一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，包括：转动刷、控制单元、风压开关和转动机构。所述转动刷固定落料器壳体内，并与除尘网鼓的转轴平行设置，所述转动机构与所述转动刷传动连接。所述控制单元分别与所述风压开关和所述转动机构信号连接，所述风压开关设置在在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压，所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述转动机构转动，以驱动所述转动刷与除尘网鼓的滤网相贴合，所述转动刷随除尘网鼓的旋转对所述滤网进行清扫。本实用新型专利技术能提高落料器滤网清扫的自动化水平，提高落料器的生产效率和清洁效果。产效率和清洁效果。产效率和清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置


[0001]本技术涉及卷烟生产设备
，尤其涉及一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置。

技术介绍

[0002]在烟草生产中，采用气力输送落料器去除物料中的粉尘颗粒，物料经进料振动输送机振动匀料成为标准物料，标准物料通过风分箱体进入落料器中后，随后进入下道工序。如图1所示，落料器包括壳体1、壳体1内部设置有除尘网鼓2和落料翻版，除尘网鼓2的上鼓面和下鼓面之间的鼓身设置为滤网3，除尘网鼓2的粉尘出口通过粉尘管道连接粉尘收集装置，当物料经过落料器落料口进入壳体1内部后，物料首先流经高速旋转的除尘网鼓2，烟末粉尘透过滤网3被吸入鼓内，并通过粉尘管道被粉尘收集装置收集；物料则不会透过滤网3，通过落料翻版后进入下一级设备中。气力输送落料器可以有效的减少输送过程中烟尘的飘散，改善生产车间的工作环境。但是长时间使用后，有大量烟丝碎末吸附在除尘网鼓2外表面的滤网上无法被清除，等累积到一定程度将导致滤网网眼堵塞，烟末粉尘无法透过滤网被吸入鼓内，严重影响物料风分效率。因此，亟需一种能够实时对除尘网鼓2滤网进行清扫的装置，从而降低故障停机概率，提升生产效率。现有的较为先进的针对落料器滤网的清扫方法是在滤网处设置毛刷进行清扫，但是毛刷清洁的自动化程度低，清洁效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
[0004]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，包括：转动刷、控制单元、风压开关和转动机构；
[0006]所述转动刷固定落料器壳体内，并与除尘网鼓的转轴平行设置，所述转动机构与所述转动刷传动连接；
[0007]所述控制单元分别与所述风压开关和所述转动机构信号连接，所述风压开关设置在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压，所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述转动机构转动，以驱动所述转动刷与除尘网鼓的滤网相贴合，使所述转动刷随除尘网鼓的旋转对所述滤网进行清扫。
[0008]优选的，所述转动刷包括：底座、固定轴和刷头；
[0009]所述固定轴垂直设置在所述底座上，所述固定轴与除尘网鼓的转轴平行设置，所述底座固定在落料器壳体上，所述刷头固定在所述固定轴上，在所述转动刷与滤网相贴合时，所述刷头沿所述固定轴转动，以清扫滤网上的烟丝。
[0010]优选的，所述刷头包括：转动套和刷毛；
[0011]所述转动套为圆柱结构，所述转动套的外壁上均匀排布有所述刷毛，所述转动套套设在所述固定轴上，所述转动套与所述固定轴转动连接；
[0012]在所述刷头跟随除尘网鼓转动时，所述转动套绕所述固定轴转动，以使所述刷毛对滤网进行清扫。
[0013]优选的，所述固定轴可拆卸地安装在所述底座上。
[0014]优选的，所述转动刷设置在除尘网鼓的滤网的内侧壁一侧。
[0015]优选的，所述转动机构包括：电机和连杆；
[0016]所述连杆的一端与所述电机的转动轴传动连接，所述连杆的另一端与所述底座固定连接；
[0017]所述电机与所述控制单元信号连接，所述控制单元还用于控制所述电机转动使所述连杆带动所述转动刷进行位置调整，以实现所述转动刷与除尘网鼓的滤网之间的贴合或分离。
[0018]优选的，所述连杆与所述电机的传动轴垂直设置，且所述电机的传动轴与所述转动刷的固定轴平行设置。
[0019]优选的，还包括：限位座；
[0020]所述限位座与所述转动刷平行设置，所述限位座用于对所述转动刷的移动位置进行限定，以使所述刷头与除尘网鼓的滤网之间的距离处于设定范围。
[0021]优选的，还包括：限位球和弹簧；
[0022]所述限位座的上端面上沿竖直方向设有安装孔，所述弹簧的一端与所述安装孔的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位球固定连接；
