防尘高效型永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了防尘高效型永磁同步电机，包括前端卡壳，前端卡壳的一侧卡接有后端卡壳，固定板固定连接于前端卡壳的外端，连接板螺纹连接于固定板的外端，衔接柱固定连接于连接板的外端，轴承防尘机构还包括旋转柱与注油管，旋转柱转动连接于衔接柱的内腔中，注油管固定连接于衔接柱的外端，采用旋转柱与电机的转轴相连接，并且旋转柱与外置的衔接柱相互旋转，进而避免转轴与外壳直接转动，在提高永磁同步电机工作效率的同时，防止灰尘、泥沙与润滑油相结合造成电机损坏的现象，通过设置的注油管，可以向注油管通入润滑油，增强衔接柱与旋转柱之间的滚动效率，相较于传统的注油方式，操作简单方便且节省了润滑油的使用量。操作简单方便且节省了润滑油的使用量。操作简单方便且节省了润滑油的使用量。

【技术实现步骤摘要】
防尘高效型永磁同步电机


[0001]本技术涉及永磁同步电机
，特别是涉及防尘高效型永磁同步电机。

技术介绍

[0002]同步电机和感应电机均为一种常用的交流电机。同步电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的元件，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响。同步电机分为同步发电机和同步电动机，现代发电厂中的交流机以同步发电机为主。同步电动机工作时，定子的三相绕组中通入三相对称电流，转子的励磁绕组通入直流电流。在定子三相对称绕组中通入三相交变电流时，将在气隙中产生旋转磁场。在转子励磁绕组中通人直流电流时，将产生极性恒定的静止磁场。
[0003]然而，目前市场上转子的转轴通常直接贯穿电机外壳延伸至外部，灰尘与泥沙容易进入到转轴与外壳连接处的缝隙中，进而灰尘、泥沙与润滑油相结合导致转轴与外壳卡涩，从而影响电机的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供防尘高效型永磁同步电机，采用旋转柱与电机的转轴相连接，并且旋转柱与外置的衔接柱相互旋转，进而避免转轴与外壳直接转动，在提高永磁同步电机工作效率的同时防止灰尘、泥沙与润滑油相结合造成电机损坏的现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防尘高效型永磁同步电机，包括前端卡壳，所述前端卡壳的一侧卡接有后端卡壳，所述前端卡壳的外端设有轴承防尘机构，所述轴承防尘机构包括固定板、连接板与衔接柱，所述固定板固定连接于所述前端卡壳的外端，所述连接板螺纹连接于所述固定板的外端，所述衔接柱固定连接于所述连接板的外端；
[0006]所述轴承防尘机构还包括旋转柱与注油管，所述旋转柱转动连接于所述衔接柱的内腔中，所述注油管固定连接于衔接柱的外端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述后端卡壳的外端开设有散热孔，所述散热孔设有多个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述后端卡壳的内腔设有转子防尘机构，所述转子防尘机构包括卡板、下层防尘网与上层防尘网，所述卡板卡接于所述后端卡壳的内腔中，所述下层防尘网固定连接于所述卡板的外端，所述上层防尘网固定连接于所述卡板的另一端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下层防尘网与所述上层防尘网的大小相同，且所述下层防尘网与所述上层防尘网与所述散热孔位置对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转子防尘机构还包括防水滤棉，所述
防水滤棉固定连接于所述下层防尘网与所述上层防尘网之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板的外端设有紧定螺丝，所述紧定螺丝设有多个，多个所述紧定螺丝与所述后端卡壳之间螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的旋转柱，采用旋转柱与电机的转轴相连接，并且旋转柱与外置的衔接柱相互旋转，进而避免转轴与外壳直接转动，在提高永磁同步电机工作效率的同时，防止灰尘、泥沙与润滑油相结合造成电机损坏的现象，通过设置的注油管，可以向注油管通入润滑油，增强衔接柱与旋转柱之间的滚动效率，相较于传统的注油方式，操作简单方便且节省了润滑油的使用量。
