本实用新型专利技术提供一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀。喷气刷通过气管与外部气源相连接，所述电磁阀设置在所述气管上，所述控制单元的输入端与所述风压开关的输出端相连，所述控制单元的输出端与所述电磁阀的控制端相连。喷气刷与落料器的除尘网鼓的转轴平行设置，喷气刷设有喷气孔，在所述电磁阀导通时，压缩气体通过喷气孔对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。所述风压开关设置在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压。所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使喷气刷进行吹扫清洁。本实用新型专利技术能提高落料器滤网清扫的自动化水平，提高落料器的生产效率和清洁效果。提高落料器的生产效率和清洁效果。提高落料器的生产效率和清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种落料器滤网双重清洁装置
[0001]本技术涉及卷烟生产设备
，尤其涉及一种落料器滤网双重清洁装置。
技术介绍
[0002]目前，在烟草生产中采用气力输送落料器去除物料中的粉尘颗粒，物料经进料振动输送机振动匀料成为标准物料，标准物料通过风分箱体进入落料器中后，随后进入下道工序。落料器包括壳体、壳体内部设置有除尘网鼓和落料翻版，除尘网鼓的上鼓面和下鼓面之间的鼓身设置为滤网，除尘网鼓的粉尘出口通过粉尘管道连接粉尘收集装置，当物料经过落料器落料口进入壳体内部后，物料首先流经高速旋转的除尘网鼓，烟末粉尘透过滤网被吸入鼓内，并通过粉尘管道被粉尘收集装置收集，而物料则不会透过滤网，通过落料翻版后进入下一级设备中。
[0003]气力输送落料器在长时间使用后，有大量烟丝碎末吸附在除尘网鼓外表面的滤网上无法被清除，等累积到一定程度将导致滤网网眼堵塞，烟末粉尘无法透过滤网被吸入鼓内，严重影响物料风分效率。现有的较为先进的针对落料器滤网的清扫方法是在滤网处设置清扫刷进行清扫，但是清扫刷清洁的自动化程度低，清洁效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种落料器滤网双重清洁装置，解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
[0005]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀；
[0007]所述喷气刷通过气管与外部气源相连接，所述电磁阀设置在所述气管上，所述控制单元的输入端与所述风压开关的输出端相连，所述控制单元的输出端与所述电磁阀的控制端相连；
[0008]所述喷气刷与落料器的除尘网鼓的转轴平行设置，所述喷气刷设有喷气孔，在所述电磁阀导通时，压缩气体通过所述喷气孔对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁；
[0009]所述风压开关设置在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压；
[0010]所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷进行吹扫清洁。
[0011]优选的，所述喷气刷包括：刷座、清洁刷齿、动力刷齿、清扫刷和传动连接件；
[0012]所述刷座上设置有多个所述清洁刷齿和所述动力刷齿，所述清洁刷齿和所述动力刷齿中均设置有所述喷气孔；
[0013]所述刷座内设有气腔，所述喷气孔与所述气腔相连通；
[0014]所述清扫刷通过所述传动连接件与所述刷座滑动连接，所述清扫刷与所述刷座之
间设置有所述动力刷齿；
[0015]在所述动力刷齿喷出气体时，驱动所述清扫刷以远离所述刷座的方向运动，使所述清扫刷与除尘网鼓的表面相接触，以进行清扫清洁。
[0016]优选的，所述清扫刷包括：固定座和刷毛；
[0017]所述固定座为长条状结构，所述固定座上均匀设置有所述刷毛；
[0018]所述固定座的一侧面与所述动力刷齿相对应，所述固定座的另一侧面设置所述刷毛。
[0019]优选的，所述传动连接件包括：滑动轴、滚珠滑轨、复位弹簧和复位板；
[0020]所述滚珠滑轨垂直设置在所述复位板上，所述滑动轴设置在所述滚珠滑轨内，所述滑动轴的一端与所述清扫刷固定连接，所述滑动轴的另一端与所述复位弹簧的一端相连接，所述复位弹簧的另一端与所述复位板固定连接；
[0021]所述复位板设置在所述刷座上，在所述动力刷齿喷出气体时，所述清扫刷通过所述滑动轴带动所述复位弹簧拉伸，使所述清扫刷的刷毛与除尘网鼓的表面相接触；
