一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备，包括涂膜箱，所述涂膜箱内腔的底部固定连接有承载箱，涂膜箱的左侧设置有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有引导板，涂膜箱内腔的正面设置有扇叶，扇叶的中部转动连接有旋转轴，扇叶的正面设置有加热棒，旋转轴的前端套设有第一传动装置。该锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备，通过设置的引导板为斜面，并且引导板的左侧延伸至承载箱的内部，可以使锚链因重量自动进入承载箱的内部，使承载箱内腔中的防腐蚀材料对锚链进行浸泡涂膜，通过设置的第一发动机带动第一传动装置旋转，从而使旋转轴带动扇叶旋转，从而对从涂膜后的锚链进行风干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备


[0001]本技术涉及锚链生产领域，特别涉及一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备。

技术介绍

[0002]锚链是连接于锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力，防腐蚀技术对在腐蚀性介质中的金属材料及其制品，采用各种不同的防腐蚀技术，以延长金属制品的使用寿命，保证工艺设备的安全和顺利运行，对于锚链防腐蚀，浸漆工序是完整的一套锚链的生产过程中较为重要的一环，浸漆工序起到了防止锚链表面腐蚀的作用，随着技术的进步，现有的防腐蚀涂膜装置在使用上存在一定的缺陷，由于浸漆后需要使锚链表面的防腐蚀漆固定，现象有的涂膜装置却无法快速使其凝固，需要长时间晾晒，无法提高工作效率，因此就需要一种专门的锚链生产用表面防腐蚀涂膜装置，来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备，包括涂膜箱，所述涂膜箱内腔的底部固定连接有承载箱，所述涂膜箱的左侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有引导板，所述引导板的顶部设置有锚链，所述涂膜箱内腔的正面设置有扇叶，所述扇叶的中部转动连接有旋转轴，所述扇叶的正面设置有加热棒，所述旋转轴的前端套设有第一传动装置，所述第一传动装置远离旋转轴的一端套设有第一发动机，所述第一发动机的底部固定连接有第一支撑板，所述涂膜箱内腔的顶部左右两侧对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底端插设有第一滚轴，所述第一滚轴的中部套设有第一滚筒，所述涂膜箱内腔的背面中部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第二滚筒，所述涂膜箱的右侧设置有第二发动机，所述第二发动机的底部固定连接有第三支撑板，所述第二发动机的前端套设有第二传动装置，所述第二传动装置远离第二发动机的一端套设有第二滚轴，所述第二滚轴的中部套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中部插设有转动杆，所述转动杆的中部套设有第三滚筒，所述第三滚筒的两端设置有挡板，所述挡板的两端设置有第四支撑板。
[0006]优选的，所述引导板为斜面，所述引导板的右端比左端低，所述引导板的右侧贯穿涂膜箱的左侧壁体并延伸至承载箱的内部。
[0007]优选的，所述加热棒在涂膜箱的内部，所述第一发动机、第一支撑板第一传动装置均在涂膜箱的内部。
[0008]优选的，所述第二支撑板的数量为四个，分别位于两个第一滚轴的两端。
[0009]优选的，所述第二滚轴的后端插设在第四支撑板的正面壁体上，所述第一齿轮与第二滚轴固定连接。
[0010]优选的，所述锚链从引导板的顶部进入承载箱的内腔，所述锚链紧贴第二滚筒的右侧和顶部外表面，所述锚链紧贴两个第一滚筒的顶部和相背一侧的壁体，所述锚链缠绕在第三滚筒的外表面。
[0011]优选的，所述转动杆与第二齿轮固定连接，所述两个挡板在两个第四支撑板的相对一侧，所述第二齿轮在前侧第四支撑板的正前方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的引导板为斜面，并且引导板的左侧延伸至承载箱的内部，可以使锚链因重量自动进入承载箱的内部，使承载箱内腔中的防腐蚀材料对锚链进行浸泡涂膜，通过设置的第一发动机带动第一传动装置旋转，从而使旋转轴带动扇叶旋转，从而对涂膜后的锚链进行风干，通过在扇叶的前方设置加热棒，可以为扇叶吹出的风加热，从而加速对涂膜后的锚链进行风干，通过设置的第二发动机带动第二传动装置旋转，从而带动第二滚轴旋转，进而使第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而使转动杆带动第三滚筒旋转，使缠绕在第三滚筒表面的锚链可以跟着第三滚筒的旋转承载箱旋转，进而使锚链可以自动从承载箱的内部出来，通过设置的挡板可以防止锚链卡在第三滚筒的两端，通过设置的挡板与转动杆可以对涂膜后的锚链进行收集，方便储存移动，通过设置固定杆和第二滚筒在涂膜箱内腔的背面中部，可以使锚链在承载箱的内部移动，使涂膜效果更好，同时也增加了锚链在涂膜箱内腔的时长，使扇叶对涂膜后的锚链风干时长更长，使涂膜效果更好。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的涂膜箱的侧视剖面图；
