一种用于UV涂料生产的自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于UV涂料生产的自动清洗装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁贯穿所述第一壳体与所述第三壳体的内侧壁，所述固定杆的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有第一杆体；本实用新型专利技术通过使用螺杆通过通孔与第一刮板进行连接，使第二刮板与第一刮板固定，当第一刮板进行转动时，使第二刮板对第一壳体的底壁进行清理，且将清理后的涂料通过通槽排到箱体的内部，节省操作人员对清理后涂料处理的作业，提升操作人员的作业效率，同时提升对第一壳体内壁清理的效果。内壁清理的效果。内壁清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于UV涂料生产的自动清洗装置


[0001]本技术涉及UV涂料生产设备
，具体为一种用于UV涂料生产的自动清洗装置。

技术介绍

[0002]UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100%，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
[0003]现有的UV涂料在生产的过程中，还存在以下问题：当UV涂料在生产结束后，需要对UV涂料生产装置的内壁进行清理，通常通过工人手动对UV涂料生产装置的内壁清理，人工清理效率低下，清理后生产装置内壁仍存在部分残留涂料，且对工人的身体健康容易造成危害，在清理结束后，仍需对清理后的涂料进行收集，进而导致工人在收集清理后的涂料的过程中，耗费大量的作业时间，为此，提出一种用于UV涂料生产的自动清洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于UV涂料生产的自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于UV涂料生产的自动清洗装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁贯穿所述第一壳体与所述第三壳体的内侧壁，所述固定杆的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有第一杆体，所述第一杆体的底部通过轴承转动连接于所述第一壳体的内侧底壁，所述第一杆体的外侧壁对称焊接有两个第二杆体，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端焊接有连接板，两个所述连接板的外侧壁分别螺纹连接有第一刮板和刮刀，所述第一刮板与所述刮刀的外侧壁均贴合于所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的下表面中部设置有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有电加热板，所述电加热板位于所述第一杆体的底部，所述第一刮板的外侧壁对称开设有两个第二通孔，一个所述第二通孔的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述第二通孔的一端焊接有第二刮板，所述第二刮板的底部贴合于所述第一壳体的内侧底壁，所述第一壳体的下表面安装有压力传感器，所述第一壳体的外侧壁安装有控制器，所述压力传感器的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的电性输出端通过导线分别与所述电加热板和所述电机的电性的输入端电性连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底座。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁连通有管体，所述管体的底部连通有锥形管，所述锥形管的底部连通有出料管，所
述出料管的外侧壁安装有阀门，所述出料管的底部连通有箱体。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁安装有第一门体，所述第一壳体的前表面安装有第二门体。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的外侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁螺纹连接有防尘网。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面且位于所述第三壳体的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有漏斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一、本技术通过压力传感器接收信号后将信号反馈至控制器，使控制器启动电机，电机的输出轴通过固定杆依次带动连接杆、第一杆体、第二杆体、刮刀和第一刮板进行转动，使刮刀和第一刮板对第一壳体的内壁进行清理，无需人工进行作业，从而提升第一壳体内壁的清理效率；
[0013]二、本技术通过使用螺杆通过通孔与第一刮板进行连接，使第二刮板与第一刮板固定，当第一刮板进行转动时，使第二刮板对第一壳体的底壁进行清理，且将清理后的涂料通过通槽排到箱体的内部，节省操作人员对清理后涂料处理的作业，提升操作人员的作业效率，同时提升对第一壳体内壁清理的效果；
[0014]三、本技术通过启动电加热板，使电加热板对第一杆体进行加热，第一杆体将热量通过第二杆体和连接板分别传递给第一刮板和刮刀，通过热量提升第一刮板和刮刀对第一壳体内部清理效果，增强对第一壳体内部清理的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一壳体与通槽的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的电路图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、刮刀；3、防尘网；4、第一通孔；5、电机；6、固定杆；7、连接杆；8、第一刮板；9、第一杆体；11、第二壳体；12、电加热板；13、漏斗；14、进料管；15、第二通孔；16、第三壳体；17、第二杆体；18、连接板；19、第二刮板；20、螺杆；21、出料管；22、阀门；23、第一门体；24、管体；25、锥形管；26、箱体；27、支撑柱；28、底座；29、第二门体；30、通槽；31、压力传感器；32、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于UV涂料生产的自动清洗装
置，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面中部焊接有第三壳体16，第三壳体16的内部安装有电机5，电机5的输出轴焊接有固定杆6，固定杆6的外侧壁贯穿第一壳体1与第三壳体16的内侧壁，固定杆6的底部焊接有连接杆7，连接杆7的底部焊接有第一杆体9，第一杆体9的底部通过轴承转动连接于第一壳体1的内侧底壁，第一杆体9的外侧壁对称焊接有两个第二杆体17，第二杆体17远离第一杆体9的一端焊接有连接板18，两个连接板18的外侧壁分别螺纹连接有第一刮板8和刮刀2，第一刮板8与刮刀2的外侧壁均贴合于第一壳体1的内侧壁，第一壳体1的下表面中部设置有第二壳体11，第二壳体11的内部安装有电加热板12，电加热板12位于第一杆体9的底部，第一刮板8的外侧壁对称开设有两个第二通孔15，一个第二通孔15的内侧壁螺纹连接有螺杆20，螺杆20远离第二通孔15的一端焊接有第二刮板19，第二刮板19的底部贴合于第一壳体1的内侧底壁，第一壳体1的下表面安装有压力传感器31，第一壳体1的外侧壁安装有控制器32，压力传感器31的信号输出端通过导线与控制器32的信号输入端信号连接，控制器32的电性输出端通过导线分别与电加热板12和电机5的电性的输入端电性连接。
[0022]本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁对称焊接有两个支撑柱27，支撑柱27的底部焊接有底座28；通过设置支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于UV涂料生产的自动清洗装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的上表面中部焊接有第三壳体（16），所述第三壳体（16）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴焊接有固定杆（6），所述固定杆（6）的外侧壁贯穿所述第一壳体（1）与所述第三壳体（16）的内侧壁，所述固定杆（6）的底部焊接有连接杆（7），所述连接杆（7）的底部焊接有第一杆体（9），所述第一杆体（9）的底部通过轴承转动连接于所述第一壳体（1）的内侧底壁，所述第一杆体（9）的外侧壁对称焊接有两个第二杆体（17），所述第二杆体（17）远离所述第一杆体（9）的一端焊接有连接板（18），两个所述连接板（18）的外侧壁分别螺纹连接有第一刮板（8）和刮刀（2），所述第一刮板（8）与所述刮刀（2）的外侧壁均贴合于所述第一壳体（1）的内侧壁，所述第一壳体（1）的下表面中部设置有第二壳体（11），所述第二壳体（11）的内部安装有电加热板（12），所述电加热板（12）位于所述第一杆体（9）的底部，所述第一刮板（8）的外侧壁对称开设有两个第二通孔（15），一个所述第二通孔（15）的内侧壁螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）远离所述第二通孔（15）的一端焊接有第二刮板（19），所述第二刮板（19）的底部贴合于所述第一壳体（1）的内侧底壁，所述第一壳体（1）的下表面安装有压力传感器（31），所述第一壳体（1）的外侧壁安装有控制器（32），所述压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志飞，陈明贵，常红言，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：