一种具备计米功能的钢丝轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备计米功能的钢丝轴，属于机械工程领域。其中，一种具备计米功能的钢丝轴，包括连接筒、侧板、回转套筒、回转对中件、螺杆、钢丝绳同步组件。本实用新型专利技术用钢丝绳同步组件和螺杆代替了现有钢丝轴的电子计米装置，利用纯机械装置配合人工进行钢丝绳计米，能够适用于施工现场扬尘和露天的环境，并能抵抗外部震动和碰撞，与电子计米装置相比本实用新型专利技术的失效率低，即使失效也能快速维修，不影响工程进度；另外本装置增设了回转对中件，通过回转对中件将钢丝轴固定在外界支架的中心线上，避免了卸钢丝绳时的偏心振荡。避免了卸钢丝绳时的偏心振荡。避免了卸钢丝绳时的偏心振荡。

【技术实现步骤摘要】
一种具备计米功能的钢丝轴


[0001]本技术属于机械工程领域，尤其是一种具备计米功能的钢丝轴。

技术介绍

[0002]钢丝轴是用来存放和转运钢丝绳的一种绕线盘，广泛应用于石油石化、钢铁冶炼、建筑工地等工程现场。目前，钢丝绳的使用长度根据实际情况而定，在施工现场经常需要对钢丝绳进行分剪，所以具备计米功能的钢丝轴应运而生。
[0003]就现技术而言，现有的钢丝轴计米普遍采用电子设备，输入钢丝绳的直径后，通过监测钢丝轴转动的圈数，利用电子设备内的既定公式，快速计算出计米结果；但电子设备的正常使用需要较好的存放环境，钢丝轴经常被叉车转运，会遭受严重的碰撞和振荡，扬尘和露天的施工现场并不适合电子设备的长时间存放，因此，钢丝轴的计米功能经常失效，严重影响工程进度；另外，现有的钢丝轴结构简单，与之配合的支架很难满足同轴旋转的对接条件，导致其在卸钢丝绳时的偏心振荡，从而引发钢丝绳的摆动；综上所述，体现了现有钢丝轴计米功能的可靠性低，对使用环境要求高，适用范围小，运行稳定性差，实用性不足。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种具备计米功能的钢丝轴，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种具备计米功能的钢丝轴，包括连接筒、侧板、回转套筒、回转对中件、螺杆、钢丝绳同步组件；所述连接筒的左右两端分别焊接有侧板，所述连接筒内部套装有回转套筒，所述回转套筒内设置有回转对中件，所述回转套筒外侧壁的左右两端分别连接有安装组件，所述安装组件上安装有螺杆，所述螺杆上设置有钢丝绳同步组件；
[0006]其中，所述回转套筒内部的左右两端分别设置有回转对中件，所述回转对中件由对中杆叉、配合叉组成，所述对中杆叉、配合叉呈Y形结构，所述对中杆叉、配合叉的下部呈螺纹杆状结构，所述回转对中件通过螺纹活动安装在回转套筒内部，所述对中杆叉和配合叉对称设置；所述钢丝绳同步组件由双向螺纹套环、套板、预紧弹簧、顶板、预紧滚轮组成，所述螺杆套装有双向螺纹套环，所述双向螺纹套环的左部与右部分别套装有套板，两个所述套板的上部通过顶板连接，所述顶板的下端面与预紧弹簧的一端连接，所述预紧弹簧的另一端与预紧滚轮连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装组件由伸缩杆、套管、调位扣组成，所述回转套筒外侧壁的左右两端分别安装有套管，所述套管内套装有伸缩杆，所述套管前部设置有调位扣，能够在钢丝轴计米时安装螺杆，在钢丝轴不计米时支撑侧板，防止钢丝轴滚动。
[0008]在进一步的实施例中，所述调位扣为弹簧式卡扣，能够快速调节，并保持锁死状态。
[0009]在进一步的实施例中，所述预紧滚轮的侧剖图呈V形结构，能够适用于不同直径的钢丝绳，保证预紧弹簧的作用效果稳定。
[0010]在进一步的实施例中，所述双向螺纹套环的外表面经过滚花处理，能够加大钢丝绳与双向螺纹套环间的摩擦力，保证钢丝绳与双向螺纹套环运动的一至。
[0011]有益效果：本技术用钢丝绳同步组件和螺杆代替了现有钢丝轴的电子计米装置，利用纯机械装置配合人工进行钢丝绳计米，能够适用于施工现场扬尘和露天的环境，并能抵抗外部震动和碰撞，与电子计米装置相比本技术的失效率低，即使失效也能快速维修，不影响工程进度；另外本装置增设了回转对中件，通过回转对中件将钢丝轴固定在外界支架的中心线上，避免了卸钢丝绳时的偏心振荡；综上所述，本技术增强了钢丝轴计米功能的可靠性，降低了其对使用环境要求，拓宽了其适用范围，加强了其运行稳定性，从而提高了钢丝轴的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图。