[0016]图3是本技术的第三滚筒顶视剖面图。
[0017]图中：1、涂膜箱；2、承载箱；3、支撑柱；4、引导板；5、扇叶；6、旋转轴；7、第一传动装置；8、第一发动机；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、第一滚轴；12、第一滚筒；13、固定杆；14、第二滚筒；15、加热棒；16、第二发动机；17、第三支撑板；18、第二传动装置；19、第二滚轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、转动杆；23、第三滚筒；24、挡板；25、第四支撑板；26、锚链。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备，包括涂膜箱1，涂膜箱1内腔的底部固定连接有承载箱2，涂膜箱1的左侧设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有引导板4，引导板4为斜面，引导板4的右端比左端低，引导板4的右侧贯穿涂膜箱1的左侧壁体并延伸至承载箱2的内部，通过设置的引导板4为斜面，并且引导板4的左侧延伸至承载箱2的内部，可以使锚链26因重量自动进入承载箱2的内部，使承载箱2内腔中的防腐蚀材料对锚链26进行浸泡涂膜，引导板4的顶部设置有锚链26，锚链26从引导板4的顶部进入承载箱2的内腔，锚链26紧贴第二滚筒14的右侧和顶部外表面，锚链26紧贴两个第一滚筒12的顶部和相背一侧的壁体，锚链26缠绕在第三滚筒23的外表面，涂膜箱1内腔的正面设置有扇叶5，
扇叶5的中部转动连接有旋转轴6，扇叶5的正面设置有加热棒15，通过在扇叶5的前方设置加热棒15，可以为扇叶5吹出的风加热，从而加速对涂膜后的锚链26进行风干，旋转轴6的前端套设有第一传动装置7，第一传动装置7远离旋转轴6的一端套设有第一发动机8，通过设置的第一发动机8带动第一传动装置7旋转，从而使旋转轴6带动扇叶5旋转，从而对涂膜后的锚链26进行风干，第一发动机8的底部固定连接有第一支撑板9，加热棒15在涂膜箱1的内部，第一发动机8、第一支撑板9、第一传动装置7均在涂膜箱1的内部，涂膜箱1内腔的顶部左右两侧对称固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的数量为四个，分别位于两个第一滚轴11的两端，第二支撑板10的底端插设有第一滚轴11，第一滚轴11的中部套设有第一滚筒12，涂膜箱1内腔的背面中部固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面套设有第二滚筒14，通过设置固定杆13和第二滚筒14在涂膜箱1内腔的背面中部，可以使锚链26在承载箱2的内部移动，使涂膜效果更好，同时也增加了锚链26在涂膜箱1内腔的时长，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚链生产用表面防腐蚀涂膜设备，包括涂膜箱（1），其特征在于：所述涂膜箱（1）内腔的底部固定连接有承载箱（2），所述涂膜箱（1）的左侧设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有引导板（4），所述引导板（4）的顶部设置有锚链（26），所述涂膜箱（1）内腔的正面设置有扇叶（5），所述扇叶（5）的中部转动连接有旋转轴（6），所述扇叶（5）的正面设置有加热棒（15），所述旋转轴（6）的前端套设有第一传动装置（7），所述第一传动装置（7）远离旋转轴（6）的一端套设有第一发动机（8），所述第一发动机（8）的底部固定连接有第一支撑板（9），所述涂膜箱（1）内腔的顶部左右两侧对称固定连接有第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）的底端插设有第一滚轴（11），所述第一滚轴（11）的中部套设有第一滚筒（12），所述涂膜箱（1）内腔的背面中部固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的外表面套设有第二滚筒（14），所述涂膜箱（1）的右侧设置有第二发动机（16），所述第二发动机（16）的底部固定连接有第三支撑板（17），所述第二发动机（16）的前端套设有第二传动装置（18），所述第二传动装置（18）远离第二发动机（16）的一端套设有第二滚轴（19），所述第二滚轴（19）的中部套设有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的右侧设置有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的中部插设有转动杆（22），所述转动杆（22）的中部套设有第三滚筒（23），所述第三滚筒（23）的两端设置有挡板（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小裕，鲍中南，张春雷，
申请(专利权)人：舟山中南锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：