本实用新型专利技术是一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪，包括底座、机箱、纱框、取样盘、导纱架、横动排纱杆和张力杆，所述的机箱固定在底座上，所述取样盘搁置在底座的一端上，所述机箱上靠近取样盘的一端设置有导纱架，所述机箱表面面焊接有直线导轨，所述导纱架的一端固设有与直线导轨相配合的滑块，所述机箱远离纱管架一侧分别设置有张力杆、横动排纱杆和纱框。本实用新型专利技术通过导纱架的一端连接的滑块在直线导轨滑动，可实现定向直线移动，扩大了筒纱纱样放置区域，极大地增加了筒纱纱样的放置区域面积，能够减少重复劳动，有效缩短试验用时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪
[0001]本技术涉及纺织检测仪器领域，具体涉及一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪。
技术介绍
[0002]缕纱测长仪是评价纱线、纤维长丝等线密度技术指标的仪器之一，缕纱测长仪每绕取一圈纱线就得到一圈的长度。现有的缕纱测长仪摇取筒纱的纱样时，由于导纱杆位置固定，导致筒纱可放置的区域受限，操作不放便，而且测试之后测试后紧绷的纱线拆卸效率较慢，影响了测长效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪，包括底座、机箱、纱框、取样盘、导纱架、横动排纱杆和张力杆，所述的机箱固定在底座上，所述取样盘搁置在底座的一端上，所述取样盘上固定安装有若干个纱管架，所述机箱上靠近取样盘的一端设置有导纱架，所述机箱表面面焊接有直线导轨，所述导纱架的一端固设有与直线导轨相配合的滑块，所述导纱杆的顶部设有6个导纱钩，所述机箱远离纱管架一侧分别设置有张力杆、横动排纱杆和纱框，所述张力杆与机箱为调节连接，所述横动排纱杆与机箱连接一端贯穿机箱并与异步电机的电机轴连接，所述横动排纱杆用于配合纱框进行张紧度的改变，所述纱框通过转筒活动安装在机箱表面，所述转筒的外壁插接有连接杆，所述连接杆的端部连接有卷绕杆，所述转筒的内部插接有内杆，所述内杆的外壁卡接有连接块，所述连接块远离内杆的一侧与转筒的内壁滑动连接，所述内杆的外壁安装有弧块，所述连接杆的端部延伸至转筒的内部且连接有端块，且端块的侧壁开设有与弧块相适配的弧面，所述连接杆的外壁且位于端块与转筒之间套设有弹簧，所述内杆和转筒的正面均开设有相对应的插孔，所述内杆的正面卡接有拧把。
[0006]进一步的，所述纱管架在取样盘上设置有6排，每一排纱管架的位置分别与导纱架上的导纱钩对齐。
[0007]进一步的，所述纱管架的顶部设置有外螺纹，且纱管架的顶部套设有与其螺纹连接的连接螺筒，所述连接螺筒的外壁底部通过连接轴承活动连接有抵压板。
[0008]进一步的，所述连接螺筒的顶部卡接有旋把，所述旋把的外壁套设有橡胶套。
[0009]进一步的，所述的横动排纱杆上还设有横动排纱钩，所述的横动排纱钩设置为6个，垂直均布在横动排纱杆上。
[0010]进一步的，所述内杆的外壁环绕设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与内杆的外壁与转筒的内壁连接。
[0011]进一步的，所述拧把的侧壁开设有内凹的凹槽，且凹槽的侧壁设置为毛面。
[0012]进一步的，所述机箱的底部四角均卡接有底螺杆，所述底螺杆的底部套设有与其螺纹连接的底螺筒。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]（1）本技术通过取样盘置于底座上和取样盘上固定安装有若干个纱管架，方便将管纱或筒纱放置于特定的试验位置上，取样盘中能够容纳数量较多的纱样，极大地方便了测试的进行，同时，通过导纱架的一端连接的滑块在直线导轨滑动，可实现定向直线移动，扩大了筒纱纱样放置区域，极大地增加了筒纱纱样的放置区域面积，能够减少重复劳动，有效缩短试验用时，提高了工作效率。
[0015]（2）本技术通过在测长前旋转拧把控制内杆在转筒的内部旋转，使弧块与端块接触抵压，使连接杆带动其端部的卷绕杆向远离转筒的一侧运动，且使用插梢插入两个插孔的内部，即可将其固定，操作迅速，卷纱测量后，卸纱时只需抽出插梢旋转拧把控制端块与弧块分离，连接杆在弹簧的作用下带动端部的卷绕杆靠近转筒，使整个纱框的外径减小，即可方便将紧绷的纱线取下，操作简单方便，且不会对纱线产生损坏，实用性更佳。
[0016]（3）本技术通过在纱管架的顶部设置了抵压板，旋转连接螺筒即可将其安装，操作简单迅速，抵压板可将缠绕有纱线的纱线筒顶部抵住，防止测长过程中纱线筒脱离纱管架，且抵压板通过连接轴承与连接螺筒活动连接，抵压板可与纱线筒同步旋转，避免抵压板与纱线筒的摩擦导致纱线的绷断。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的的转筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接螺筒与抵压板连接示意图。
