多翼型离心风机及风电设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多翼型离心风机及风电设备，多翼型离心风机包括蜗壳、叶轮、电机和集流器，蜗壳的内部具有叶轮腔、出风口和侧进风口，多翼型离心风机通过将侧进风口集中到蜗壳背离电机的一侧，可消除因叶轮两侧进风存在差异而引起流动损失的缺陷，并优化叶轮出口宽度b与叶轮外径D、集流器的直径d与叶轮外径D以及叶轮出口宽度b与蜗壳宽度B的尺寸比例约束关系，使得本实用新型专利技术实施例提供的多翼型离心风机相对于现有技术结构的风机，全压提高60％～70％，全压效率提高57％～142％，从而增大风量及风压，提升整机的运行效率及气动性能，进而增强了风电设备之风力发电机机仓冷却器外风路通风散热能力，提高了风电设备之风力发电机机仓冷却器冷却效果。发电机机仓冷却器冷却效果。发电机机仓冷却器冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
多翼型离心风机及风电设备


[0001]本技术属于发电设备
，特别地，涉及一种多翼型离心风机及风电设备。

技术介绍

[0002]由于多翼型离心风机具有流量系数大、压力系数高和结构紧凑等特点，在风力发电机机仓冷却器外风路通常采用多翼型离心风机。其中，大中型冷却器一般采用内转子电机驱动的多翼型离心风机，多翼型离心风机大多采用外转子电机。当前，内转子电机驱动的多翼型离心风机，由于外形尺寸的限制，其驱动电机一般安装在蜗壳的一侧，存在叶轮两侧进风存在较大差异，导致蜗壳中的气流呈现极大的不均匀性，造成大量的流动损失，减小风量及风压，降低运行效率及气动性能。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种通过将侧进风口集中到蜗壳背离电机的一侧，消除因叶轮两侧进风存在差异而引起流动损失的缺陷，并优化叶轮出口宽度b与叶轮外径D、集流器的直径d与叶轮外径D以及叶轮出口宽度b与蜗壳宽度B的尺寸比例关系，以增大风量及风压，提升整机的运行效率及气动性能的多翼型离心风机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种多翼型离心风机，用于风电设备之风力发电机机仓冷却器外风路通风散热，所述多翼型离心风机包括：
[0005]蜗壳，内部具有叶轮腔，所述蜗壳上设有与所述叶轮腔连通的出风口，所述蜗壳平行且相对设置的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有与所述叶轮腔连通的侧进风口，所述第二侧壁上内凹形成有电机安装筒；
[0006]叶轮，转动安装于所述叶轮腔中；
[0007]电机，至少部分容置于所述电机安装筒中，所述叶轮与所述电机的输出轴相连，以通过所述电机驱动所述叶轮旋转；以及
[0008]集流器，设于所述侧进风口处；
[0009]其中，所述叶轮出口宽度b与所述叶轮外径D的尺寸比例关系为：b:D＝1：(1.9～2.1)；所述集流器的直径d与所述叶轮外径D的尺寸比例关系为：d:D＝1:(1.2～1.3)；所述叶轮出口宽度b与所述蜗壳宽度B的尺寸比例关系为：b:B＝1:(1.8～2)。
[0010]进一步地，所述蜗壳的外形尺寸满足以下关系：L1：L2:L3:L4＝(27～30):(62～68):(30～36):(60～65)；其中，在所述蜗壳的中心轴线平行于水平面且所述出风口所在的平面垂直于水平面时，L1为所述蜗壳沿水平方向的最大尺寸，L2为所述蜗壳沿竖直方向的最大尺寸，L3为所述侧进风口中心位置到出风口方向的最大尺寸，L4为所述侧进风口中心位置到所述蜗壳高度最低的位置的尺寸。
[0011]进一步地，所述叶轮外径D与所述电机安装筒的筒径D1相等。
[0012]进一步地，所述出风口所在的平面垂直于所述侧进风口所在的平面。
[0013]进一步地，沿所述蜗壳的轴向方向，所述出风口的宽度与所述蜗壳的宽度相等。
[0014]进一步地，所述电机安装筒的圆形面上设有法兰，所述电机通过所述法兰固定于所述电机安装筒中，且所述电机的输出轴穿过所述法兰的法兰孔与所述叶轮相连。
