可控回水染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控回水染色机，染色机的筒体前端固定有机头，机头内腔设置导布轮，筒体后腔设置整布网箱，导布轮与整布网箱之间设置有连续的网板，网板底部与筒体内壁的间隙通过封板将所述间隙分隔成第一腔体和第二腔体，筒体底部具有回水管，回水管的一端与第一腔体导通、另一端与第二腔体导通，回水管上设置阀门和泵，通过启闭阀门和泵实现第一腔体和第二腔体内染液的回水。通过回水结构可重复利用染液，节能减排，同时也能控制染液浴比，适应不同的织物，网板底部通过加入封板阻隔，将网板下方的间隙分隔成两个腔体，实现了网板前后两处的回水速度不同，当堆叠的布料运输经过前后两个腔体上方的网板时，运输速度会相应改变。改变。改变。

【技术实现步骤摘要】
可控回水染色机


[0001]本技术涉及印染设备领域，尤其是一种可控回水染色机。

技术介绍

[0002]传统染色机通过蒸汽将染液温度加热到130℃左右，喷嘴将染液喷射到布料上并带动布料行进，布料再经导布轮的提升，在染色机的主缸内进行循环运动直至完成染色，但是传统染色机存在以下问题：（1）染色过程中会使用大量的染液，造成一定的资源浪费，污染环境；（2）现今市场对染色织物的需求量较大，当染色机续缸生产或翻单生产时，需要控制染色浴比以适应不同的织物，现有染色机不能灵活调节染色浴比；（3）回水方式单一，即回水的速度不可控导致堆积布料运输速度和方向单一，可能会导致布料不能充分浸染。

技术实现思路

[0003]本技术针上述现有染色机用水量大、浪费资源、染色浴比不可控、回水速度不可控等缺点，提供了一种结构简单合理、可以回水及回水量、速度可控的染色机，节能减排，灵活调整染色浴比适应不同布料。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案并产生以下有益效果：
[0005]一种可控回水染色机，染色机的筒体前端固定有机头，机头内腔设置导布轮，筒体后腔设置整布网箱，导布轮与整布网箱之间设置有连续的网板，网板底部与筒体内壁的间隙通过封板将所述间隙分隔成第一腔体和第二腔体，筒体底部具有回水管，回水管的一端与第一腔体导通、另一端与第二腔体导通，回水管上设置阀门和泵，通过启闭阀门和泵实现第一腔体和第二腔体内染液的回水。
[0006]本技术的染色机底部具有可控回水的结构，通过启闭回水管上的阀门来排出染液，再由泵将染液从染液筒内抽回实现回水，重复利用染液，节能减排，同时也能控制染液浴比，适应不同的织物，网板底部通过加入封板阻隔，将网板下方的间隙分隔成两个腔体，实现了网板前后两处的回水速度不同，当堆叠的布料运输经过前后两个腔体上方的网板时，运输速度会相应改变，也会产生小幅度的前后摆动，实现充分的浸染。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]阀门为气动比例阀门。
[0009]阀门采用气动比例阀们，可以更为精确地控制回水量，精确地控制染色浴比，更为灵活地适应不同的织物，提高染色质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1中A
‑
A处的截面图。
[0012]图中：1、机头；2、导布轮；3、操作孔；4、筒体；5、整布网箱；6、网板；7、回水管；8、阀门；9、泵；10、封板；11、第一腔体；12、第二腔体。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0014]如图1所示，染色机的筒体4前端固定有机头1，机头1前端开有操作孔3，机头1内腔设置导布轮2，导布轮2下方设置喷嘴（图中未示出），筒体4内腔底部具有网板6，筒体4后腔设置有整布网箱5，整布网箱5与网板6相连，布料从机头1的操作孔3放入后，进入喷嘴中进行染色，喷嘴喷出的染液同时将布料推动向筒体4后腔的整布网箱5运输，当布料撞击到整布网箱5的侧壁后在其中堆叠并缓慢向网板6处行进，整布网箱5中具有染液，布料在其中得到进一步的浸染，堆叠的布料由网板6后端向前端运输，最终由导布轮2提升、再次进入喷嘴中染色，因此布料整体绕成环形，在染色机中循环以上步骤直至完成染色。
[0015]如图1、图2所示，在网板6后侧下方设置有封板10，封板10将网板6下方与筒体4之间的形成的间隙分隔成第一腔体11和第二腔体12，第二腔体12与整布网箱5导通。筒体4底部具有回水管7，回水管7外接有染料筒（图中未示出）。回水管7的前端与第一腔体11导通，回水管7的前端延伸至网板6前端并与其在垂直方向上基本持平，当含水布料在网板6上运输时，染液可从网板6上开设的走水孔中流入第一腔体11内，染液再从第一腔体11流入回水管7中从而排进染料筒中。回水管7后端与第二腔体12及整布网箱5腔体导通，回水管7上设有阀门8，当打开阀门8，第二腔体12及整布网箱中的染液流入回水管7中，本实施例的阀门8为气动比例阀门，可以按比例控制染液回水量及回流速度，染色机可控染色浴比能适应更为广泛的织布料织物，且当染色浴比减少后可以大幅度地节约用水，同时在封板10的阻隔下，第一腔体11和第二腔体12之间为两个单独的容液空间，各自的回流速度不同从而布料经过两个空间时的运输速度不同，布料经过两处时会一定幅度的前后摆动，染色更为充分，当打开阀门8时，第一腔体11和其二腔体12通过回水管7导通，改变了布料的运输速度，从而可以控制布料在筒体4内的堆叠方式，控制布料的浸染程度。回水管7上设置有泵9，可通过泵9将染料从染料筒中抽回至回水管7中，节约染液用量，减少环境的污染。
[0016]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，上、下、前、后、底部等方向的定义仅是为了表述清楚，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控回水染色机，染色机的筒体（4）前端固定有机头（1），机头（1）内腔设置导布轮（2），筒体（4）后腔设置整布网箱（5），其特征在于：导布轮（2）与整布网箱（5）之间设置有连续的网板（6），网板（6）底部与筒体（4）内壁的间隙通过封板（10）将所述间隙分隔成第一腔体（11）和第二腔体（12），筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛东春，张永权，
申请(专利权)人：无锡同华染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：