[0023]所述底座的下端面设有限位口，在所述转动刷转动到所述限位座上方时，所述底座的下端面将所述限位球下压使所述弹簧收缩，直至所述底座的限位口移动至所述限位球的上方时，所述弹簧复位，将所述限位球顶入所述限位口内，以实现限位作用。
[0024]优选的，所述控制单元为微处理器。
[0025]本技术提供了一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，包括：转动刷、控制单元、风压开关和转动机构，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述转动机构转动，以驱动所述转动刷与除尘网鼓的滤网相贴合，使所述转动刷随除尘网鼓的旋转对所述滤网进行清扫。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1是现有落料器的结构示意图。
[0028]图2是本技术提供的转动刷的结构示意图。
[0029]图3是本技术提供的一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置的结构示意图。
[0030]图4是图2中的A的放大示意图。
[0031]图5是本技术提供一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置的控制示意图。
[0032]附图标记
[0033]1、落料器壳体；2、除尘网鼓；3、滤网；4、底座；5、固定轴；6、刷头；6
‑
1转动套；6
‑
2、刷毛；7、电机；8、连杆；9、限位座；10、安装孔；11、弹簧；12、限位球；12
‑
1、移动部；12
‑
2、限位部；13、限位口。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术的实施例作进一步的详细说明。
[0035]针对当前落料器滤网易发生烟丝碎末堵塞网眼的问题。本技术提供了一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，包括：转动刷、控制单元、风压开关和转动机构，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述转动机构转动，以驱动所述转动刷与除尘网鼓的滤网相贴合，使所述转动刷随除尘网鼓的旋转对所述滤网进行清扫。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
[0036]如图2～图5所示，一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，包括：转动刷、控制单元、风压开关和转动机构。所述转动刷固定落料器壳体内，并与除尘网鼓的转轴平行设置，所述转动机构与所述转动刷传动连接。所述控制单元分别与所述风压开关和所述转动机构信号连接，所述风压开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动式除尘网鼓滤网清扫装置，其特征在于，包括：转动刷、控制单元、风压开关和转动机构；所述转动刷固定落料器壳体内，并与除尘网鼓的转轴平行设置，所述转动机构与所述转动刷传动连接；所述控制单元分别与所述风压开关和所述转动机构信号连接，所述风压开关设置在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压，所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述转动机构转动，以驱动所述转动刷与除尘网鼓的滤网相贴合，所述转动刷随除尘网鼓的旋转对所述滤网进行清扫。2.根据权利要求1所述的转动式除尘网鼓滤网清扫装置，其特征在于，所述转动刷包括：底座、固定轴和刷头；所述固定轴垂直设置在所述底座上，所述固定轴与除尘网鼓的转轴平行设置，所述底座固定在落料器壳体上，所述刷头固定在所述固定轴上，在所述转动刷与滤网相贴合时，所述刷头沿所述固定轴转动，以清扫滤网上的烟丝。3.根据权利要求2所述的转动式除尘网鼓滤网清扫装置，其特征在于，所述刷头包括：转动套和刷毛；所述转动套为圆柱结构，所述转动套的外壁上均匀排布有所述刷毛，所述转动套套设在所述固定轴上，所述转动套与所述固定轴转动连接；在所述刷头跟随除尘网鼓转动时，所述转动套绕所述固定轴转动，以使所述刷毛对滤网进行清扫。4.根据权利要求3所述的转动式除尘网鼓滤网清扫装置，其特征在于，所述固定轴可拆卸地安装在所述底座上。5.根据权利要求4所述的转动式除尘网鼓滤网清扫装置，其特征在于，所述转动刷设置在除尘网鼓的滤网的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建军，孙开，杨常勇，晁红杰，房庭栋，郭丽霞，蒋耀东，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：