[0015]进一步地，所述出风口呈沿气流方向口径逐渐变大的扩口型设置。
[0016]进一步地，所述电机为7.5kw四极内转子电机。
[0017]进一步地，所述电机为盘式电机，所述盘式电机容置于所述电机安装筒内。
[0018]本技术实施例的另目的在于提供一种具有上述任一方案提供的多翼型离心风机的风电设备。
[0019]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种风电设备，包括上述任一方案提供的所述的多翼型离心风机。
[0020]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0021]本技术实施例中的多翼型离心风机及风电设备，多翼型离心风机通过将侧进风口集中到蜗壳背离电机的一侧，可消除因叶轮两侧进风存在差异而引起流动损失的缺陷，并优化叶轮出口宽度b与叶轮外径D、集流器的直径d与叶轮外径D以及叶轮出口宽度b与蜗壳宽度B的尺寸比例约束关系，使得本技术实施例提供的多翼型离心风机相对于现有技术结构的风机，全压提高60％～70％，全压效率提高57％～142％，从而增大风量及风压，提升整机的运行效率及气动性能，进而增强了风电设备之风力发电机机仓冷却器外风路通风散热能力，提高了风电设备之风力发电机机仓冷却器冷却效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的多翼型离心风机的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的多翼型离心风机的侧视结构示意图；
[0025]图3为图2中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的多翼型离心风机的主视结构示意图；
[0027]图5为本技术另一实施例提供的多翼型离心风机的剖视结构示意图；
[0028]图6为现有技术结构的风机的仿真分析测试验证获取的全压及全压效率分布曲线图；
[0029]图7为本技术实施例提供的多翼型离心风机的仿真分析测试验证获取的全压及全压效率分布曲线图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1‑
蜗壳；11
‑
出风口；12
‑
第一侧壁；13
‑
第二侧壁；14
‑
电机安装筒；
[0032]2‑
叶轮；3
‑
电机；4
‑
集流器；5
‑
法兰。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多翼型离心风机，用于风电设备之风力发电机机仓冷却器外风路通风散热，其特征在于，所述多翼型离心风机包括：蜗壳，内部具有叶轮腔，所述蜗壳上设有与所述叶轮腔连通的出风口，所述蜗壳平行且相对设置的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有与所述叶轮腔连通的侧进风口，所述第二侧壁上内凹形成有电机安装筒；叶轮，转动安装于所述叶轮腔中；电机，至少部分容置于所述电机安装筒中，所述叶轮与所述电机的输出轴相连，以通过所述电机驱动所述叶轮旋转；以及集流器，设于所述侧进风口处；其中，所述叶轮出口宽度b与所述叶轮外径D的尺寸比例关系为：b:D＝1：(1.9～2.1)；所述集流器的直径d与所述叶轮外径D的尺寸比例关系为：d:D＝1:(1.2～1.3)；所述叶轮出口宽度b与所述蜗壳宽度B的尺寸比例关系为：b:B＝1:(1.8～2)。2.如权利要求1所述的多翼型离心风机，其特征在于，所述蜗壳的外形尺寸满足以下关系：L1：L2:L3:L4＝(27～30):(62～68):(30～36):(60～65)；其中，在所述蜗壳的中心轴线平行于水平面且所述出风口所在的平面垂直于水平面时，L1为所述蜗壳沿水平方向的最大尺寸，L2为所述蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭林斌，汤弢，王京京，吕婷，
申请(专利权)人：无锡曲速智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：