[0014]2、通过设置的下层防尘网与上层防尘网，双层防尘网增强了转子的防尘效果，通过设置的防水滤棉，防水滤棉一方面能够阻隔灰尘，另一方面能够防止水进入到转子中造成转子损坏的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的轴承防尘机构的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的右端卡壳与卡板的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的转子防尘机构的局部结构示意图。
[0019]其中：1、前端卡壳；2、后端卡壳；3、轴承防尘机构；301、固定板；302、连接板；303、衔接柱；304、旋转柱；305、注油管；4、散热孔；5、转子防尘机构；501、卡板；502、下层防尘网；503、上层防尘网；504、防水滤棉；6、紧定螺丝。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供防尘高效型永磁同步电机，包括前端卡壳1，前端卡壳1的一侧卡接有后端卡壳2，前端卡壳1的外端设有轴承防尘机构3，轴承防尘机构3包括固定板301、连接板302与衔接柱303，固定板301固定连接于前端卡壳1的外端，连接板302螺纹连接于固定板301的外端，衔接柱303固定连接于连接板302的外端，轴承防尘机构3还包括旋转柱304与注油管305，旋转柱304转动连接于衔接柱303的内腔中，注油管305固定连接于衔接柱303的外端；
[0023]将连接板302螺纹连接于前端卡壳1外端的固定板301中，再将转子放入到后端卡壳2的内腔中，使得转轴穿过连接板302外端的衔接柱303延伸至外部，并且转轴与衔接柱303内腔的旋转柱304相卡接，转子的转轴在转动时，转轴带动旋转柱304在衔接柱303的内
腔中转动，采用旋转柱304与电机的转轴相连接，并且旋转柱304与外置的衔接柱303相互旋转的方式，避免转轴与外壳直接转动，在提高永磁同步电机工作效率的同时，防止灰尘、泥沙与润滑油相结合造成电机损坏的现象，通过向注油管305通入润滑油，增强衔接柱303与旋转柱304之间的滚动效率，相较于传统的注油方式，操作简单方便且节省了润滑油的使用量。
[0024]在其他实施例中，后端卡壳2的外端开设有散热孔4，散热孔4设有多个；
[0025]设置的散热孔4增强了转子在后端卡壳2内腔中的散热效率，防止电机负荷运转造成电机过热的现象。
[0026]在其他实施例中，后端卡壳2的内腔设有转子防尘机构5，转子防尘机构5包括卡板501、下层防尘网502与上层防尘网503，卡板501卡接于后端卡壳2的内腔中，下层防尘网502固定连接于卡板501的外端，上层防尘网503固定连接于卡板501的另一端；
[0027]设置的下层防尘网502与上层防尘网503增强了转子的防尘效果，防止外界的灰尘进入到后端卡壳2的内腔中，造成转子损坏。
[0028]在其他实施例中，下层防尘网502与上层防尘网503的大小相同，且下层防尘网502与上层防尘网503与散热孔4位置对应；
[0029]下层防尘网502与上层防尘网503与散热孔4位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防尘高效型永磁同步电机，包括前端卡壳(1)，其特征在于：所述前端卡壳(1)的一侧卡接有后端卡壳(2)，所述前端卡壳(1)的外端设有轴承防尘机构(3)，所述轴承防尘机构(3)包括固定板(301)、连接板(302)与衔接柱(303)，所述固定板(301)固定连接于所述前端卡壳(1)的外端，所述连接板(302)螺纹连接于所述固定板(301)的外端，所述衔接柱(303)固定连接于所述连接板(302)的外端；所述轴承防尘机构(3)还包括旋转柱(304)与注油管(305)，所述旋转柱(304)转动连接于所述衔接柱(303)的内腔中，所述注油管(305)固定连接于衔接柱(303)的外端。2.根据权利要求1所述的防尘高效型永磁同步电机，其特征在于：所述后端卡壳(2)的外端开设有散热孔(4)，所述散热孔(4)设有多个。3.根据权利要求2所述的防尘高效型永磁同步电机，其特征在于：所述后端卡壳(2)的内腔设有转子防尘机构(5)，所述转子防尘机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕生国，
申请(专利权)人：江苏祝尔慷电机节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：