[0022]在所述动力刷齿停止喷气时，所述复位弹簧收缩复位，带动所述清扫刷与除尘网鼓的表面分离。
[0023]优选的，所述喷气刷还包括：限位座、限位销和限位槽；
[0024]所述限位座与除尘网鼓的下鼓面固定连接，所述限位座上设置有与所述限位销相对应的所述限位槽；
[0025]所述限位销设置在所述清扫刷的固定座上，在所述清扫刷在所述动力刷齿作用下向前运动时，所述限位销插入对应的所述限位槽，以对所述清扫刷进行限位。
[0026]优选的，还包括：气缸、传动杆和气缸固定架；
[0027]所述传动杆的一端与所述刷座固定连接，所述传动杆的另一端与所述气缸传动连接；
[0028]所述气缸固定架与落料器壳体固定连接，用于固定所述气缸；
[0029]在所述气缸运动时，所述气缸带动所述传动杆运动，使所述喷气刷处于不同位置上。
[0030]优选的，还包括：挡料板；
[0031]所述挡料板设置在落料器壳体的内壁上，并处于所述喷气刷的上方，以遮挡烟丝堆积在所述喷气刷上。
[0032]优选的，所述挡料板设有锥形导流面，使烟丝沿所述锥形导流面滑走。
[0033]优选的，所述清洁刷齿为柱状结构，所述清洁刷齿上设有多个方向的所述喷气孔。
[0034]优选的，所述控制单元为微处理器。
[0035]本技术提供了一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0037]图1是本技术提供的一种落料器滤网双重清洁装置示意图。
[0038]图2是本技术提供的喷气刷的结构示意图。
[0039]图3是图2中的A的放大示意图。
[0040]图4是本技术提供一种落料器滤网双重清洁装置的控制示意图。
[0041]附图标记
[0042]1、除尘网鼓；2、落料器壳体；3、刷座；4、清洁刷齿；5、动力刷齿；6、喷气孔；7、清扫刷；8、限位座；9、限位销；10、限位槽；11、滚珠滑轨；12、滑动轴；13、复位弹簧；14、复位板；15、挡料板；16、气缸；17、传动杆；18、气缸固定架。
具体实施方式
[0043]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术的实施例作进一步的详细说明。
[0044]针对当前落料器滤网易发生烟丝碎末堵塞网眼的问题。本技术提供了一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料器滤网双重清洁装置，其特征在于，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀；所述喷气刷通过气管与外部气源相连接，所述电磁阀设置在所述气管上，所述控制单元的输入端与所述风压开关的输出端相连，所述控制单元的输出端与所述电磁阀的控制端相连；所述喷气刷与落料器的除尘网鼓的转轴平行设置，所述喷气刷设有喷气孔，在所述电磁阀导通时，压缩气体通过所述喷气孔对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁；所述风压开关设置在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压；所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷进行吹扫清洁。2.根据权利要求1所述的落料器滤网双重清洁装置，其特征在于，所述喷气刷包括：刷座、清洁刷齿、动力刷齿、清扫刷和传动连接件；所述刷座上设置有多个所述清洁刷齿和所述动力刷齿，所述清洁刷齿和所述动力刷齿中均设置有所述喷气孔；所述刷座内设有气腔，所述喷气孔与所述气腔相连通；所述清扫刷通过所述传动连接件与所述刷座滑动连接，所述清扫刷与所述刷座之间设置有所述动力刷齿；在所述动力刷齿喷出气体时，驱动所述清扫刷以远离所述刷座的方向运动，使所述清扫刷与除尘网鼓的表面相接触，以进行清扫清洁。3.根据权利要求2所述的落料器滤网双重清洁装置，其特征在于，所述清扫刷包括：固定座和刷毛；所述固定座为长条状结构，所述固定座上均匀设置有所述刷毛；所述固定座的一侧面与所述动力刷齿相对应，所述固定座的另一侧面设置所述刷毛。4.根据权利要求3所述的落料器滤网双重清洁装置，其特征在于，所述传动连接件包括：滑动轴、滚珠滑轨、复位弹簧和复位板；所述滚珠滑轨垂直设置在所述复位板上，所述滑动轴设置在所述滚珠滑轨内，所述滑动轴的一端与所述清扫刷固定连接，所述滑动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔建军，孙开，王爱霞，李明伟，杨常勇，房庭栋，王朝忠，郭丽霞，蒋耀东，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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