[0021]图中标记为：底座1、机箱2、纱框3、转筒301、连接杆302、卷绕杆303、内杆304、连接块305、弧块306、端块307、弹簧308、插孔309、拧把310、扭簧311、凹槽312、取样盘4、导纱架5、导纱钩501、横动排纱杆6、横动排纱钩601、张力杆7、纱管架8、直线导轨9、滑块10、连接螺筒11、抵压板12、旋把13、连接轴承14、异步电机15、底螺杆16、底螺筒17。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0023]如图1
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4所示，一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪，包括底座1、机箱2、纱框3、取样盘4、导纱架5、横动排纱杆6和张力杆7，所述的机箱2固定在底座1上，所述取样盘4搁置在底座1的一端上，所述取样盘4上固定安装有若干个纱管架8，所述机箱2上靠近取样盘4的一端设置有导纱架5，所述机箱2表面面焊接有直线导轨9，所述导纱架5的一端固设有与直线导轨9相配合的滑块10，所述导纱架5的顶部设有6个导纱钩501，所述机箱2远离纱管架8一侧分别设置有张力杆7、横动排纱杆6和纱框3，所述张力杆7与机箱2为调节连接，所述横动排纱杆6与机箱2连接一端贯穿机箱2并与异步电机15的电机轴连接，所述横动排纱杆6用
于配合纱框3进行张紧度的改变，所述纱框3通过转筒301活动安装在机箱2表面，所述转筒301的外壁插接有连接杆302，所述连接杆302的端部连接有卷绕杆303，所述转筒301的内部插接有内杆304，所述内杆304的外壁卡接有连接块305，所述连接块305远离内杆304的一侧与转筒301的内壁滑动连接，所述内杆304的外壁安装有弧块306，所述连接杆302的端部延伸至转筒301的内部且连接有端块307，且端块307的侧壁开设有与弧块306相适配的弧面，所述连接杆302的外壁且位于端块307与转筒301之间套设有弹簧308，所述内杆304和转筒301的正面均开设有相对应的插孔309，所述内杆304的正面卡接有拧把310。
[0024]所述纱管架8在取样盘4上设置有6排，每一排纱管架8的位置分别与导纱架5上的导纱钩501对齐。
[0025]所述纱管架8的顶部设置有外螺纹，且纱管架8的顶部套设有与其螺纹连接的连接螺筒11，所述连接螺筒11的外壁底部通过连接轴承14活动连接有抵压板12。
[0026]所述连接螺筒11的顶部卡接有旋把13，所述旋把13的外壁套设有橡胶套。
[0027]所述的横动排纱杆6上还设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒纱放置区域可扩大的缕纱测长仪，包括底座（1）、机箱（2）、纱框（3）、取样盘（4）、导纱架（5）、横动排纱杆（6）和张力杆（7），其特征在于，所述的机箱（2）固定在底座（1）上，所述取样盘（4）搁置在底座（1）的一端上，所述取样盘（4）上固定安装有若干个纱管架（8），所述机箱（2）上靠近取样盘（4）的一端设置有导纱架（5），所述机箱（2）表面面焊接有直线导轨（9），所述导纱架（5）的一端固设有与直线导轨（9）相配合的滑块（10），所述导纱架（5）的顶部设有6个导纱钩（501），所述机箱（2）远离纱管架（8）一侧分别设置有张力杆（7）、横动排纱杆（6）和纱框（3），所述张力杆（7）与机箱（2）为调节连接，所述横动排纱杆（6）与机箱（2）连接一端贯穿机箱（2）并与异步电机（15）的电机轴连接，所述横动排纱杆（6）用于配合纱框（3）进行张紧度的改变，所述纱框（3）通过转筒（301）活动安装在机箱（2）表面，所述转筒（301）的外壁插接有连接杆（302），所述连接杆（302）的端部连接有卷绕杆（303），所述转筒（301）的内部插接有内杆（304），所述内杆（304）的外壁卡接有连接块（305），所述连接块（305）远离内杆（304）的一侧与转筒（301）的内壁滑动连接，所述内杆（304）的外壁安装有弧块（306），所述连接杆（302）的端部延伸至转筒（301）的内部且连接有端块（307），且端块（307）的侧壁开设有与弧块（306）相适配的弧面，所述连接杆（302）的外壁且位于端块（307）与转筒（301）之间套设有弹簧（308），所述内杆（304）和转筒（301）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海静，韦永慧，杜琳，
申请(专利权)人：佛山市科信达纺织检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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