[0014]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0015]图4是本技术回转对中件的结构示意图。
[0016]附图标记为：螺杆1、钢丝绳同步组件2、双向螺纹套环21、套板22、预紧弹簧 23、顶板24、预紧滚轮25、安装组件3、伸缩杆31、套管32、调位扣33、回转对中件4、对中杆叉41、配合叉42、回转套筒5、连接筒6、侧板7。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]如图1
‑
4所示，一种具备计米功能的钢丝轴，包括连接筒6，焊接在连接筒6左右端面的侧板7，套装在连接筒6内部的回转套筒5，分别安装在回转套筒5左右两端的回转对中件4，安装在回转套筒5外侧壁左右两端的安装组件3，连接在两组安装组件3 上的螺杆1，以及套装在螺杆1上的钢丝绳同步组件2；
[0019]其中，对中杆叉41、配合叉42共同组成了回转对中件4，对中杆叉41与配合叉42 呈Y形结构，且对中杆叉41与配合叉42的下部呈螺纹杆状结构，回转套筒5内部通过螺纹活动连接有回转对中件4，对中杆叉41、配合叉42对称置在回转套筒5内部，回转对中件4的增设，能将钢丝轴固定在外界支撑装置的中心线上，避免了卸钢丝绳时的偏心振荡；伸缩杆31、套管32、调位扣33共同组成了安装组件3，套管32安装在回转套筒5外侧壁的左右两端，套管32内套装有伸缩杆31，套管32上安装有调位扣33，调位扣33为弹簧式卡扣，能够快速调节伸缩杆31与套管32的相对位置，并保持锁死状态；双向螺纹套环21、套板22、预紧弹簧23、顶板24、预紧滚轮25共同组成了钢丝绳同步组件2，双向螺纹套环21套装在螺杆1上，且双向螺纹套环21的外表面经过滚花处理，能够加大钢丝绳与双向螺纹套环21间的摩擦力，保证钢丝绳与双向螺纹套环21运动的一至，双向螺纹套环21的左右端分别连接有套板22，两套板22间通过顶板24连接，顶板24的下端面设置有预紧弹簧23，预紧弹簧23下连接有预紧滚轮25，
预紧滚轮25的侧剖图呈V形结构，能够适用于不同直径的钢丝绳，保证预紧弹簧23 的作用效果稳定。
[0020]本技术在使用时：当需要钢丝轴计米时，首先将外界支架穿过回转套筒5，然后调节回转对中件4，将对中杆叉41与配合叉42紧固到外界支架上；然后将钢丝绳的一端穿过双向螺纹套环21与预紧滚轮25之间穿出，预紧滚轮25在预紧弹簧23的作用下将钢丝绳紧压在双向螺纹套环21上；然后利用外界驱动装置开始卸钢丝绳，在此过程中，卸钢丝绳的外卸带动双向螺纹套环21转动，随着钢丝绳一层层的减少，钢丝绳同步组件2在双向螺纹套环21与螺杆1的连接关系下左右运动，钢丝绳同步组件2在螺杆1的往复次数就是计米的关键，在配合螺杆的螺距即可对卸出的钢丝绳进行长度计算；当不需要钢丝轴计米时，可以将装有钢丝绳同步组件2的螺杆1拆下，紧固到回转对中件4上，通过调位扣33控制安装组件3的长度，可以改变钢丝轴移动或固定不动的状态。
[0021]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备计米功能的钢丝轴，其特征在于：包括连接筒、侧板、回转套筒、回转对中件、螺杆、钢丝绳同步组件；所述连接筒的左右两端分别焊接有侧板，所述连接筒内部套装有回转套筒，所述回转套筒内设置有回转对中件，所述回转套筒外侧壁的左右两端分别连接有安装组件，所述安装组件上安装有螺杆，所述螺杆上设置有钢丝绳同步组件；其中，所述回转套筒内部的左右两端分别设置有回转对中件，所述回转对中件由对中杆叉、配合叉组成，所述对中杆叉、配合叉呈Y形结构，所述对中杆叉、配合叉的下部呈螺纹杆状结构，所述回转对中件通过螺纹活动安装在回转套筒内部，所述对中杆叉和配合叉对称设置；所述钢丝绳同步组件由双向螺纹套环、套板、预紧弹簧、顶板、预紧滚轮组成，所述螺杆套装有双向螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成进，
申请(专利权)人：常州市腾纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：