁止。2.根据权利要求1所述的可拆椅脚，其特征在于，所述的旋转组装防脱扣(32)具有与旋转连接轴(31)匹配的圆弧凹槽(320)，圆弧凹槽(320)的槽口朝向可拆脚片(4)的外端，当旋转组装防脱扣(32)旋转到位时所述圆弧凹槽(320)的下侧槽壁(321)服帖于旋转连接轴(31)靠近中心座(1)一侧的下侧圆柱面。3.根据权利要求1所述的可拆椅脚，其特征在于，所述的旋转组装防脱扣(32)连接于可拆脚片(4)靠近中心座(1)的一端内中部位置，旋转组装防脱扣(32)厚度方向的两表面和可拆脚片(4)的内相应两侧壁留有间距空间。4.根据权利要求3所述的可拆椅脚，其特征在于，所述的旋转组装防脱扣(32)靠近中心座(1)的一侧具有凸出于可拆脚片(4)内端面的外凸限制卡部(33)，在中心座(1)的周向具有外凸基座(10)，所述的径向支撑臂(30)连接于外凸基座(10)远离中心座(1)的一端，并且在外凸基座(10)远离中心座(1)的一端设有与所述外凸限制卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：新型
国别省市：